一种齿形可调节180度托臂底座的制作方法

1.本技术涉及托臂底座的技术领域，尤其是涉及一种齿形可调节180度托臂底座。


背景技术：

2.近年来，我国城市地下管廊建设得到了快速发展。管廊内的桥架需要大量的托臂来进行支撑安装，而托臂需要通过托臂底座固定在管廊内周壁上。
3.目前，相关技术中的托臂底座通常包括固定在管廊内周壁的固定座，固定座上焊接固定有托架，托架用于支撑托臂。通过上述技术方案，将托臂螺纹固定在托架上，固定座对托架和托臂起到支撑固定的作用，从而可以使得桥架稳定的安装在托臂上。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，由于托臂底座需要安装在管廊内周壁的各个位置上，同时托架必须保持水平安装，而固定座与托架之间是焊接固定的，固定座只能以固定的角度固定在管廊内周壁上，因此存在有固定座和托架之间的角度不可调节而导致托臂底座不便安装的缺陷。


技术实现要素：

5.为了方便对托臂底座进行安装，本技术提供一种齿形可调节180度托臂底座。
6.本技术提供的一种齿形可调节180度托臂底座采用如下的技术方案：
7.一种齿形可调节180度托臂底座，包括用于固定在管廊内周壁上的固定座以及可拆卸转动连接在固定座上的托架，所述固定座上设置有第一圆弧齿槽，所述托架上设置有第二圆弧齿槽，所述第二圆弧齿槽与第一圆弧齿槽啮合。
8.通过采用上述技术方案，安装托臂底座时，首先将固定座固定在管廊内周壁上，通过调节第二圆弧齿槽与第一圆弧齿槽的啮合角度，即可调节托架与固定座之间的角度，托架可相对固定座180度来回转动，待调节至托架处于水平位置上时，再将托架固定在固定座上，托臂底座安装完毕。由于托架与固定座之间的角度可以调节，因此更方便工作人员将托臂底座安装在管廊内周壁的各个位置上。
9.优选的，所述固定座包括固定板、卡板和两个第一侧板，所述固定板用于固定在管廊内周壁上，两个所述第一侧板分别垂直设置在固定板两侧，所述卡板固定在两个第一侧板之间的固定板上，所述第一圆弧齿槽设置在卡板上端；所述托架包括安装板，所述安装板通过固定组件可拆卸连接在两个第一侧板之间，所述第二圆弧齿槽设置在安装板底部；所述固定组件包括螺栓和螺母，两个所述第一侧板上均开设有让位孔，所述安装板对应让位孔的位置上开设有安装孔，所述安装孔为圆形孔，所述螺栓穿设两个让位孔和圆形孔与螺母配合，从而将安装板固定在两个第一侧板之间。
10.通过采用上述技术方案，通过螺栓与螺母的配合，安装板固定在第一侧板上，当需要调节安装板与卡板之间的角度时，拆卸螺栓螺母，然后调节第二圆弧齿槽与第一圆弧齿槽的啮合角度，再锁上螺栓螺母即可将安装板与卡板再次固定。
11.优选的，所述卡板和安装板均设置有两个，两个所述卡板分别固定在两个第一侧
板互相靠近的一侧侧壁上，两个所述安装板分别抵触在两个第一侧板互相靠近的一侧侧壁上。
12.通过采用上述技术方案，通过设置两个卡板和两个安装板，托架可以更稳定的连接在固定座上。
13.优选的，所述安装孔为腰形孔，所述安装板通过腰形孔和螺栓的配合上下滑移且转动连接在第一侧板上，所述第二圆弧齿槽与第一圆弧齿槽啮合时，所述安装板通过卡接组件固定在第一侧板上。
14.通过采用上述技术方案，当需要调节安装板的安装角度时，向上拉动安装板，第二圆弧齿槽脱离第一圆弧齿槽，然后转动安装板，再下移安装板，使第二圆弧齿槽与第一圆弧齿槽啮合，最后通过卡接组件将安装板固定在第一侧板上。整个调节过程不需要来回的拆装螺栓螺母，从而更方便工作人员调节安装板的安装角度。
15.优选的，所述卡接组件包括插接杆、拉块和弹簧，所述安装板上开设有完全贯穿安装板的插接孔，所述第一侧板上对应插接孔移动轨迹的位置上间隔开设有多个固定孔，所述插接杆由安装板远离第一侧板的一侧活动穿设插接孔和固定孔，所述拉块设置在插接杆远离固定孔的一端，所述弹簧套设在插接杆上，所述弹簧一端与安装板连接，且另一端与拉块连接。
16.通过采用上述技术方案，调节安装板的安装角度时，将插接杆从固定孔内拉出，插接杆进入插接孔内，弹簧被拉伸，此时向上拉动安装板，然后对安装板的角度进行调节，调节完毕后，松开插接杆，插接杆在弹簧的弹力作用下重新插接到对应位置的固定孔内，安装板便与第一侧板再次固定。
17.优选的，所述托架还包括两个第二侧板和连接板，两个所述第二侧板分别连接在两个安装板上端，且所述第二侧板与第一侧板同轴设置，所述连接板连接在两个第二侧板的一侧之间，两个所述第二侧板远离连接板的一侧均设置有内折边。
18.通过采用上述技术方案，通过设置内折边，可以加强托架的结构强度，从而使托架更稳定的支撑托臂。
19.优选的，所述第二侧板和连接板上均间隔开设有至少两个螺纹孔。
20.通过采用上述技术方案，通过在第二侧板和连接板上均间隔开设有至少两个螺纹孔，托臂可以更稳定的螺纹固定在托架上。
21.优选的，所述固定座和托架均设置有镀锌层。
22.通过采用上述技术方案，通过设置镀锌层，可以防止整个托臂底座生锈，从而保证托臂底座的结构稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.（1）安装托臂底座时，首先将固定座固定在管廊内周壁上，通过调节第二圆弧齿槽与第一圆弧齿槽的啮合角度，即可调节托架与固定座之间的角度，托架可相对固定座180度来回转动，待调节至托架处于水平位置上时，再将托架固定在固定座上，托臂底座安装完毕。由于托架与固定座之间的角度可以调节，因此更方便工作人员将托臂底座安装在管廊内周壁的各个位置上；
25.（2）当需要调节安装板的安装角度时，向上拉动安装板，第二圆弧齿槽脱离第一圆弧齿槽，然后转动安装板，再下移安装板，使第二圆弧齿槽与第一圆弧齿槽啮合，最后通过
卡接组件将安装板固定在第一侧板上。整个调节过程不需要来回的拆装螺栓螺母，从而更方便工作人员调节安装板的安装角度；
26.（3）调节安装板的安装角度时，将插接杆从固定孔内拉出，插接杆进入插接孔内，弹簧被拉伸，此时向上拉动安装板，然后对安装板的角度进行调节，调节完毕后，松开插接杆，插接杆在弹簧的弹力作用下重新插接到对应位置的固定孔内，安装板便与第一侧板再次固定。
附图说明
27.图1是实施例1的托臂底座在管廊内的安装结构示意图；
28.图2是实施例1的托臂底座的结构示意图；
29.图3是实施例1的托臂底座的爆炸结构示意图；
30.图4是实施例2的托臂底座的结构示意图；
31.图5是图4中a处的放大图。
32.附图标记说明：1、管廊；2、固定座；3、托架；4、托臂；5、固定板；6、卡板；7、第一侧板；8、第一圆弧齿槽；9、安装板；10、第二圆弧齿槽；11、螺栓；12、螺母；13、让位孔；14、圆形孔；15、第二侧板；16、连接板；17、螺纹孔；18、腰形孔；19、插接杆；20、拉块；21、弹簧；22、插接孔；23、固定孔；24、内折边。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种齿形可调节180度托臂底座。
35.实施例1：
36.参照图1和图2，齿形可调节180度托臂底座包括螺纹固定在管廊1内周壁上的固定座2以及可拆卸转动连接在固定座2上的托架3，托架3用于支撑固定托臂4。
37.具体的，固定座2包括固定板5、两个卡板6和两个第一侧板7。固定板5用于螺纹固定在管廊1内周壁上，两个第一侧板7分别垂直设置在固定板5两侧，且第一侧板7与固定板5一体成型。卡板6焊接固定在两个第一侧板7之间的固定板5上，卡板6上端开设有下凹的第一圆弧齿槽8，且第一圆弧齿槽8呈半圆弧状。
38.托架3包括设置在两个第一侧板7之间的安装板9，安装板9通过固定组件可拆卸连接在两个第一侧板7之间，安装板9底部开设有与第一圆弧齿槽8啮合的第二圆弧齿槽10，且第二圆弧齿槽10的弧长小于第一圆弧齿槽8的弧长。
39.参照图1和图3，固定组件包括螺栓11和螺母12。两个第一侧板7上均开设有让位孔13，安装板9对应让位孔13的位置上均开设有安装孔，安装孔为圆形孔14，螺栓11穿设两个让位孔13和圆形孔14与螺母12螺纹配合，从而将安装板9固定在两个第一侧板7上。
40.安装托臂底座时，先将固定板5螺纹固定在管廊1的内周壁上，然后通过调节第二圆弧齿槽10与第一圆弧齿槽8的啮合角度，即可调节安装板9与卡板6之间的角度，安装板9可相对卡板6以180度来回转动。安装板9带动整个托架3转动，待托架3处于水平安装位置时，通过螺栓11和螺母12的配合将安装板9固定在第一侧板7上。整个托臂底座安装完毕后，即可将托臂4螺纹固定在托架3上。
41.本实施例中，卡板6和安装板9均设置有两个，两个卡板6分别固定在两个第一侧板7互相靠近的一侧侧壁上，两个安装板9分别抵触在两个第一侧板7互相靠近的一侧侧壁上。通过设置两个卡板6和两个安装板9，托架3可以更稳定的连接在固定座2上。
42.本实施例中，固定座2和托架3均经过热镀锌表面处理，固定座2和托架3表面上形成有一层镀锌层，镀锌层的厚度为65μm。65μm或65μm以上厚度的镀锌层对整个托臂底座具有较好的防锈作用，可以保证托臂底座的结构强度，从而延长托臂底座的使用寿命。
43.托架3还包括两个第二侧板15和连接板16，两个第二侧板15分别固定在两个安装板9的上端，且第二侧板15与安装板9同轴设置。连接板16连接在两个第二侧板15的一侧之间，且安装板9、第二侧板15和连接板16一体成型。两个第二侧板15和连接板16上沿长度方向均间隔开设有至少两个螺纹孔17。
44.通过在第二侧板15和连接板16上均间隔开设有至少两个螺纹孔17，托臂4可以更稳定的螺纹固定在托架3上。
45.本实施例中，两个第二侧板15和连接板16上沿长度方向均间隔开设有两个螺纹孔17。
46.实施例1的实施原理为：将固定板5螺纹固定在管廊1内周壁上，通过调节第二圆弧齿槽10与第一圆弧齿槽8的啮合角度，即可调节安装板9与卡板6之间的角度，安装板9可相对卡板6以180度的角度来回转动，待调节至托架3处于水平位置上时，通过螺栓11和螺母12将两个安装板9分别固定在两个第一侧板7上。由于安装板9与卡板6之间的角度可以调节，因此更方便工作人员将托臂底座安装在管廊1内周壁的各个位置上。
47.实施例2：
48.与实施例1不同之处在于，参照图4，安装孔为腰形孔18，安装板9通过腰形孔18和螺栓11的配合上下滑移且转动连接在第一侧板7上。当第二圆弧齿槽10与第一圆弧齿槽8啮合时，安装板9通过卡接组件固定在第一侧板7上。
49.参照图4和图5，卡接组件包括插接杆19、拉块20和弹簧21。安装板9上水平贯穿开设有插接孔22，第一侧板7对应插接孔22移动轨迹的位置上间隔开设有多个固定孔23，插接杆19由安装板9远离第一侧板7的一侧活动穿设插接孔22和固定孔23。拉块20固定焊接在插接杆19远离固定孔23的一端，弹簧21套设在安装板9外侧的插接杆19上，弹簧21一端与拉块20固定连接，且另一端与安装板9固定连接。
50.当需要调节安装板9的安装角度时，通过拉块20拉动插接杆19，使插接杆19脱离固定孔23，安装板9便与第一侧板7脱离，然后向上拉动安装板9，调节安装板9的安装角度，调节完毕后，松开插接杆19，插接杆19在弹簧21的弹力作用下重新弹回固定孔23内，安装板9便与第一侧板7再次固定。整个调节过程不需要来回的拆装螺栓11和螺母12，从而更方便工作人员调节安装板9的安装角度。
51.两个第二侧板15远离连接板16的一侧均一体成型有内折边24。通过设置内折边24，可以加强托架3的结构强度，从而使托架3更稳定的支撑托臂4。
52.实施例2的实施原理为：调节安装板9的安装角度时，拉动拉块20，使插接杆19脱离固定孔23，然后即可向上拉动安装板9，并对安装板9的安装角度进行调节，调节完毕后，松开拉块20，拉块20在弹簧21的弹力作用下重新插接到固定孔23内，安装板9与第一侧板7便再次固定，整个调节过程更为简单方便；第二侧板15上设置有内折边24，内折边24可以加强
托架3的结构强度。
53.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。