消声器防雨止回阀的制作方法

1.本发明涉及一种消声器附属设备，特别涉及一种用于中大型内燃机消声器 的消声器防雨止回阀。


背景技术：

2.目前，轮船柴油机使用的是直径为200
‑
1200mm且体积小重量轻的圆形消声 器，在这些消声器内部虽设置有相应的收集雨水功能的集雨水结构，但雨水量 较大时，仍不能排除有少量雨水通过消声器的气流管道流入柴油机等设备内部， 从而造成腐蚀或者其他伤害，导致柴油机等设备无法正常工作；对船舶消声器 而言，必须设有既能防止雨水产生回流，又能使雨水彻底排除消声器外部的结 构。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种消声器防雨止回阀，要解决的技术问题是防止 雨水回流，提高消声器的防水效果。
4.为解决上述问题，本发明采用以下技术方案实现：一种消声器防雨止回阀， 包括管状的外壳、排水沟槽、叶片组，在外壳上设有排水管，排水管穿入外壳 并于外壳的内腔连通，排水沟槽为环形，固定在外壳的内腔壁上且朝排水管方 向倾斜，排水沟槽与排水管连接并连通，以通过排水沟槽的引导将雨水从排水 管排出，叶片组与外壳内腔形状相适配，叶片组设于排水沟槽上方，当叶片组 向上翻转时，将外壳的内腔敞开，当叶片组关闭时，将外壳的内腔封闭，叶片 组包括多片叶片，叶片通过转轴固定在外壳的内腔中，以在叶片上形成活动端 以及固定端，叶片朝排水管方向倾斜排布，以在叶片组关闭时，在叶片组的表 面形成一坡面，相邻两个叶片中位于上方的叶片的活动端抵接在下方的叶片的 固定顶端上，以对雨水进行引导的同时防止雨水从叶片之间的缝隙流入从气流 管道中流入柴油机中，叶片的两端至少延伸至排水沟槽远离外壳内腔壁的一侧 槽边缘上方。
5.进一步地，所述叶片组中位于最下方的叶片的活动端在关闭时与排水沟槽 远离外壳内腔壁的一侧槽边缘相抵接。
6.进一步地，所述叶片组中位于最上方的叶片的固定端上方设有遮挡部，遮 挡部固定在外壳的内腔壁上。
7.进一步地，所述外壳的内腔壁上设有叶片限位件，以在叶片向上翻转时对 叶片的翻转角度进行限位。
8.进一步地，所述叶片限位件为设于外壳内腔壁相对两端的限位柱。
9.进一步地，所述叶片向上翻转的角度小于90
゜
。
10.进一步地，所述叶片的截面形状为直线形、弧形或折线形。
11.进一步地，所述外壳由金属穿孔板制成。
12.进一步地，所述排水沟槽的最低点所在的水平面与排水沟槽之间的夹角为 10
゜‑
40
゜
。
13.本发明与现有技术相比，通过在消声器上设置由叶片构成的叶片组，并在 叶片组的四周设置环形的排水沟槽，将排水沟槽以及叶片组均倾斜设置，实现 对雨水进行引导，从而有效防止雨水回流同时又能将雨水彻底排走，以提高消 声器的使用性能，在达到相应的降噪效果的同时又具有防水性能。
附图说明
14.图1是本发明的俯视图。
15.图2是本发明的内部结构示意图。
16.图3是本发明叶片的第一种连接结构示意图。
17.图4是本发明叶片的第二种连接结构示意图。
18.图5是本发明叶片的第三种连接结构示意图。
19.图6是本发明叶片组关闭后的结构示意图。
20.图7是本发明叶片的第一种形状示意图。
21.图8是本发明叶片的第二种形状示意图。
22.图9是本发明叶片的第三种形状示意图。
23.图10是本发明叶片与转轴的第一种连接示意图。
24.图11是本发明叶片与转轴的第二种连接示意图。
25.图12是本发明叶片与转轴的第三种连接示意图。
26.图13是本发明内燃机排气方向示意图。
27.图14是本发明雨水流向示意图。
28.图15是图14中沿a
‑
a方向的剖视图。
具体实施方式
29.下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
30.如图1和图2所示，本发明公开了一种消声器防雨止回阀，包括管状的外 壳1、排水沟槽3、叶片组4，外壳1的横截面形状可根据实际要求设置为圆形 或方形，在外壳1上设有排水管2，排水管2穿入外壳1并与外壳1的内腔连通， 排水沟槽3为环形，固定在外壳1的内腔壁上且朝排水管2方向倾斜，排水沟 槽3的截面为u形，排水沟槽3与排水管2连接并连通，以通过排水沟槽3的 引导将雨水从排水管2排出，叶片组4与外壳1内腔形状相适配，叶片组4设 于排水沟槽3上方，当叶片组4向上翻转时，将外壳1的内腔敞开，当叶片组4 关闭时，将外壳1的内腔封闭，叶片组4包括多片叶片41，叶片41通过转轴固 定在外壳1的内腔中，以在叶片41上形成活动端以及固定端，叶片41朝排水 管2方向倾斜排布，以在叶片组4关闭时，在叶片组4的表面形成一坡面用于 引水，相邻两个叶片41中位于上方的叶片41的活动端抵接在下方的叶片41的 固定端上，以对雨水进行引导的同时防止雨水从叶片41之间的缝隙流入从气流 管道中流入柴油机中，叶片41的两端至少延伸至排水沟槽3远离外壳1内腔壁 的一侧槽边缘上方。
31.如图4所示，叶片组4中位于最下方的叶片41的活动端在关闭时与排水沟 槽3远离外壳1内腔壁的一侧槽边缘相抵接，当然，叶片组4中位于最上方的 叶片41的固定端上方也可设有遮挡部11，遮挡部11固定在外壳1的内腔壁上。 进一步避免雨水会从叶片与排水沟
槽3之间的缝隙流入管道中；而叶片41的两 端延伸至排水沟槽3远离外壳1内腔壁的一侧槽边缘上并与之抵接。
32.如图15所示，叶片41的两端延伸至排水沟槽3远离外壳1内腔壁的一侧 槽边缘上并与该侧槽边缘抵接，从而将排水沟槽3的槽口裸露。
33.如图15所示，叶片41与外壳1之间的装配通过在外壳1的相对两侧上开 孔，通过油封6将叶片41上的转轴7固定在开孔中，以完成装配。
34.如图3和图15所示，叶片41上的转轴在穿过油封6、设于外壳1开孔的轴 承或者直接穿过外壳1的开孔后将转轴裸露在外的部分通过套环8紧密配合或 焊接以实现对转轴的限位，防止其脱出。当然，还可以如图4所示，在转轴裸 露在外的部分通过轴套盖9紧密配合或焊接以实现对转轴的限位，甚至还可以 采用如图5所示的在转轴7裸露部分设置插销10，以实现对转轴的限位。
35.如图2所示，为了防止叶片翻转角度过大，在外壳1的内腔壁上设有叶片 限位件5，以在叶片41向上翻转时对叶片41的翻转角度进行限位，当叶片41 向上翻转后，叶片41的活动端与叶片限位件5相抵，使叶片41的开启角度a 小于90
゜
，具体为75
゜‑
88
゜
。具体地，叶片限位件5为设于外壳1内腔壁相 对两端的限位柱。
36.在本发明中，排水沟槽3的最低点所在的水平面与排水沟槽3之间的夹角b 为10
゜‑
40
゜
。
37.如图7所示，叶片41的横截面形状为直线形，或者是如图8所示的弧形甚 至是如图9所示的折线形，当采用如图8所示的弧形时，当叶片41在关闭状态 下；弧形朝排水管2方向倾斜设置，从而能够引导雨水流向排水沟槽3；当采用 如图9所示的折现形时，仅需保证叶片41在关闭状态下，位于固定端一侧形成 水平面或朝排水管2方向倾斜的斜面即可。
38.如图10所示，叶片41位于固定端的一侧设有供转轴7穿过的轴孔座42， 轴孔座42可通过如图10所示的一体成型方式制作而成，也可以如图11所示， 通过将金属板的一端弯折形成轴孔座42；当然还可以采用如图12所示，将转轴 7与叶片41通过直接焊接或一体成型的方式制作而成。
39.在本发明中，外壳1由金属穿孔板制成，板厚度为0.8
‑
1.5mm，金属穿孔板 的孔形可以是圆孔，方孔，棱形孔，三角形孔，五角星孔，腰形孔等，在此不 作具体限定，排水管2以及叶片41均由实心金属板制成，排水管2的壁厚以及 叶片41的厚度为0.8
‑
1.5mm。
40.如图13所示，当消声器的风速为15
‑
50m/s时，在高速气流的作用下，转轴 7转动，带动叶片41转动，在叶片限位件5的作用下，转动到相应的角度后停 止旋转；高速气流在动叶片41之间形成的通风口穿过，排到相应的管道内。
41.如图14所示，当遇雪雨天气时，高密度集中的雨水落入本发明中，在叶片 41因重量向下翻转，在排水沟槽3远离外壳1内腔壁的一侧槽边的作用下，停 止旋转；将叶片组4关闭。此时的雨水通过叶片41的表面层层下落到排水沟槽 3内，通过排水管2把雨水排出消声器。仍有未落入叶片41或者在叶片41周围 形成水滴的雨水，将落入排水沟槽3内，通过排水管2把雨水排出消声器。
42.本发明将排水沟槽以及叶片组倾斜设置，在不降低管道流量的前提下，实 现防止雨水回流以及排水的作用，大大提升了消声器的使用性能。