一种组合显示屏系统的制作方法

1.本技术涉及显示屏的领域，尤其是涉及一种组合显示屏系统。


背景技术：

2.在大型广场等公开场合，为了更加显眼地展示广告内容，通常会在大楼或广场空地上设置大型显示屏用以播放广告，以达到更好的展示效果。
3.显示屏系统包括固定在墙壁上或空地上的安装支架，安装支架上固定连接有显示屏，当需安装显示屏系统时，将安装支架固定在墙壁或空地上，然后将显示屏安装在安装支架上，通过显示屏内部的电路控制，从而显像出广告内容。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有显示屏体积较大，不便运输的缺陷。


技术实现要素：

5.为了使得显示屏更加方便运输，本技术提供一种组合显示屏系统。
6.本技术提供的一种组合显示屏系统采用如下的技术方案：一种组合显示屏系统，包括若干安装支架，所述安装支架互相靠近的侧壁开有连接孔，所述安装支架互相拼接成整体，所述安装支架上固定有多个显示模块，当所述安装支架互相拼装后，所述显示模块呈完整平面，所述显示模块包括主机模块以及副机模块，所述显示模块之间连接有连接块，所述连接块内设有连接电路板，所述显示模块内设有控制电路板，相邻所述显示模块内的控制电路板通过连接电路板相连。
7.通过采用上述技术方案，将显示模块通过连接块拼接后，再将同一组显示模块安装再一个安装支架上，最后再将安装支架依次安装再墙壁上，从而完成显示屏的安装。连接块的设置，使得拆分成若干块显示模块的显示屏在连接时无需在物理连接的基础上，再通过电线连接实现电信号连通，使得显示模块更加容易拼装，且显示屏壳拆分成多块，使得显示屏壳在拆分后进行运输，使得显示屏的运输更加方便，且当显示屏部分磨损需要更换时，只需更换其中部分显示模块即可，而无需对整个显示屏进行维修或更换，有利于降低维修成本，使得显示屏更加容易维护。
8.优选的，所述显示模块包括安装壳，所述控制电路板固定在安装盒内，所述安装壳的背面开有供连接块插接的安装槽，所述连接柱设置于安装槽内，当所述连接块插接在安装槽内时，所述连接块上表面与安装壳背面齐平。
9.通过采用上述技术方案，使得拼接后的显示屏更加趋近于整体，使得拼接后的显示屏的背面更加平滑，有利于减少突出部分划伤人的情况，且平整的表面更加容易与安装支架贴合安装。
10.优选的，所述连接块内侧壁设有进口柱和出口柱，所述安装槽内分别设于主限位块与副限位块，所述进口柱与其中一个所述显示模块的所述主限位块插接卡紧，所述出口柱与相邻显示模块的所述副限位块插接卡紧。
11.通过采用上述技术方案，使得连接块更加稳固地插接在安装槽内，有利于减少连
接块与安装壳脱离导致拼装后的整体电路板稳固性降低的情况。
12.优选的，所述连接孔呈槽口状，所述连接孔的长度方向与安装支架的长度方向一致。
13.通过采用上述技术方案，当需搬运安装支架时，可将手穿过连接孔从而握持安装支架，使得安装支架更加容易搬运。
14.优选的，所述安装支架沿长度方向的两端分别固定连接有底板，所述底板固定连接有中间板，所述中间板垂直于底板设置，所述中间板远离底板的一侧固定连接有可与墙壁贴合抵接的抵接板，所述底板开设有与墙壁上的螺纹孔正对的第三螺纹孔。
15.通过采用上述技术方案，有利于增大安装支架与墙壁的接触面积，从而提高安装支架的安装稳定性。
16.优选的，所述底板贯穿有第一通孔，所述中间板贯穿有第二通孔，所述第一通孔与所述第三螺纹孔正对。
17.通过采用上述技术方案，有利于减少制作安装支架时消耗的板材，同时，当需将螺栓贯穿第三螺纹孔时，可透过第一通孔进行安装，使得安装支架更加容易固定在墙壁上。
18.优选的，所述底板贯穿有用于连接显示模块外框的相连的第四螺纹孔，所述抵接板开设有让位孔，所述让位孔与所述第四螺纹孔正对。
19.通过采用上述技术方案，让位孔的设置，有利于减轻安装支架的重量，且在将螺栓拧入第三螺纹孔时可穿过让位孔进行操作，使得显示模块的外框更加容易固定。
20.优选的，所述安装支架沿宽度方向的两侧分别设有定位柱和定位孔，当相邻所述安装支架拼装后，所述安装支架侧壁贴合抵接，且所述定位柱插接在相邻安装支架的定位孔中。
21.通过采用上述技术方案，将定位柱插接在相邻安装支架的定位孔内，使得相邻安装支架在拼装过程中更加容易对齐进行拼装，有利于将显示模块拼装成一个整体，使得显示屏更加容易拼装。
22.优选的，所述安装支架包括安装板，所述安装板上开设有供显示模块插接的安装孔，所述安装板的背面固定连接有纵隔板和横隔板。
23.通过采用上述技术方案，纵隔板和横隔板可作为安装板的加强筋，增强安装板的强度，使得显示模块更加稳固的安装在安装支架上。
24.优选的，所述底板沿长度方向的两端分别固定连接有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板与第二侧板远离底板的一端均与抵接板相连。
25.通过采用上述技术方案，第一侧板与第二侧板可支撑抵接板，从而作为底板和抵接板的连接结构，提高抵接板和底板的强度，减少抵接板发生形变的情况。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.显示屏壳拆分成多块，使得显示屏壳在拆分后进行运输，使得显示屏的运输更加方便，且当显示屏部分磨损需要更换时，只需更换其中部分显示模块即可，而无需对整个显示屏进行维修或更换，有利于降低维修成本，使得显示屏更加容易维护；2.拼接后的显示屏更加趋近于整体，使得拼接后的显示屏的背面更加平滑，有利于减少突出部分划伤人的情况，且平整的表面更加容易与安装支架贴合安装；3.第一通孔的设置，有利于减少制作安装支架时消耗的板材，同时，当需将螺栓贯
穿第三螺纹孔时，可透过第一通孔进行安装，使得安装支架更加容易固定在墙壁上。
附图说明
27.图1是本技术一种组合显示屏系统的整体结构示意图；图2是单个安装支架与显示模块的拆卸结构示意图；图3是显示模块与连接块的结构示意图。
28.附图标记说明：1、安装支架；2、显示模块；3、安装壳；4、控制电路板；5、透光板；6、安装孔；7、连接孔；8、纵隔板；9、横隔板；10、第一通孔；11、卡槽；12、第一螺纹孔；13、侧挡板；14、连接梁；15、安装架；16、第二通孔；17、第三螺纹孔；18、让位孔；19、第一侧板；20、第二侧板；21、定位柱；22、定位孔；23、第二螺纹孔；24、安装槽；25、主接口；26、连接块；27、抵紧条；28、抵接板；29、插接柱；30、进口柱；31、出口柱；32、主限位块；33、防歪柱；34、副限位块；35、主出口标识；36、主进口标识；37、加强槽；38、中间板；39、第三通孔；41、副进口标识；42、副出口标识；43、底板。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种组合显示屏系统。
31.参照图1，一种组合显示屏系统包括若干安装支架1，安装支架1上固定连接有14块显示模块2，安装支架1相互拼装形成一个整体的固定架，若干显示模块2拼接在安装支架1上后形成完整的显示屏。
32.参照图2以及图3，显示模块2包括安装壳3，安装壳3中空且一侧开口，安装壳3内部安装有控制电路板4以及插接在开口处的透光板5，透光板5为可透光的磨砂塑料板。
33.参照图2以及图3，安装壳3呈长方体状，安装壳3远离开口的一侧开设有环形卡槽11，使得安装壳3的背面四周形成阶梯状。
34.参照图1，安装支架1包括安装板以及固定在安装板背面的纵隔板8和横隔板9，安装板开设有14个分装孔供显示模块2插入安装，当显示模块2安装在安装支架1上后，相邻显示模块2互相靠近的侧壁互相抵接，分装孔的周壁插接在卡槽11内，从而限制安装壳3插入安装支架1的深度。
35.参照图2，纵隔板8设有一块，横隔板9设有6块，纵隔板8和横隔板9共同将安装板背面分隔成2*7个方格，纵隔板8和横隔板9均垂直于安装板设置，从而作为安装板的加强筋，增大安装板的强度，有利于减少安装板弯曲变形的情况。安装壳3的底壁贯穿有四个第二螺纹孔23，安装板贯穿有与安装壳3的第二螺纹孔23正对的第一螺纹孔12，当需将显示模块2固定在安装支架1上时，将第一螺纹孔12对准第二螺纹孔23，并通过螺栓即可固定安装壳3。
36.参照图2，安装支架1沿宽度方向的两侧分别固定连接有侧挡板13，侧挡板13沿厚度方向贯穿有两个连接孔7，两个连接孔7位于侧挡板13沿长度方向的两端，连接孔7呈槽口状，连接孔7的长度方向与侧挡板13的长度方向一致。将相邻两个安装支架1的侧挡板13贴合抵接后，通过螺栓与螺母的配合夹紧固定两个安装支架1，使得相邻安装支架1更加容易拼接，同时，当需移动安装支架1时，可将手穿过连接孔7从而抬起安装支架1，使得安装支架1更加容易搬运。
37.参照图2，安装板沿长度方向的两端分别一体连接有连接梁14，连接梁14的长度方向与安装板的长度方向一致，连接梁14远离安装板的一端固定连接有安装架15，安装架15包括与连接梁14固定连接的底板43，底板43与连接梁14平行，底板43垂直固定有中间板38，中间板38垂直于底板43，中间板38远离底板43的一侧固定连接有可与墙面贴合抵接的抵接板28，抵接板28贯穿有第三螺纹孔17，当需固定安装支架1时，将第三螺纹孔17对准墙壁上的螺纹孔，并通过螺栓即可将安装支架1固定在墙面上，同时增大与墙面的连接面积。
38.参照图2，底板43贯穿有两个第一通孔10，中间板38贯穿有两个第二通孔16，第一通孔10与第二通孔16均为方孔，第一通孔10与第二通孔16连通，且第一通孔10与第三螺纹孔17正对，在将螺栓拧入第三螺纹孔17时可透过第一通孔10进行操作，使得安装支架1更加容易固定在墙壁上。
39.参照图2，两个第一通孔10位于底板43沿长度方向的两端，底板43贯穿有第四螺纹孔，第四螺纹孔设有两个，第四螺纹孔贯穿有用于固定显示模块2外框的螺栓。抵接板28贯穿有让位孔18，让位孔18与第四螺纹孔正对，使得螺栓更加容易固定在第四螺纹孔内。
40.参照图2，安装板沿长度方向的两端分别固定连接有第一侧板19和第二侧板20，第一侧板19与第二侧板20互相平行，第一侧板19与第二侧板20均垂直于中间板38，第一侧板19与第二侧板20远离底板43的一侧均与抵接板28固定连接。第一侧板19远离第二侧板20的一侧固定连接有定位柱21，第二侧板20贯穿有供定位柱21插接有定位孔22，在安装安装支架1时，将相邻定位柱21插接在定位孔22内，即可将多个安装支架1拼接后再安装在墙壁上，使得显示模块2更加容易连接。
41.参照图2以及图3，安装壳3背离透光板5的一侧开有连接槽，连接槽为方槽，连接槽内均插接有主接口25，主接口25的插针与控制电路板4焊接，主接口25的插座突出至连接槽内。连接槽设为四个且分别位于安装壳3的四个棱边。
42.参照图1以及图3，连接槽内插接有连接块26，连接块26内设有控制电路板4，连接块26的两侧对称插接在相邻安装壳3的连接槽内，连接块26为方块，连接块26的外周壁一体连接有若干抵紧条27，抵紧条27为长方条，连接块26通过抵紧条27与连接槽侧壁抵紧。
43.参照图1以及图2，连接块26为沿厚度方向的一侧开口的壳体，连接块26与开口正对的内侧壁固定连接有连接电路板，连接电路板固定连接有副接口，当连接块26插接在连接槽内时，副接口的插针与主接口25的插座互相插接。
44.参照图1以及图3，连接槽底壁还一体连接有插接柱29，插接柱29沿高度方向贯穿有插孔以供主接口25和副接口相连，连接块26的内底壁一体连接有分别用于插接在相邻连接块26的插接柱29外周的进口柱30和出口柱31，进口柱30中空供连接电路板的输入端的副接口穿出，出口柱31中空供连接电路板的输出端副接口穿出，插接柱29为中空的筒状，进口柱30和出口柱31的内周均设有抵紧条27，使得进口柱30和出口柱31的内周均可与插接柱29的外周抵紧。
45.参照图1以及图3，插接柱29呈槽口状，其中，三个插接柱29供进口柱30插接，供进口柱30插接的三个插接柱29的外周壁固定连接有主限位块32，主限位块32位于插接柱29沿长度方向的一端，出口柱31周壁开口供主限位块32卡接插入，使得出口柱31更加容易对准插接柱29的外周从而与插接柱29插接。
46.参照图1以及图2，进口柱30和出口柱31的底壁均一体连接有防歪柱33，防歪柱33
中空供副接口穿出，当主接口25和副接口接通时，主接口25伸出至连接槽内的部分外周壁与防歪柱33的内周壁抵紧，使得副接口插针插入主接口25的过程中不易倾斜而导致插针难以对准插座插入，使得主接口25与副接口互相插接的过程更为顺畅，有利于减少接口倾斜导致插针被弯折的情况。
47.参照图1以及图2，供出口柱31插接的插接柱29内周固定连接有副限位块34，防歪柱33的周壁留有缺口供副限位块34插接卡紧，副限位块34位于插接柱29沿长度方向的一端，通过主限位块32和副限位块34的设置，从而更加容易分辨出口柱31和进口柱30。
48.参照图1以及图2，其中三个连接槽底壁均刻有主出口标识35，另一个连接槽的底壁均刻有主进口标识36。连接块26的背部刻有副出口标识42以及副进口标识41，副进口标识41和进口柱30正对设置于连接块26沿厚度方向的两侧，副出口标识42和出口柱31正对设置于连接块26沿厚度方向的两侧，在本实施例中，副进口标识41和主出口标识35为圆圈状，副出口标识42和主进口标识36为方形状，由于控制电路板4安装在安装壳3内部，在连接连接块26时难以判断不同接口的方向，使得连接块26更加容易安装在连接槽内。
49.参照图1，安装壳3的背面还开有加强槽37，加强槽37对应连接槽设有四个，加强槽37包括三截分槽，分槽均为长条槽，三截分槽相连与安装壳3的侧边形成包围连接槽的梯形，有利于增大安装壳3的强度，减少安装壳3被压坏的情况。
50.参照图2，连接槽的设置在安装壳3内部形成凸起，凸起支撑控制电路板4。安装壳3内底壁设有若干固定柱，固定柱中空且中空内壁设有螺纹，控制电路板4沿厚度方向贯穿有第三通孔39，控制电路板4通过与固定柱内周壁螺纹连接的螺栓固定在固定柱上表面，利用凸起支撑控制电路板4，有利于减少施力固定控制电路板4的过程中控制电路板4变形的情况。
51.本技术实施例一种组合显示屏系统的实施原理为：当需要拼装显示模块2时，将连接块26的进口柱30与安装壳3其中一个设有主限位块32的插接柱29插接，然后将出口柱31与另一块安装壳3设有副限位块34的插接柱29插接，从而使得两个安装壳3内的控制电路板4信号连通，从而实现相邻显示模块2之间的物理连接以及电连接。然后将螺栓同时贯穿第一螺纹孔12以及第二螺纹孔23，从而依次将显示模块2安装在安装支架1上，然后将螺栓贯穿第三螺纹孔17并与墙壁上的螺纹孔螺纹连接，使得安装支架1固定在墙壁上；接着将定位柱21插接在相邻安装支架1的定位孔22内，从而拼接安装支架1，使得安装支架1更加容易对齐拼装，再将螺栓同时穿过互相贴合的第一侧板19和第二侧板20连通的连接孔7，通过拧紧螺母，螺母与螺栓配合拉紧相邻安装支架1，并再次通过贯穿第三螺纹孔17的螺栓将安装支架1固定在墙壁上，有利于减少将显示模块2依次安装在墙壁，从而导致高空作业时间变长的情况，有利于缩短安装时间，提高安装的效率。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。