一种耐高温的精细轴承保持架的制作方法

1.本实用新型涉及轴承保持架技术领域，具体来说，涉及一种耐高温的精细轴承保持架。


背景技术：

2.圆柱滚子轴承是圆柱滚子的向心滚动轴承。圆柱滚子轴承内部结构采用滚子呈平行排列，滚子之间装有间隔保持器或者隔离块，可以防止滚子的倾斜或滚子之间相互摩擦，有效防止了旋转扭矩的增加。
3.圆柱滚子与滚道为线接触轴承。负荷能力大，主要承受径向负荷。滚动体与套圈挡边摩擦小，适于高速旋转。根据套圈有无挡边，可以分有nu、nj、nup、n、nf等单列圆柱滚子轴承，及nnu、nn等双列圆柱滚子轴承。该轴承是内圈、外圈可分离的结构。
4.内圈或外圈无挡边的圆柱滚子轴承，其内圈和外圈可以向轴向作相对移动，所以可以作为自由端轴承使用。在内圈和外圈的某一侧有双挡边，另一侧的套圈有单个挡边的圆柱滚子轴承，可以承受一定程度的一个方向轴向负荷。一般使用钢板冲压保持架，或铜合金车制实体保持架。也有一部分使用聚酰胺成形保持架。但现有的保持架不具有储油的功能，使用者在向轴承内部添加油脂时，只能在圆柱滚子与保持架本体的间隙之间添加少量的油脂，导致轴承在使用时圆柱滚子与保持架本体之间的摩擦力过大，从而产生过高的热量导致轴承内部零件烧化凝固后卡死轴承，使用寿命较低，更换成本高。
5.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种耐高温的精细轴承保持架，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温的精细轴承保持架，包括保持架本体，所述保持架本体包括上固定板、下固定板以及连接柱，所述上固定板的底部均匀固定连接有若干个连接柱，所述连接柱远离所述上固定板的一端固定连接有下固定板，所述连接柱的间隙内设有圆柱滚子，所述上固定板内部开设有第一空腔，所述第一空腔靠近所述连接柱处均开设有第一连接孔，所述连接柱内部开设有第二空腔，所述第二空腔与所述第一连接孔相适配，所述连接柱靠近所述圆柱滚子处均开设有数量为三个的出油孔，所述出油孔与所述第二空腔连接，所述下固定板内部开设有第三空腔，所述第三空腔以及第二空腔通过第二连接孔连接，所述上固定板一侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽内部设有加油机构。
8.进一步的，所述加油机构包括连接口、进油口、滚珠以及第一密封垫，所述第一凹槽内部固定连接有连接口，所述上固定板靠近所述连接口处开设有进油口，所述进油口的底部与所述第一空腔连接，所述连接口内部设有滚珠，所述滚珠与所述连接口相适配，所述连接口靠近所述滚珠处固定连接有第一密封垫，所述滚珠的底部设有弹力机构。
9.进一步的，所述弹力机构包括弹簧以及限位板，所述滚珠的底部固定连接有弹簧，所述弹簧远离所述滚珠的一端固定连接有限位板，所述限位板的外表面与所述连接口的内壁固定连接。
10.进一步的，所述限位板内部开设有若干个滤孔。
11.进一步的，所述第一凹槽的顶部设有盖板，所述盖板与所述上固定板卡接。
12.进一步的，所述盖板的外表面固定连接有第二密封垫。
13.进一步的，所述盖板的中部开设有第二凹槽，所述第二凹槽顶部设有拉杆，所述拉杆的两端与所述盖板固定连接。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
15.现有的保持架不具有储油的功能，使用者在向轴承内部添加油脂时，只能在圆柱滚子与保持架本体的间隙之间添加少量的油脂，导致轴承在使用时圆柱滚子与保持架本体之间的摩擦力过大，从而产生过高的热量导致轴承内部零件烧化凝固后卡死轴承，使用寿命较低，更换成本高，该耐高温的精细轴承保持架具有良好的储油功能，防止轴承内部润滑油过少导致圆柱滚子与保持架本体过大产生热量损毁轴承，延长了轴承的使用寿命和更换周期，降低了更换轴承的成本。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是根据本实用新型实施例的一种耐高温的精细轴承保持架的结构示意图；
18.图2是图1中a处放大图；
19.图3是根据本实用新型实施例的一种耐高温的精细轴承保持架的俯视剖视图。
20.附图标记：
21.1、保持架本体；2、上固定板；3、下固定板；4、连接柱；5、圆柱滚子；6、第一空腔；7、第一连接孔；8、第二空腔；9、出油孔；10、第三空腔；11、第二连接孔；12、第一凹槽；13、连接口；14、进油口；15、滚珠；16、第一密封垫；17、弹簧；18、限位板；19、滤孔；20、盖板；21、第二密封垫；22、第二凹槽；23、拉杆。
具体实施方式
22.下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
23.实施例一：
24.请参阅图1
‑
3，根据本实用新型实施例的一种耐高温的精细轴承保持架，包括保持架本体1，所述保持架本体1包括上固定板2、下固定板3以及连接柱4，所述上固定板2的底部均匀固定连接有若干个连接柱4，所述连接柱4远离所述上固定板2的一端固定连接有下固定板3，所述连接柱4的间隙内设有圆柱滚子5，所述上固定板2内部开设有第一空腔6，所述第一空腔6靠近所述连接柱4处均开设有第一连接孔7，所述连接柱4内部开设有第二空腔8，所述第二空腔8与所述第一连接孔7相适配，所述连接柱4靠近所述圆柱滚子5处均开设有数
量为三个的出油孔9，所述出油孔9与所述第二空腔8连接，所述下固定板3内部开设有第三空腔10，所述第三空腔10以及第二空腔8通过第二连接孔11连接，所述上固定板2一侧开设有第一凹槽12，所述第一凹槽12内部设有加油机构，具有良好的储油功能，防止轴承内部润滑油过少导致圆柱滚子5与保持架本体1过大产生热量损毁轴承，延长了轴承的使用寿命和更换周期，降低了更换轴承的成本。
25.实施例二：
26.请参阅图1
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3，所述加油机构包括连接口13、进油口14、滚珠15以及第一密封垫16，所述第一凹槽12内部固定连接有连接口13，所述上固定板2靠近所述连接口13处开设有进油口14，所述进油口14的底部与所述第一空腔6连接，所述连接口13内部设有滚珠15，所述滚珠15与所述连接口13相适配，所述连接口13靠近所述滚珠15处固定连接有第一密封垫16，所述滚珠15的底部设有弹力机构，方便使用者向第一空腔6、第二空腔8以及第三空腔10内部添加油脂，所述弹力机构包括弹簧17以及限位板18，所述滚珠15的底部固定连接有弹簧17，所述弹簧17远离所述滚珠15的一端固定连接有限位板18，所述限位板18的外表面与所述连接口13的内壁固定连接，弹簧17可以推动滚珠15挡住进油口14，防止油脂从进油口14内溢出。
27.实施例三：
28.请参阅图1
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3，所述限位板18内部开设有若干个滤孔19，限位板18可以起到支撑弹簧17以及过滤油脂中杂质的作用，所述第一凹槽12的顶部设有盖板20，所述盖板20与所述上固定板2卡接，所述盖板20的外表面固定连接有第二密封垫21，防止进油口14内部进入灰尘与油脂混合后堵住进油口14，所述盖板20的中部开设有第二凹槽22，所述第二凹槽22顶部设有拉杆23，所述拉杆23的两端与所述盖板20固定连接，方便使用者取下盖板20。
29.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
30.在实际应用时，使用者通过拉杆23拉起盖板20，然后将油枪对接进油口14，挤压油枪，油枪内的油脂挤压滚珠15，使滚珠15与进油口14分离，油脂进入第一空腔6后通过第一连接孔7进入第二空腔8，再由第二空腔8通过第二连接孔11进入第三空腔10，在将油枪取下后，滚珠15没有压力的挤压，弹簧17推动滚珠15，使滚珠15移动到进油口14的顶部，阻挡油脂从进油口14内部溢出，轴承在使用时第一空腔6、第二空腔8以及第三空腔10内部的油脂通过出油孔9对圆柱滚子5进行润滑，具有良好的储油功能，防止轴承内部润滑油过少导致圆柱滚子5与保持架本体1过大产生热量损毁轴承，延长了轴承的使用寿命和更换周期，降低了更换轴承的成本。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。