一种应答机机箱安装架的制作方法

1.本实用新型涉及一种应答机机箱安装架，属于航空航天机械设备技术领域。


背景技术：

2.现有应答机机箱安装架形状、结构构造大多雷同，根据模块机箱大小结构有所差别。
3.现有应答机机箱安装架模型，采用不锈钢板材料，其结构由托板、底座、压板、手拧螺钉、定位柱用铆钉铆装而成；托板为不锈钢折弯件，是主要承载件；底座为不锈钢折弯件，为连接件，沿开口方向用铆钉铆接到托板上、下方两处通孔螺钉紧固孔位；压板为不锈钢折弯件，其功能是锁紧压板，旋手拧螺钉是为不锈钢件，其功能是锁紧，靠拧转锁紧；定位柱是不锈钢件，铆接在件3压板上，另一端穿过托板斜面圆孔。
4.现有应答机机箱安装架模型结构简单，两端折弯部分直接作用到应答机机箱上会对机箱表面三防涂层造成破坏，安装架两端折弯部分长期受力，材料的抗疲劳强度下降，装配易松动不牢固，手拧螺钉作为锁紧件其牢固强度不高、不易长时间紧固。


技术实现要素：

5.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种应答机机箱安装架，用于解决现有技术会对机箱表面三防涂层造成破坏，装配易松动不牢固，手拧螺钉作为锁紧件其牢固强度不高、不易长时间紧固的问题。
6.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种应答机机箱安装架包括：托板、挡板以及紧定器，所述的挡板设置在托板表面一端，挡板上对称设置有两个定位销，所述的紧定器设置在托板另一端，紧定器包括螺杆，托板底部对称设置有两块固定板，螺杆设置在两块固定板之间且一端通过销轴与固定板相连接，螺杆上套设有紧固旋钮，紧固旋钮与螺杆通过螺纹相连接。
7.通过采用这种技术方案：应答机机箱与安装架进行装配时，安装架中挡板上的定位销插入到应答机机箱的钢套中，托板另一端的紧定器挂到应答机机箱的钩锁上，然后旋转紧定器中的紧固旋钮使得安装架与应答机机箱紧固。
8.于本实用新型的一实施例中，所述的托板底部对称设置有底座。
9.于本实用新型的一实施例中，所述的托板、挡板以及底座均采用铝料制成，且表面设置有氧化层和三防喷涂层。
10.通过采用这种技术方案：采用铝料制成减轻产品重量，表面导电氧化处理和三防涂覆处理，能适应各种环境，延长使用寿命。
11.于本实用新型的一实施例中，所述的挡板中间开设有安装槽。
12.于本实用新型的一实施例中，所述的定位销紧固在挡板上且表面涂覆螺纹胶。
13.于本实用新型的一实施例中，还包括标准螺钉，标准螺钉从托板与底座连接处穿过托板和底座与对手件紧固连接。
14.通过采用这种技术方案：通过标准螺钉将安装架与对手件紧固连接。
15.如上所述，本实用新型的一种应答机机箱安装架，具有以下有益效果：
16.本实用新型中采用定位销和紧定器替代传统的安装架结构，定位销和紧定器使产品装配更为牢固，装取过程不会对产品造成任何破坏和损伤，有效提高了产品装配的结构强度，装置结构简单，装配简便，且托板、底座以及挡板采用铝料制成，减轻了产品重量，表面导电氧化处理和三防涂覆处理，使其能适应各种环境，延长了使用寿命。
附图说明
17.图1显示为本实用新型实施例中一种应答机机箱安装架的整体结构示意图。
18.图2显示为本实用新型实施例中一种应答机机箱安装架的主视结构示意图。
19.图3显示为本实用新型实施例中一种应答机机箱安装架的俯视结构示意图。
20.图4显示为本实用新型实施例中一种应答机机箱安装架的右视结构示意图。
21.其中，1、挡板；2、定位销；3、底座；4、托板；5、紧定器；6、安装槽；7、固定板；8、销轴；9、紧固旋钮；10、螺杆。
具体实施方式
22.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
23.请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
24.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种应答机机箱安装架包括：托板4、挡板1以及紧定器5，所述的挡板1设置在托板4表面一端，挡板1上对称设置有两个定位销2，所述的紧定器5设置在托板4另一端，紧定器5包括螺杆10，托板4底部对称设置有两块固定板7，螺杆10设置在两块固定板7之间且一端通过销轴8与固定板7相，螺杆10上套设有紧固旋钮9，紧固旋钮9与螺杆10通过螺纹相连接。
25.所述的托板4底部对称设置有底座3。
26.所述的托板4、挡板1以及底座3均采用铝料制成，且表面设置有氧化层和三防喷涂层。
27.所述的挡板1中间开设有安装槽6。
28.所述的定位销2紧固在挡板1上且表面涂覆螺纹胶。
29.还包括标准螺钉，标准螺钉从托板4与底座3连接处穿过托板4和底座3与对手件紧固连接。
30.综上所述，本实用新型中采用定位销和紧定器替代传统的安装架结构，定位销和
紧定器使产品装配更为牢固，装取过程不会对产品造成任何破坏和损伤，有效提高了产品装配的结构强度，装置结构简单，装配简便，且托板、底座以及挡板采用铝料制成，减轻了产品重量，表面导电氧化处理和三防涂覆处理，使其能适应各种环境，延长了使用寿命。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
31.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。


技术特征：
1.一种应答机机箱安装架，其特征在于，所述一种应答机机箱安装架包括：托板(4)、挡板(1)以及紧定器(5)，所述的挡板(1)设置在托板(4)表面一端，挡板(1)上对称设置有两个定位销(2)，所述的紧定器(5)设置在托板(4)另一端，紧定器(5)包括螺杆(10)，托板(4)底部对称设置有两块固定板(7)，螺杆(10)设置在两块固定板(7)之间且一端通过销轴(8)与固定板(7)相连接，螺杆(10)上套设有紧固旋钮(9)，紧固旋钮(9)与螺杆(10)通过螺纹相连接。2.根据权利要求1所述的一种应答机机箱安装架，其特征在于：所述的托板(4)底部两端对称设置有底座(3)。3.根据权利要求2所述的一种应答机机箱安装架，其特征在于：所述的托板(4)、挡板(1)以及底座(3)均采用铝料制成，且表面设置有氧化层和三防喷涂层。4.根据权利要求1所述的一种应答机机箱安装架，其特征在于：所述的挡板(1)中间开设有安装槽(6)。5.根据权利要求1所述的一种应答机机箱安装架，其特征在于：所述的定位销(2)紧固在挡板(1)上且表面涂覆螺纹胶。6.根据权利要求2所述的一种应答机机箱安装架，其特征在于：还包括标准螺钉，标准螺钉从托板(4)与底座(3)连接处穿过托板(4)和底座(3)与对手件紧固连接。

技术总结
本实用新型提供一种应答机机箱安装架，属于航空航天机械设备技术领域。本实用新型包括托板、挡板以及紧定器，挡板设置在托板表面一端，挡板上对称设置有两个定位销，紧定器设置在托板另一端，托板底部对称设置有两块固定板，紧定器一端通过销轴与固定板相连接，本实用新型有效提高了产品装配的结构强度，装置结构简单，装配简便，且托板、底座以及挡板采用铝料制成，减轻了产品重量，表面导电氧化处理和三防涂覆处理，使其能适应各种环境，延长了使用寿命。用寿命。用寿命。


技术研发人员：李俊 陈学勇
受保护的技术使用者：上海辛野模具有限公司
技术研发日：2021.02.01
技术公布日：2021/10/23