一种可随处安装的螺纹套的制作方法

1.本实用新型属于螺栓固定连接技术领域，具体涉及一种可随处安装的螺纹套。


背景技术：

2.方舱是装载设备和为人员提供所需要的工作条件和环境防护的箱体，在武器装备系统、指挥通讯中心、技术支援和后勤保障装备等有广泛应用；
3.伴随着车载方舱的应用日益广泛，通常在舱内安装设备时需要在对应位置的舱板内提前埋置垫板，以达到安装强度（使得设备通过垫板增加与方舱壁板之间的接触面积，以实现更好的承重效果），然后通过在垫板上攻丝并且经螺栓将设备固定安装在垫板上，由于方舱壁板结构的特殊性，如果设备在没有垫板的情况下直接与方舱壁板进行固定安装，无法保证安装强度，若在方舱内进行安装垫板则会增加方舱的整体重量，而且提前在方舱壁板内埋置有垫板，使得方舱壁板在生产、加工过程中引入额外较多的工序，不利于提供方舱壁板的生产效率；
4.鉴于以上，我们如何在不需要垫板的情况下而实现将装备可靠的固定安装于方舱壁板上，便显得较为迫切。


技术实现要素：

5.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供一种可随处安装的螺纹套，该螺纹套在不使用时可将若干扩展叶片收起以减小其侵占空间，当进行使用时，通过将螺纹套放入至提前开挖好的孔中并且通过结构胶将其与孔壁之间可靠粘连，然后将若干收缩的扩展叶片展开进而使得螺纹套与壁板之间的接触面积增大，从而实现更好的承重效果，使得装备在无需垫板的情况下实现可靠的安装。
6.一种可随处安装的螺纹套，包括t形筒且t形筒内开设有内螺纹，其特征在于，所述t形筒底部同轴心固定安装有竖向间隔设置的第一承载板、第二承载板，所述第二承载板上端面间隔环绕设置有若干与之转动安装的转轴且转轴上套固有扩展叶片，所述转轴上套设有扭簧且扭簧一端与扩展叶片连接，所述扭簧另一端与第一承载板连接；
7.所述扩展叶片上设置有定位孔且第一承载板上设置有与定位孔相配合的过渡孔，所述定位孔内插设有定位销且t形筒上端部分设置有与定位销相配合的穿孔。
8.优选的，所述t形筒部分外圆面上竖向间隔设置有若干环形槽。
9.优选的，其中一个所述穿孔直径大于其余穿孔。
10.优选的，所述定位孔内竖向滑动安装有定位杆，所述定位孔内竖向滑动安装有定位杆，所述过渡孔内轴向两侧设置有上端开放的矩形孔且定位杆上端经滑块竖向滑动安装于矩形孔内，所述过渡孔内设置有用于对定位杆限位的限位装置且定位杆上端可分离配合有取出杆。
11.优选的，所述限位装置包括设置于矩形孔侧壁上的限位孔，所述滑块内滑动在有与限位孔相配合的限位杆且限位杆与滑块之间连接有限位弹簧。
12.优选的，所述定位杆上端开设有弧形孔且定位杆内位于弧形孔下方设置有与弧形孔连通的圆腔，所述圆腔直径与弧形孔长度相同，所述取出杆底部同轴心安装有细杆且细杆上安装有与弧形孔相配合的弧形块，所述弧形块的高度与圆腔深度相同。
13.上述技术方案有益效果在于：
14.（1）该螺纹套在不使用时可将若干扩展叶片收起以减小其侵占空间，当进行使用时，通过将螺纹套放入至提前在壁板上开挖好的孔中并且通过结构胶将其与孔壁之间可靠粘连，然后将若干收缩的扩展叶片展开进而使得螺纹套与壁板之间的接触面积增大，从而实现更好的承重效果，使得装备在无需垫板的情况下实现可靠的安装，避免了方舱壁板内没有埋置垫板而导致后续设备安装强度不够的问题；
15.（2）当螺纹套不使用时，我们可通过定位销插入至设置于扩展叶片上的定位孔中进而实现对若干扩展叶片的定位效果，当将螺纹套插入至提前开挖好的孔内时，通过将定位销从定位孔中拔出，实现将若干扩展叶片展开的效果，当然为了节省用料，我们也可以直接将长度较小的定位杆插入至定位孔中以实现对扩展叶片的定位，当将螺纹套插入至开挖好的孔内时，通过取出杆将若干定位杆从定位孔中取出，在节省用料的情况下同样可实现将若干扩展叶片展开，并且若干定位杆也可循环使用。
附图说明
16.图1为本实用新型定位销与t形筒配合关系示意图；
17.图2为本实用新型若干扩展叶片展开时示意图；
18.图3为本实用新型螺纹套在具体使用时结构示意图；
19.图4为本实用新型另一实施例取出杆插入至过渡孔内示意图；
20.图5为本实用新型另一实施例取出杆与过渡孔配合关系示意图；
21.图6为本实用新型取出杆将定位杆从定位孔中取出示意图；
22.图7为本实用新型取出杆还未插入至定位杆内时示意图；
23.图8为本实用新型定位杆置于定位孔内时示意图。
具体实施方式
24.有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至图8对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现，以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
25.实施例1，本实施例提供一种可随处安装的螺纹套，参照附图1所示，包括t形筒1且t形筒1内开设有内螺纹2（用于实现将螺栓与内螺纹2相配合，即而实现将装备固定安装于方舱壁板上的效果），其特征在于，我们在t形筒1底部同轴心固定安装有竖向间隔设置的第一承载板3、第二承载板4，参照附图2所示，我们在第二承载板4上端面间隔环绕设置有若干与之转动安装的转轴5且转轴5上套固有扩展叶片6（所述扩展叶片6经转轴5转动安装于第二承载板4上），我们在转轴5上套设有扭簧7且扭簧7一端与扩展叶片6连接，所述扭簧7另一端与第一承载板3连接，我们在安装扭簧7的时候，使得初始当若干扩展叶片6完全收缩至第一承载板3与第二承载板4之间是，扭簧7产生一个迫使扩展叶片6向外转动的作用力，即，在扭簧7的作用下使得若干扩展叶片6有着朝展开方向转动的趋势；
26.参照附图2所示，我们在扩展叶片6上设置有定位孔8且第一承载板3上设置有与定位孔8相配合的过渡孔9，参照附图1所示，我们在定位孔8内插设有定位销13且t形筒1上端部分设置有与定位销13相配合的穿孔10，当该螺纹套未使用时，若干定位销13从由上而下依次穿过穿孔10、过渡孔9并且最终插入至设置于扩展叶片6上的定位孔8中，进而实现对若干扩展叶片6的定位效果，此时若干扩展叶片6在与之配合的扭簧7作用下有着朝展开方向转动的趋势，但由于定位销13插入至定位孔8中进而实现对扩展叶片6的定位；
27.在进行具体使用时，我们首先在方舱壁板上开始好与该螺纹套相配合的孔，参照附图3所示，当我们完成孔的开挖后，然后对孔的底部进行扩挖，即使得孔底部的直径大于孔的直径，如附图3所示，我们在孔的底部开挖出直径大于孔的扩展孔28，然后将该螺纹套放入至孔中，使得第二承载板4底壁与孔的底壁接触，随后我们通过将定位销13从定位孔8中向外拔出，使得若干扩展叶片6在与之配合的扭簧7作用下，朝着展开的方向进行转动，并且最终转动至如附图2中所示位置，然后我们通过设置于t形筒1上端的穿孔10向孔内壁与t形筒1较细部分之间的空腔内灌入结构胶27（结构胶27是指强度高，能承受较大荷载，且耐老化、耐疲劳、耐腐蚀，在预期寿命内性能稳定，适用于承受强力的结构件粘接的胶粘剂），以实现将螺纹套与方舱壁板实现固定粘连的效果，参照附图3所示，此时若干扩展叶片6上端面与扩展孔28的顶壁接触，进而增大了螺纹套与方舱壁板的接触面积，参照附图3所示（为方舱壁板的结构剖视图），包括外蒙皮25、内蒙皮24以及填充于内、外蒙皮25之间的硬质泡沫26，然后通过与内螺纹2相配合的螺栓将装备固定安装于方舱壁板上，在本实施例中通过设置若干扩展叶片6，使得螺纹套与方舱壁板之间的接触面积进一步增大，从而也提供了较好的承重效果，而使得无需在方舱壁板内提前埋置垫板的情况下，实现将装备可靠、稳定的安装在方舱壁板上的效果。
28.实施例2，在实施例1的基础上，参照附图1所示，我们在t形筒1直径较小部分外圆面上竖向间隔设置有若干环形槽11，通过设置若干环形槽11使得当螺纹套放入至开挖好的孔内并且通过穿孔10向孔内灌入结构胶27后，使得t形筒1（即，螺纹套）与结构胶27之间的接触面积进一步增加，从而实现更好的粘连、固定效果，使得螺纹套较为稳固的粘连在开挖好的孔内。
29.实施例3，在实施例1的基础上，参照附图1所示，我们在设置的时候将其中一个穿孔10的直径大于其余穿孔10，为了当该螺纹套放入至开挖好的孔内后，通过直接较大的穿孔10向孔内壁与t形筒1较细部分之间的空腔内快速灌入结构胶27，以实现在较短时间内将空腔填满结构胶27的效果。
30.实施例4，在实施例1基础上，参照附图7所示，较好的，本实施例提供另一中优选的方案，我们在定位孔8内竖向滑动安装有定位杆12，我们在过渡孔9内轴向两侧设置有上端开放的矩形孔14且定位杆12上端经与之一体连接的滑块15竖向滑动安装于矩形孔14内，我们在过渡孔9内设置有用于对定位杆12限位的限位装置，当定位杆12置于定位孔8内时，限位装置实现对定位杆12的限位并且使得定位杆12较为稳固的置于定位孔8中，进而通过定位杆12实现将扩展叶片6进行定位的效果，本实施例中通过使用体积较小的定位杆12同样可实现对扩展叶片6定位的效果，而且也节省了用料的使用；
31.当我们将该螺纹套放入至开挖好的孔内时，此时，我们需要将若干扩展叶片6由收缩状态变为展开状态，即，由附图4所示状态切换为如附图5所示状态，此时，我们通过设置
于定位杆12上端且与之可分离配合的取出杆17可将定位杆12从定位孔8中向外取出，即，我们通过取出杆17与定位杆12连接进而实现克服限位装置对定位杆12的限位并且使得定位杆12从定位孔8中向外移出的效果，当我们将其中一个定位杆12从定位孔8中取出时，将取出杆17与该定位杆12进行分离并且通过取出杆17将其余定位杆12从与之对应的定位孔8中向外取出，在通过取出杆17将定位杆12向外取出的过程中，我们同样将取出杆17由上而下依次穿过穿孔10、过渡孔9最终进入到定位孔8内并且实现与定位杆12的连接，然后向上拉动取出杆17进而克服限位装置对定位杆12的限位并且将定位杆12从定位孔8中向外取出的效果；
32.参照附图6所示，当取出杆17将定位杆12从定位孔8中向上拉动取出的过程中与定位杆12一体连接的滑块15经设置于过渡孔9轴向两侧的矩形孔14同步向上移动以至定位杆12从过渡孔9中完全移出，我们继续向上拉动取出杆17并且带动定位杆12向上从设置于t形筒1上的穿孔10将定位杆12取出，取出后的定位杆12可重复循环使用（配套新的还未使用的螺纹套，实现对扩展叶片6的定位）。
33.实施例5，在实施例4的基础上，参照附图7所示，限位装置包括设置于矩形孔14侧壁上的限位孔18，参照附图6所示，我们在滑块15内滑动在有与限位孔18相配合的限位杆20且限位杆20与滑块15之间连接有限位弹簧19，参照附图7所示，当定位杆12置于定位孔8中时，限位杆20在限位弹簧19的作用下插入至设置于矩形孔14侧壁上的限位孔18中进而实现对定位杆12的限位效果，此时定位杆12若未收到来自竖向的作用力，则会使得定位杆12稳固的置于定位孔8中并且实现对扩展叶片6的定位效果；
34.我们在设置限位杆20的时候使得其插入至限位孔18内一端进行倒圆角设置（如附图6所示），当我们通过取出杆17实现与定位杆12连接在一起时，我们向上拉动取出杆17进而同步向上提拉定位杆12，此时定位杆12受到一个向上的作用力，该作用力迫使限位杆20挤压限位弹簧19并且收缩至滑块15内，以至当限位杆20完全收缩至滑块15内时，定位杆12不再处于定位状态，此时我们向上继续提拉取出杆17，则会带动定位杆12同步沿着定位孔8向上移动，以至依次经过渡孔9、穿孔10，实现将定位杆12从定位孔8中取出并且若干扩展叶片6在扭簧7的作用下进行展开的效果。
35.实施例6，在实施例4的基础上，参照附图8所示，我们在定位杆12上端开设有弧形孔21，参照附图6所示，我们在定位杆12内位于弧形孔21下方设置有与弧形孔21连通的圆腔22，所述圆腔22直径与弧形孔21长度相同，参照附图6所示，我们在取出杆17底部经细杆16固定连接有与弧形孔21相配合的弧形块23（弧形块23与弧形孔21形状相同），我们在设置的时候使得取出杆17直径与过渡孔9、定位孔8直径相同（我们在设置t形筒1上的若干穿孔10时，除了直径较大的穿孔10外，使得其余穿孔10的直径与过渡孔9、定位孔8直径保持相同），之所以这样设置是为了当需要将定位杆12取出时，通过取出杆17与穿孔10的配合可快速将取出杆17定位至与过渡孔9相对应位置（我们将取出杆17首先穿入至穿孔10内，此时取出杆17便于过渡孔9、定位孔8处于相对应位置）；
36.当我们将取出杆17由上至下依次穿过、穿孔10、过渡孔9并且最后使得取出杆17下端（弧形块23、细杆16）进入至定位孔8中时，参照附图7所示，伴随着取出杆17的继续下移，进而使得弧形块23下端面首先触碰到定位杆12上端面，此时我们转动取出杆17并且施加一个乡下的作用力，以至使得当弧形块23转动至与弧形孔21相对应位置时，弧形块23穿过弧
形孔21并且进入至圆腔22内，我们在设置圆腔22的时候使得其深度与弧形块23的厚度相同，即，当我们无法继续向下移动取出杆17时，我们再次转动取出杆17，使得弧形块23与弧形孔21不再处于相对应位置，此时弧形块23上端面抵触于圆腔22顶壁上，此时，我们向上用力提拉取出杆17便实现将定位杆12从定位孔8中向外移出的效果（当弧形块23上端面抵触于圆腔22顶壁时，我们向上提拉取出杆17使得插入至限位孔18中的限位杆20受到一个向上的作用力，由于限位杆20插入至限位孔18一端进行倒圆角设置，因此迫使限位杆20从限位孔18中退出并且使得限位弹簧19被压缩），以至限位杆20完全从限位孔18中撤出时，我们向上提拉取出杆17便可将定位杆12从定位孔8中取出，通过该取出杆17与螺纹套配合使用，可实现将安装至开挖好孔内的螺纹套上的扩展叶片6展开的效果，而且取出的定位杆12可以与新的螺纹套配套使用，也不会造成零件的浪费。
37.该螺纹套在不使用时可将若干扩展叶片6收起以减小其侵占空间，当进行使用时，通过将螺纹套放入至提前在壁板上开挖好的孔中并且通过结构胶27将其与孔壁之间可靠粘连，然后将若干收缩的扩展叶片6展开进而使得螺纹套与壁板之间的接触面积增大，从而实现更好的承重效果，使得装备在无需垫板的情况下实现可靠的安装；
38.当螺纹套不使用时，我们可通过定位销13插入至设置于扩展叶片6上的定位孔8中进而实现对若干扩展叶片6的定位效果，当将螺纹套插入至提前开挖好的孔内时，通过将定位销13从定位孔8中拔出，实现将若干扩展叶片6展开的效果，当然为了节省用料，我们也可以直接将长度较小的定位杆12插入至定位孔8中以实现对扩展叶片6的定位，当将螺纹套插入至开挖好的孔内时，通过取出杆17将若干定位杆12从定位孔8中取出，在节省用料的情况下同样可实现将若干扩展叶片6展开，并且若干定位杆12也可循环使用。
39.上面所述只是为了说明本实用新型，应该理解为本实用新型并不局限于以上实施例，符合本实用新型思想的各种变通形式均在本实用新型的保护范围之内。