一种家具用紧固连接件及连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及家具生产制造领域，具体涉及一种家具用紧固连接件及连接结构。


背景技术：

2.实木家具备受消费者喜爱，实木根据质地软硬大致可分为硬质实木和中硬度实木，硬质实木如黄花梨，因生长周期长、较稀缺，价格昂贵，在市场中的受众较小，而中硬度的实木，如松木，因轮伐周期短，价格适中，在市场中的受众广泛，其中中硬度的实木的材质硬度的限制一般较难单纯地通过榫卯的方式结合，往往还需要采用五金件补强，五金件补强方式一定程度上提升了节点的接合强度，但是暴露在外的连接件一方面会在很大程度上影响实木家具接合外观，另一方面五金件需要多个部件组装配合，安装工作量大、维护成本高，再者，因中硬度实木材质硬度有限，在安装与拆卸五金件时，常会发生五金件压损实木的问题，压痕不仅影响连接强度而且很难实现多次拆装，即现有技术中若五金连接件发生损坏，很难简单的通过更换五金件达到修复的目的，往往需要五金连接件与家具板件一起更换，因而维护成本高，经济性差。


技术实现要素：

3.本实用新型公开了一种家具用紧固连接件及连接结构，它解决了现有技术中存在的不足，旨在提供一种设计美观、拆装方便、便于维护的家具用紧固连接件及连接结构。所采用的技术方案如下：
4.一种家具用紧固连接件，包括连接杆和第一连接部，所述第一连接部可嵌设于一板材内，所述连接杆的第一端与第一连接部固接，且所述第一连接部的外径大于连接杆的外径，所述连接杆的第二端穿过并伸出至板材外，所述连接杆第二端伸出至板材外的部分与另一板材固接。
5.在上述技术方案的基础之上，所述第一连接部的外端面设有向内凹陷的第一凹槽，所述连接杆第二端伸出至板材外的部分设有外螺纹，借助与所述第一凹槽配合的旋拧工具可将连接杆第二端旋入至另一板材内。
6.在上述技术方案的基础之上，与所述连接杆第二端固接的另一板材的相应位置处嵌设有与预埋螺母，所述预埋螺母上的螺纹内孔与连接杆第二端处外螺纹相配合。
7.在上述技术方案的基础之上，所述第一连接部包括第一嵌体和第一锥形卡合体，所述第一嵌体的外周面上设有凸起部，所述凸起部可钩挂住板材以阻止第一嵌体从板材中脱出，所述第一嵌体沿轴向设有大端面朝外的锥形光孔，所述第一锥形卡合体为中空结构且第一锥形卡合体的外周面与锥形光孔相适配，所述第一锥形卡合体的中空腔体包括远离连接杆第二端的多边形内腔和靠近连接杆第二端的螺纹内孔腔，所述连接杆第一端的外侧面设有与螺纹内孔配合的外螺纹，借助与所述多边形内腔配合的旋拧工具可将第一锥形卡合体固接于连接杆第一端处。
8.在上述技术方案的基础之上，还包括第二连接部，所述连接杆第二端伸出至板材外的部分设有外螺纹，所述第二连接部与第一连接部结构相同且相对设置，且所述第二连接部的外径大于连接杆的外径，所述连接杆的第一端通过第一连接部与一板材固接，所述连接杆的第二端通过第二连接部与另一板材固接。
9.在上述技术方案的基础之上，所述凸起部包括多个倒刺状齿部或包括螺旋形齿部。
10.一种家具连接结构，包括第一板材构件、第二板材构件和家具用紧固连接件，所述第一板材构件开设有第一连接孔，所述第一连接孔为阶梯状通孔，所述第一连接部嵌设于第一连接孔内，所述第二板材构件开设有第二连接孔，所述第二连接孔为阶梯状通孔，所述第二连接部嵌设于第二连接孔内，所述连接杆的第一端伸入至第一连接孔内与第一连接部固接，所述连接杆的第二端伸入至第二连接孔内与第二连接部固接。
11.在上述技术方案的基础之上，所述第一连接孔的最大孔径不大于第一板材构件上开口端面宽度的3/5，所述第二连接孔的最大孔径不大于第二板材构件上开口端面宽度的3/5。
12.有益效果
13.本实用新型中第一连接部嵌设于第一板材构件内，第二连接部嵌设于第二板材构件中，其中第一连接部包括相配合且抵接的第一嵌体和第一锥形卡合体，第二连接部与第一连接部结构相同且相对设置，且连接杆的两端分别与第一连接部和第二连接部螺接，借助旋拧工具可将连接杆的两端分别与锥形卡合体螺接以实现第一板材构件和第二板材构件的可拆卸连接，当连接件在使用过程中发生损坏，可通过更换连接杆、第一连接部和第二连接部即可完成维护，且不会对第一板材构件或第二板材构件本身造成压损，因而便于维护，且经济性好。此外锥形卡合体与相应的嵌体抵接，通过将连接杆旋进或旋出锥形卡合体即可实现板材构架的拆装，因而拆装方便，省时省力。
14.其次，本实用新型中第一连接部、第二连接部和连接杆在连接板材构件状态时均嵌装在板材构件中，因而可实现隐藏式连接，使连接点外表面平整美观。
15.再者，本实用新型中嵌体通过螺旋形凸起部与板材构件连接，连接面积大且不易从板材构件中脱出，其次嵌体内设有轴向的锥形光孔，锥形光孔可在锥形面上支撑锥形卡合体，当收到轴向拉力时，上述设计大大增加受力面积，有利于连接件的连接强度，同时嵌体和锥形卡合体的设计可实现多次拆装，且操作方便。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
17.图1：本实用新型爆炸图的结构示意图；
18.图2：本实用新型中第一连接部嵌设于第一板式构件后与连接杆连接时的剖面结构示意图；
具体实施方式
19.下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明：
20.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.如图1～2所示的一种家具用紧固连接件，包括连接杆1、第一连接部2 和第二连接部5，其中第一连接部2可与连接杆1第一端固接，第二连接部 5可与连接杆1第二端固接。
24.所述连接杆1第一端和第二端的外侧壁均设有外螺纹，且连接杆1第一端和第二端处外螺纹的旋向相反且旋向相反的两处外螺纹的轴向间距不小于5mm。
25.第一连接部2的外径大于连接杆1的外径，包括第一嵌体3和第一锥形卡合体4，所述第一嵌体3的外周面上设有凸起部，所述凸起部包括螺旋形齿部，且螺旋形齿部与第一嵌体3共轴线，所述凸起部可钩挂住板材以阻止第一嵌体3从板材中脱出，所述第一嵌体3沿轴向设有大端面朝外的锥形光孔，所述第一锥形卡合体4沿轴向设有中空腔体，且第一锥形卡合体4的外周面与锥形光孔相适配，所述第一锥形卡合体4的中空腔体包括远离连接杆1第二端的多边形内腔和靠近连接杆1第二端的螺纹内孔腔，其中多边形内腔与螺纹内孔腔共轴且相连通；
26.所述第二连接部5与第一连接部2结构相同且相对设置，所述第二连接部5的外径大于连接杆1的外径，且第二连接部5可嵌设于另一板材内，第二连接部5包括第二嵌体6和第二锥形卡合体7，所述第二嵌体6的外周面上设有凸起部，所述凸起部包括螺旋形齿部，且螺旋形齿部与第二嵌体6 共轴线，所述凸起部可钩挂住板材以阻止第二嵌体6从板材中脱出，所述第二嵌体6沿轴向设有大端面朝外的锥形光孔，所述第二锥形卡合体7沿轴向设有中空腔体且第二锥形卡合体7的外周面与锥形光孔相适配，所述第二锥形卡合体7的中空腔体包括远离连接杆1第二端的多边形内腔和靠近连接杆1第二端的螺纹内孔腔，其中多边形内腔与螺纹内孔腔共轴且相连通；
27.一种家具应用该紧固连接件的连接结构，包括第一板材构件8、第二板材构件10和紧固连接件，所述第一板材构件8开设有第一连接孔9，所述第一连接孔9为阶梯状通孔，所述第一连接部2嵌设于第一连接孔9内，所述第二板材构件10开设有第二连接孔11，所述第二连接孔11为阶梯状通孔，所述第二连接部5嵌设于第二连接孔11内，所述连接杆1的第一端穿过第一连接孔9的狭小孔径并与嵌设于第一连接孔9较大孔径处的第一连接部2固接，所述连接杆1的第二端穿过第二连接孔11的狭小孔径并与嵌设于第二连接孔11较大孔径处
的第二连接部5固接。
28.在安装前，须在待连接的第一板材构件8上开设第一连接孔9，所述第一连接孔9为阶梯状通孔，将所述第一连接部2嵌设于第一连接孔9内的较大直径孔中，所述第二板材构件10开设有第二连接孔11，所述第二连接孔 11为阶梯状通孔，所述第二连接部5嵌设于第二连接孔11内的较大直径孔中，安装时，在两旋拧工具的配合下，所述连接杆1的第一端穿过第一连接孔9的较小直径孔并与第一连接部2中的第一锥形卡合体4固接，所述连接杆1的第二端穿过第二连接孔11的较小直径孔并与第二连接部5中的第二锥形卡合体7固接。
29.此外，为了避免打孔或安装时挤爆板材，所述第一连接孔9的最大孔径不大于开孔端面宽度的3/5，所述第二连接孔11的最大孔径不大于开孔端面宽度的3/5。
30.上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。