一种切丝机用切丝刀具的制作方法

1.本技术涉及烟草加工技术领域，尤其是涉及一种切丝机用切丝刀具。


背景技术：

2.切丝机是将烟片切成烟丝的装置，其主要切丝功能由切丝刀辊完成配合进料装置完成。其基本原理是烟片在供料系统的作用下，匀速向切丝刀辊运动，安装有切丝切刀的刀辊在高度转动中将烟片切成的丝状烟草。
3.针对相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：通常情况下，一般采用直切式切刀辊进行切丝，由于直切式切刀与烟料的接触面积较大，因此在烟料的切口处往往形成大量的小于1mm长度的碎丝，造成原料的浪费。


技术实现要素：

4.为了在对烟料进行切丝过程中减少产生碎丝的可能，本技术提供一种切丝机用切丝刀具。
5.本技术提供的一种切丝机用切丝刀具采用如下的技术方案：
6.一种切丝机用切丝刀具，包括刀轴、同轴固定套设于刀轴的刀辊以及设置于刀辊上以对烟料进行切丝的第一切刀和第二切刀，所述第一切刀和第二切刀均设置有多个且绕刀辊的轴线分布，所述第一切刀和第二切刀交替安装于刀辊上，所述第一切刀和第二切刀上均开设有开刀槽，所述开刀槽设置有多个且沿第一切刀、第二切刀的长度方向等间隔分布，所述第一切刀上的开刀槽与第二切刀上的开刀槽呈交错分布。
7.通过采用上述技术方案，刀轴转动实现刀辊转动，第一切刀和第二切刀也跟随着高速转动，待切烟料送至到切丝位置，当第一切刀首先接触到待切烟料时，第一切刀将与自己接触的待切烟料切下，而在第一切刀的开刀槽位置的待切烟料没有被切掉，当第一切刀完成切丝后，第二切刀也立即与切烟料接触，将第一切刀未切掉的部分烟料进行切丝，有效减少切刀与烟料的接触面积，减少产生碎丝的可能。
8.优选的，所述第一切刀和第二切刀均设置有刀刃。
9.通过采用上述技术方案，第一切刀和第二切刀均设置有刀刃，提供第一切刀和第二切刀的锋锐度，保证切丝效果，进一步减少产生碎丝的可能。
10.优选的，所述刀辊上设置有用于安装于第一切刀和第二切刀的装刀架，所述装刀架上开设有螺纹孔，所述第一切刀和第二切刀上均开设有沉头孔，所述沉头孔设置有螺纹连接于螺纹孔的内六角螺栓。
11.通过采用上述技术方案，将内六角螺栓锁紧于装刀架上，实现第一切刀、第二切刀与装刀架的可拆卸连接，便于对损坏的切刀进行更换。
12.优选的，所述装刀架上开设有定位槽，所述定位槽的深度与第一切刀和第二切刀的厚度相同。
13.通过采用上述技术方案，将切刀放置于定位槽内时，切刀上的沉头孔与装刀架上
的螺纹孔处于对齐状态，便于切刀的安装。
14.优选的，所述装刀架上可拆卸连接有抵紧于第一切刀、第二切刀的压条。
15.通过采用上述技术方案，设置有抵紧于第一切刀、第二切刀的压条，提高切刀与装刀架的连接可靠性。
16.优选的，所述装刀架铰接于刀辊，所述刀辊的端面沿其径向滑移连接有滑动座，所述滑动座与装刀架之间设置有连接杆，所述连接杆的一端铰接于装刀架，连接杆的另一端铰接于滑动座，所述刀轴上设置有调节滑动座滑移位置的调节机构。
17.通过采用上述技术方案，通过调节机构调节滑动座的滑移位置，从而通过连接杆调节装刀架的转动角度，从而实现切刀的切割角度的调节，便于工作人员将第一切刀和第二切刀调节至合适的切割角度对烟料进行切丝作业，使得其产生的碎丝量达到最小的状态。
18.优选的，所述调节机构包括沿刀轴的轴向滑移设置于刀轴的滑动套、一端铰接于滑动套且另一端铰接于滑动座的驱动杆以及对滑动套的滑移位置进行固定的限位件。
19.通过采用上述技术方案，当滑动套朝靠近刀辊方向滑移时，通过驱动杆带动滑动座朝靠近装刀架滑移，进而通过连接杆带动装刀架的自由端摆动，从而增大装刀架的倾角，当滑动套朝远离刀辊方向滑移时，通过驱动杆带动滑动座朝远离装刀架滑移，进而通过连接杆带动装刀架的自由端摆动，从而减小装刀架的倾角。
20.优选的，所述刀轴上开设有限位孔，所述限位孔设置有多个且沿刀轴的轴线方向分布，限位件为螺纹穿设于滑动套的限位螺栓，所述限位螺栓的端部嵌设于限位孔。
21.通过采用上述技术方案，通过旋紧限位螺栓，使其端部嵌设于限位孔内，从而实现对滑动套的滑移位置的固定作用。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.当第一切刀首先接触到待切烟料时，第一切刀将与自己接触的待切烟料切下，而在第一切刀的开刀槽位置的待切烟料没有被切掉，当第一切刀完成切丝后，第二切刀也立即与切烟料接触，将第一切刀未切掉的部分烟料进行切丝，有效减少切刀与烟料的接触面积，减少产生碎丝的可能；
24.通过调节机构调节滑动座的滑移位置，从而通过连接杆调节装刀架的转动角度，从而实现切刀的切割角度的调节，便于工作人员将第一切刀和第二切刀调节至合适的切割角度对烟料进行切丝作业，使得其产生的碎丝量达到最小的状态。
附图说明
25.图1是一种切丝机用切丝刀具的立体结构示意图。
26.图2是一种切丝机用切丝刀具的俯视图。
27.图3是装刀架、第一切刀和第二切刀的结构示意图。
28.图4是压条的结构示意图。
29.图5是调节机构的结构示意图。
30.附图标记说明：1、刀轴；11、限位孔；2、刀辊；21、装刀槽；22、滑动座；23、连接杆；3、第一切刀；31、开刀槽；32、刀刃；33、沉头孔；34、内六角螺栓；4、第二切刀；5、装刀架；51、定位槽；52、螺纹孔；53、压条；6、调节机构；61、滑动套；62、驱动杆；63、限位件。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种切丝机用切丝刀具，参照图1、图2，包括刀轴1、同轴固定套设于刀轴1的刀辊2以及设置于刀辊2上以对烟料进行切丝的第一切刀3和第二切刀4，第一切刀3和第二切刀4均设置有多个且绕刀辊2的轴线分布，第一切刀3和第二切刀4交替安装于刀辊2上。
33.参照图3、图4，刀辊2上设置有用于安装于第一切刀3和第二切刀4的装刀架5，装刀架5上开设有定位槽51，定位槽51的深度与第一切刀3和第二切刀4的厚度相同。装刀架5的定位槽51上端面开设有螺纹孔52，第一切刀3和第二切刀4上均开设有沉头孔33，沉头孔33设置有多个且沿第一切刀3、第二切刀4的长度方向均布，沉头孔33设置有螺纹连接于螺纹孔52的内六角螺栓34。装刀架5上通过螺栓可拆卸连接有抵紧于第一切刀3、第二切刀4的压条53。
34.参照图3、图4，第一切刀3和第二切刀4均设置有刀刃32，第一切刀3和第二切刀4上均开设有开刀槽31，开刀槽31的一端延伸至刀刃32处。开刀槽31设置有多个且沿第一切刀3、第二切刀4的长度方向等间隔分布，第一切刀3上的开刀槽31与第二切刀4上的开刀槽31呈交错分布。
35.参照图1、图5，刀辊2开设有装刀槽21，装刀架5的一侧铰接于装刀槽21。刀辊2的端面沿其径向滑移连接有滑动座22，滑动座22与装刀架5之间设置有连接杆23，连接杆23的一端铰接于装刀架5，连接杆23的另一端铰接于滑动座22。刀轴1上设置有调节滑动座22滑移位置的调节机构6，调节机构6包括沿刀轴1的轴向滑移套设于刀轴1的滑动套61、一端铰接于滑动套61且另一端铰接于滑动座22的驱动杆62以及对滑动套61的滑移位置进行固定的限位件63。刀轴1上开设有限位孔11，限位孔11设置有多个且沿刀轴1的轴线方向分布，限位件63为螺纹穿设于滑动套61的限位螺栓，限位螺栓的端部嵌设于限位孔11。
36.本技术实施例一种切丝机用切丝刀具的实施原理为：刀轴1转动实现刀辊2转动，第一切刀3和第二切刀4也跟随着高速转动，待切烟料送至到切丝位置，当第一切刀3首先接触到待切烟料时，第一切刀3将与自己接触的待切烟料切下，而在第一切刀3的开刀槽31位置的待切烟料没有被切掉，当第一切刀3完成切丝后，第二切刀4也立即与切烟料接触，将第一切刀3未切掉的部分烟料进行切丝，有效减少切刀与烟料的接触面积，减少产生碎丝的可能。
37.需要对第一切刀3、第二切刀4的切丝角度进行调节时，当滑动套61朝靠近刀辊2方向滑移时，通过驱动杆62带动滑动座22朝靠近装刀架5滑移，进而通过连接杆23带动装刀架5的自由端摆动，从而增大装刀架5的倾角，当滑动套61朝远离刀辊2方向滑移时，通过驱动杆62带动滑动座22朝远离装刀架5滑移，进而通过连接杆23带动装刀架5的自由端摆动，从而减小装刀架5的倾角，通过旋紧限位螺栓，使其端部嵌设于限位孔11内，从而实现对滑动套61的滑移位置的固定作用。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。