1.本实用新型涉及弹簧技术领域，具体说是一种组合式弹簧弹片结构。
背景技术：
2.现有技术中，蝶形弹簧通过设置一圈弹片用来承载压力，弹片结构也被广泛应用于各个领域之中，在承载压力时，上方重物压在弹片上，使弹片产生弹力，相应产生弹力以及复位；现有结构中仅依靠弹片力来承载压力，并且弹片在安装放置时，其底部大小位置是固定的，不方便调节，安装设置的范围也是固定的，不能自适应的进行调整，十分不便。
技术实现要素：
3.实用新型目的：针对上述现有技术存在的不足，提供一种组合式弹簧弹片结构。
4.技术方案：为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种组合式弹簧弹片结构，包括一环形弹簧杆，该环形弹簧杆为环形设置，并且该环形弹簧杆的两端不相连，两端之间留有空隙；所述环形弹簧杆上还设置有间隔均匀的环绕部，环绕部为环形弹簧杆环绕一圈形成，通过设置环绕部，使得环形弹簧杆整体具有弹性，可向内弯折后复位；并且所述环形弹簧杆上相邻的两个环绕部之间还均安装有弹片，所述的弹片均相应指向环形弹簧杆的圆心；并且所述弹片为弧形设置，弹片的前端均相应向上弹起。
5.作为优选，所述所述环形弹簧杆上的环绕部设置其环绕方向从上向下环绕，杆体环绕时斜向上抬升一个杆体的身位后向下环绕延伸，使得所有的相邻环绕部之间的杆体始终处于同一平面上，而安装在杆体上的弹片也始终处于同一平面上。
6.作为优选，所述环形弹簧杆上的环绕部共设置有七个；其中一个环绕部设置的位置与开口的位置对应，另外六个环绕部的设置位置每三个为一对，对称式间隔均匀的设置在两侧。
7.作为优选，所述的弹片则共设置有八个；并且环形弹簧杆的两端内侧位置处均相应各安装有一弹片。
8.作为优选，所述的环形弹簧杆的两端部还各安装设置有一挡块；所述的挡块向内侧延伸。
9.作为优选，所述的环绕部设置为圆形结构。
10.作为优选，所述弹片的设置长度为环形弹簧杆所形成的环形半径的四分之三；并且弹片前端的弹起高度设置为2
‑
5cm。
11.有益效果：本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
12.(1)本装置中的弹片是相应安装在环形弹簧杆上的，而环形弹簧杆为环形的杆体结构，并且环形弹簧杆上是相应设置有环绕部的，环绕部是杆体环绕一圈后再呈环形结构向前延伸的，而其杆体的两端部是不接触的，是敞开式的结构，设置多个环绕部之后，就使得环形弹簧杆整体具有一定的弹性，向内侧弯折后，会产生复位的弹力，因此可以将该环形弹簧杆弯折后直接放置在支座内，这样环形弹簧杆在自身弹力的作用下可相应固定在支座
内，并且可以适应安装在大部分的支座内，十分的方便；
13.(2)本装置中环形弹簧杆相邻环绕部之间的杆体上均安装有弹片，那么该部分杆体上必须要位于同一平面上，因此本装置中杆体环绕时，杆体向上抬升后再从上向下环绕成整体环绕部，底部与杆体为同一平面，这样可以更加方便安装弹片以及弹片均相应位于同一高度；通过弹片可相应承载上方的压力，整体结构更加耐用，使用方便。
附图说明
14.图1为本实用新型结构图；
15.图2为本实用新型放置在支架中安装示意图；
16.图3为本实用新型中环绕部结构图；
17.其中，6
‑
底部支架。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
19.如图1、图2和图3所示，一种组合式弹簧弹片结构，包括一环形弹簧杆1，该环形弹簧杆1为环形设置，并且该环形弹簧杆1的两端不相连，两端之间留有空隙2；环形弹簧杆1上还设置有间隔均匀的环绕部3，环绕部3为环形弹簧杆1环绕一圈形成，通过设置环绕部3，使得环形弹簧杆1整体具有弹性，可向内弯折后复位；并且环形弹簧杆1上相邻的两个环绕部3之间还均安装有弹片4，弹片4均相应指向环形弹簧杆1的圆心；并且弹片4为弧形设置，弹片4的前端均相应向上弹起。
20.环形弹簧杆1上的环绕部3设置其环绕方向从上向下环绕，杆体环绕时斜向上抬升一个杆体的身位后向下环绕延伸，使得所有的相邻环绕部3之间的杆体始终处于同一平面上，而安装在杆体上的弹片4也始终处于同一平面上。
21.环形弹簧杆1上的环绕部3共设置有七个；其中一个环绕部3设置的位置与开口的位置对应，另外六个环绕部3的设置位置每三个为一对，对称式间隔均匀的设置在两侧。
22.弹片4则共设置有八个；并且环形弹簧杆1的两端内侧位置处均相应各安装有一弹片4；作为优选，环形弹簧杆1的两端部还各安装设置有一挡块5；挡块5向内侧延伸；环绕部3设置为圆形结构；弹片4的设置长度为环形弹簧杆1所形成的环形半径的四分之三；并且弹片4前端的弹起高度设置为2
‑
5cm。
23.本装置中的弹片是相应安装在环形弹簧杆上的，而环形弹簧杆为环形的杆体结构，并且环形弹簧杆上是相应设置有环绕部的，环绕部是杆体环绕一圈后再呈环形结构向前延伸的，而其杆体的两端部是不接触的，是敞开式的结构，设置多个环绕部之后，就使得环形弹簧杆整体具有一定的弹性，向内侧弯折后，会产生复位的弹力，因此可以将该环形弹簧杆弯折后直接放置在支座内，这样环形弹簧杆在自身弹力的作用下可相应固定在支座内，并且可以适应安装在大部分的支座内，十分的方便。
24.本装置中环形弹簧杆相邻环绕部之间的杆体上均安装有弹片，那么该部分杆体上必须要位于同一平面上，因此本装置中杆体环绕时，杆体向上抬升后再从上向下环绕成整
体环绕部，底部与杆体为同一平面，这样可以更加方便安装弹片以及弹片均相应位于同一高度；通过弹片可相应承载上方的压力，整体结构更加耐用，使用方便。
25.具体实施方式只是本实用新型的一个优选实施例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利要求范围的，凡依据本实用新型申请专利保护范围内容做出的等效变化和修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。
技术特征：
1.一种组合式弹簧弹片结构，其特征在于：包括一环形弹簧杆(1)，该环形弹簧杆(1)为环形设置，并且该环形弹簧杆(1)的两端不相连，两端之间留有空隙(2)；所述环形弹簧杆(1)上还设置有间隔均匀的环绕部(3)，环绕部(3)为环形弹簧杆(1)环绕一圈形成，通过设置环绕部(3)，使得环形弹簧杆(1)整体具有弹性，可向内弯折后复位；并且所述环形弹簧杆(1)上相邻的两个环绕部(3)之间还均安装有弹片(4)，所述的弹片(4)均相应指向环形弹簧杆(1)的圆心；并且所述弹片(4)为弧形设置，弹片(4)的前端均相应向上弹起。2.根据权利要求1所述的一种组合式弹簧弹片结构，其特征在于：所述环形弹簧杆(1)上的环绕部(3)设置其环绕方向从上向下环绕，杆体环绕时斜向上抬升一个杆体的身位后向下环绕延伸，使得所有的相邻环绕部(3)之间的杆体始终处于同一平面上，而安装在杆体上的弹片(4)也始终处于同一平面上。3.根据权利要求1所述的一种组合式弹簧弹片结构，其特征在于：所述环形弹簧杆(1)上的环绕部(3)共设置有七个；其中一个环绕部(3)设置的位置与开口的位置对应，另外六个环绕部(3)的设置位置每三个为一对，对称式间隔均匀的设置在两侧。4.根据权利要求3所述的一种组合式弹簧弹片结构，其特征在于：所述的弹片(4)则共设置有八个；并且环形弹簧杆(1)的两端内侧位置处均相应各安装有一弹片(4)。5.根据权利要求1所述的一种组合式弹簧弹片结构，其特征在于：所述的环形弹簧杆(1)的两端部还各安装设置有一挡块(5)；所述的挡块(5)向内侧延伸。6.根据权利要求1所述的一种组合式弹簧弹片结构，其特征在于：所述的环绕部(3)设置为圆形结构。7.根据权利要求1所述的一种组合式弹簧弹片结构，其特征在于：所述弹片(4)的设置长度为环形弹簧杆(1)所形成的环形半径的四分之三；并且弹片(4)前端的弹起高度设置为2
‑
5cm。
技术总结
本实用新型公开一种组合式弹簧弹片结构，包括一环形弹簧杆，该环形弹簧杆为环形设置，并且该环形弹簧杆的两端不相连，两端之间留有空隙；所述环形弹簧杆上还设置有间隔均匀的环绕部，环绕部为环形弹簧杆环绕一圈形成，通过设置环绕部，使得环形弹簧杆整体具有弹性，可向内弯折后复位。本装置中环形弹簧杆相邻环绕部之间的杆体上均安装有弹片，那么该部分杆体上必须要位于同一平面上，因此本装置中杆体环绕时，杆体向上抬升后再从上向下环绕成整体环绕部，底部与杆体为同一平面，这样可以更加方便安装弹片以及弹片均相应位于同一高度；通过弹片可相应承载上方的压力，整体结构更加耐用，使用方便。使用方便。使用方便。
技术研发人员：练厚兵
受保护的技术使用者：扬州圣林弹簧五金有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/10/23
再多了解一些
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