一种气动执行器的制作方法

1.本实用新型涉及执行器技术领域，特别涉及一种气动执行器。


背景技术：

2.执行器是自动控制系统中必不可少的一个重要组成部分，它的作用是接受控制器送来的控制信号，改变被控介质的大小，从而将被控变量维持在所要求的数值上或一定的范围内，执行器按其能源形式可分为气动、液动和电动三大类，气动执行器用压缩空气作为能源，其特点是结构简单、动作可靠、平稳、输出推力较大、维修方便和防火防爆，而且价格较低，因此广泛地应用于化工、造纸和炼油等生产过程中，它可以方便地与被动仪表配套使用。。
3.现有技术中，气动执行器大都密封性较差，使用一段时间后活塞处容易出现漏气的情况，最终可能影响气动执行器整体的使用。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种气动执行器。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种气动执行器，包括壳体及壳体两侧的盖板，盖板上均开设有进气孔，壳体内中部设有贯穿壳体转动密封连接的轴杆，轴杆位于壳体内的一端键连接有齿轮，轴杆两侧设有插设在壳体内的活塞，两个活塞相邻一侧均固定安装有齿条，两根齿条分别位于齿轮的上下两侧且与齿轮啮合，活塞外侧套设有密封圈，密封圈呈“u”字形设置，密封圈包括上密封圈、下密封圈及连接部，下密封圈下端面凸出设置，活塞与密封圈的连接处开设有与下密封圈相适配的第一环槽，密封圈的内嵌设有“艹”字形设置的钢圈，钢圈通过下密封圈与第一环槽卡接，钢圈上开设有若干通孔，钢圈的中部及其尾部的凹处与密封圈之间设有间距。
6.通过采用上述技术方案，上密封圈、下密封圈、一体成型的连接部及钢圈的设置极大的提升了密封圈的结构强度，第一环槽的设置及嵌设在密封圈内，通过下密封圈与第一环槽卡接的钢圈进一步提高了密封圈与活塞的连接强度，延长了密封圈的使用寿命，提高了密封效果，在壳体内通入气体带动轴杆转动时，高压气体通过钢圈上通孔进入至钢圈与密封圈之间的间隙中，使密封圈内部受气体压迫下与活塞及壳体的内壁贴合的更加紧密，进一步提高了密封圈的密封效果减少泄露，延长了气动执行器的使用寿命。
7.本实用新型进一步设置为：通孔的开口处嵌设有滤网。
8.通过采用上述技术方案，防止灰尘进入堵塞通孔，影响通孔的通气效果。
9.本实用新型进一步设置为：两个活塞上分别设有两组弹簧组，每组弹簧组包括至少两根弹簧，弹簧背离活塞的一端固定连接在盖板的内壁上。
10.通过采用上述技术方案，通过设置多跟弹簧，使活塞在复位时更加稳定，不易发生偏移。
11.本实用新型进一步设置为：盖板与壳体通过多个螺栓固定连接，盖板与壳体的连
接部“l”字形设置，盖板与壳体的切面上开设有第二环槽，第二环槽内粘设有密封垫。
12.通过采用上述技术方案，通过多个螺栓加固，若干第二环槽及其内部密封垫的设置，对盖板进行多重密封固定，提高了壳体与盖板之间的密封性。
13.本实用新型进一步设置为：钢圈表面粗糙设置，密封圈的“u”字形开口处与钢圈相抵触。
14.通过采用上述技术方案，提高钢圈与密封圈接触面之间的摩擦力，降低了活塞在与壳体做相对运动时密封圈的形变程度，进一步提升了密封圈的使用寿命。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型具体实施方式气动执行器剖视图；
17.图2为本实用新型具体实施方式气动执行器a局部放大图。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1至图2所示，本实用新型公开了一种气动执行器，包括壳体1及壳体1两侧的盖板101，盖板101上均开设有进气孔102，壳体1内中部设有贯穿壳体1转动密封连接的轴杆2，轴杆2位于壳体1内的一端键连接有齿轮3，轴杆2两侧设有插设在壳体1内的活塞4，两个活塞4相邻一侧均固定安装有齿条5，两根齿条5分别位于齿轮3的上下两侧且与齿轮3啮合，活塞4外侧套设有密封圈6，密封圈6呈“u”字形设置，密封圈6包括上密封圈61、下密封圈62及连接部63，下密封圈62下端面凸出设置，活塞4与密封圈6的连接处开设有与下密封圈相适配的第一环槽64，密封圈6的内嵌设有“艹”字形设置的钢圈65，钢圈65通过下密封圈62与第一环槽64卡接，钢圈65上开设有若干通孔66，钢圈65的中部及其尾部的凹处与密封圈6之间设有间距。
20.通过采用上述技术方案，上密封圈、下密封圈、一体成型的连接部及钢圈的设置极大的提升了密封圈的结构强度，第一环槽的设置及嵌设在密封圈内，通过下密封圈与第一环槽卡接的钢圈进一步提高了密封圈与活塞的连接强度，延长了密封圈的使用寿命，提高了密封效果，在壳体内通入气体带动轴杆转动时，高压气体通过钢圈上通孔进入至钢圈与密封圈之间的间隙中，使密封圈内部受气体压迫下与活塞及壳体的内壁贴合的更加紧密，进一步提高了密封圈的密封效果减少泄露，延长了气动执行器的使用寿命。
21.在本实用新型实施例中，通孔66的开口处嵌设有滤网67。
22.通过采用上述技术方案，防止灰尘进入堵塞通孔，影响通孔的通气效果。
23.在本实用新型实施例中，两个活塞4上分别设有两组弹簧组，每组弹簧组包括至少
两根弹簧7，弹簧7背离活塞的一端固定连接在盖板101的内壁上。
24.通过采用上述技术方案，通过设置多跟弹簧，使活塞在复位时更加稳定，不易发生偏移。
25.在本实用新型实施例中，盖板101与壳体1通过多个螺栓固定连接，盖板101与壳体1的连接部“l”字形设置，盖板101与壳体1的切面上开设有第二环槽8，第二环槽8内粘设有密封垫9。
26.通过采用上述技术方案，通过多个螺栓加固，若干第二环槽及其内部密封垫的设置，对盖板进行多重密封固定，提高了壳体与盖板之间的密封性。
27.在本实用新型实施例中，钢圈65表面粗糙设置，密封圈6的“u”字形开口处与钢圈65相抵触。
28.通过采用上述技术方案，提高钢圈与密封圈接触面之间的摩擦力，降低了活塞在与壳体做相对运动时密封圈的形变程度，进一步提升了密封圈的使用寿命。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种气动执行器，包括壳体(1)及壳体(1)两侧的盖板(101)，盖板(101)上均开设有进气孔(102)，其特征在于：壳体(1)内中部设有贯穿壳体(1)转动密封连接的轴杆(2)，轴杆(2)位于壳体(1)内的一端键连接有齿轮(3)，轴杆(2)两侧设有插设在壳体(1)内的活塞(4)，两个活塞(4)相邻一侧均固定安装有齿条(5)，两根齿条(5)分别位于齿轮(3)的上下两侧且与齿轮(3)啮合，活塞(4)外侧套设有密封圈(6)，密封圈(6)呈“u”字形设置，密封圈(6)包括上密封圈(61)、下密封圈(62)及连接部(63)，下密封圈(62)下端面凸出设置，活塞(4)与密封圈(6)的连接处开设有与下密封圈相适配的第一环槽(64)，密封圈(6)的内嵌设有“艹”字形设置的钢圈(65)，钢圈(65)通过下密封圈(62)与第一环槽(64)卡接，钢圈(65)上开设有若干通孔(66)，钢圈(65)的中部及其尾部的凹处与密封圈(6)之间设有间距。2.根据权利要求1所述的一种气动执行器，其特征在于：通孔(66)的开口处嵌设有滤网(67)。3.根据权利要求1所述的一种气动执行器，其特征在于：两个活塞(4)上分别设有两组弹簧组，每组弹簧组包括至少两根弹簧(7)，弹簧(7)背离活塞的一端固定连接在盖板(101)的内壁上。4.根据权利要求1所述的一种气动执行器，其特征在于：盖板(101)与壳体(1)通过多个螺栓固定连接，盖板(101)与壳体(1)的固定处“l”字形设置，盖板(101)与壳体(1)的切面上开设有第二环槽(8)，第二环槽(8)内粘设有密封垫(9)。5.根据权利要求1所述的一种气动执行器，其特征在于：钢圈(65)表面粗糙设置，密封圈(6)的“u”字形开口处与钢圈(65)相抵触。

技术总结
本实用新型涉及一种气动执行器，包括壳体及壳体两侧的盖板，盖板上均开设有进气孔，壳体内中部设有贯穿壳体转动密封连接的轴杆，轴杆位于壳体内的一端键连接有齿轮，两个活塞相邻一侧均固定安装有齿条，活塞外侧套设有密封圈，密封圈包括上密封圈、下密封圈及连接部，下密封圈下端面凸出设置，活塞与密封圈的连接处开设有与下密封圈相适配的第一环槽，密封圈的内嵌设有“艹”字形设置的钢圈，钢圈通过下密封圈与第一环槽卡接，钢圈上开设有若干通孔，钢圈的中部及其尾部的凹处与密封圈之间设有间距。本实用新型的有益效果为：密封圈的设置增加了活塞与壳体之间的密封性，且密封圈结构牢固，不易脱落，进一步提升了气动执行器的使用寿命。寿命。寿命。


技术研发人员：郑权峰
受保护的技术使用者：浙江侠峰精密压铸有限公司
技术研发日：2021.04.01
技术公布日：2021/10/23