一种带双折边的冷弯方矩管的制作方法

1.本实用新型涉及管材技术领域，具体是指一种带双折边的冷弯方矩管。


背景技术：

2.机械设备中，通常需要使用立柱对整个设备进行支撑，支撑立柱可以采用矩管、圆管、h型钢等型材，矩管、圆管作为立柱使用时，支撑效果较好，但是不方便连接，只能通过焊接与其余零部件连接，而h型钢等型材连接方便，但是作为立柱使用时外观效果不好。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术的不足，提供一种便于连接，外表美观的带双折边的冷弯方矩管。
4.本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种带双折边的冷弯方矩管，包括矩形的管体，所述管体的两个横边上各设有一个向外侧凸出成双层壁厚结构的折边，所述管体的竖边上设有一个向内侧凹陷的侧凹槽，所述折边和侧凹槽的长度均与管体相同。
5.本方案中的管体的两个横边上各设有一个向外侧凸出成双层壁厚结构的折边，通过设置折边，可以使用折边与设备其余零部件连接，由于折边为双层壁厚结构，因此便于在折边上钻孔通过螺栓等连接件进行连接，通过设置侧凹槽，可以将通过将侧凹槽扣在零部件上，从而限制方矩管弯曲或者横向位移，设置侧凹槽还可以增强方矩管的抗弯性能。
6.作为优化，所述侧凹槽的底面为弧形且圆心角为180度。本方案中侧凹槽的底面为弧形且圆心角为180度，从而在便于侧凹槽的加工的同时，提高侧凹槽的圆心角，如果圆心角大于180度，则很难通过辊压成型。
7.作为优化，所述侧凹槽包括底面的弧形部以及连接弧形部和管体竖边的连接部，所述连接部与管体的竖边垂直。本方案中弧形部通过连接部与管体的竖边连接，连接部与管体的竖边垂直，从而通过连接部提高方矩管的抗弯性能，同时还可以增大侧凹槽的深度。
8.作为优化，所述凹槽两端的内部设有内螺纹。本方案中凹槽两端的内部设有内螺纹，从而可以通过将螺栓装入内螺纹，便于将方矩管的端部进行固定或者连接其他零部件。
9.作为优化，所述侧凹槽的宽度为竖边宽度的0.3~0.6倍。
10.作为优化，所述折边与横边垂直。本方案中折边与横边垂直，从而通过折边起到筋板的作用，提高方矩管在折边方向的抗弯性能。
11.作为优化，所述折边的宽度为20~40mm。本方案中折边的宽度为20~40mm，从而便于折边通过螺栓与其余零部件连接。
12.所述折边上开有多个沿长度方向排列的连接孔，本方案中的连接孔便于通过螺栓与其余零部件连接。
13.本实用新型的有益效果为：本实用新型的一种带双折边的冷弯方矩管，通过设置折边，可以使用折边与设备其余零部件连接，由于折边为双层壁厚结构，因此便于在折边上钻孔通过螺栓等连接件进行连接，通过设置侧凹槽，可以将通过将侧凹槽扣在零部件上，从
而限制方矩管弯曲或者横向位移，设置侧凹槽还可以增强方矩管的抗弯性能，本实用新型的方矩管便于连接，外表美观。
附图说明
14.图1为本实用新型截面示意图；
15.图2为本实用新型图1中右视图；
16.图3为本实用新型的端部截面示意图；
17.图中所示：
18.1、管体，2、折边，3、侧凹槽，4、连接孔，5、内螺纹。
具体实施方式
19.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
20.如图1~3所示，本实用新型的一种带双折边的冷弯方矩管，包括矩形的管体1，所述管体1的两个横边上各设有一个向外侧凸出成双层壁厚结构的折边2，折边2是将横边的板材向外凸出后对折形成，所述管体1的一个竖边上设有一个向内侧凹陷的侧凹槽3，所述折边2和侧凹槽3的长度均与管体1相同。
21.所述侧凹槽3设置在竖边的中间位置，所述侧凹槽3的底面为弧形且圆心角为180度，所述侧凹槽3包括底面的弧形部以及连接弧形部和管体1竖边的连接部，所述连接部与管体1的竖边垂直，弧形部通过两个连接部与管体1的竖边连接。
22.所述侧凹槽3的宽度为竖边宽度的0.3~0.6倍。
23.所述侧凹槽3两端的内部设有内螺纹5，所述内螺纹设置在弧形部的内圈，内螺纹的圆心位于弧形部圆心的内侧，从而使内螺纹的圆心角大于180度，内螺纹的长度为30mm，可以通过螺栓紧固在内螺纹上对方矩管进行固定，螺栓紧固在方矩管端部后，可以在靠近端部的侧凹槽3处焊接连接板，将侧凹槽3两侧焊接在一起，防止因凹槽变形导致内螺纹与螺栓贴合不紧密。
24.所述折边2与横边垂直，所述折边2的宽度为20~40mm，两个折边2对称设置，折边2设置在横边的中间位置。
25.所述折边2上开有多个沿长度方向排列的连接孔4，连接孔4为圆孔，连接孔4设置在折边2宽度的中间位置，连接孔4的孔间距根据需要配套的设备确定。
26.方矩管通过辊压折弯成型，折弯处设置有圆角，圆角的内圆角为方矩管壁厚的一半。
27.在使用时，通常将方矩管作为立柱使用，使用时，将设备上的竖杆或者其余零部件插入方矩管的侧凹槽3中，防止方矩管横向偏移，然后将折边2与其余零部件通过螺栓连接，方矩管上没有折边2和侧凹槽3的面朝外设置，使设备外表美观。
28.本实用新型的加工工艺：
29.下料，将圆管或者矩管进行截断下料；
30.辊压成型，将圆管或矩管送入自动辊压成型机进行辊压成型；
31.预存，将辊压成型的管材送入管材储料仓，本步骤用于将管材储存，以保证机组连续生产时不受原料的影响，避免因停机浪费时间；
32.成品下料，将辊压成型或预存的管材根据需要成品的长度进行截断下料；
33.冲孔，将截断后的管材放入钻床，加工连接孔4；
34.打磨，对加工处进行打磨，去除毛刺和飞边；
35.产品收集，将加工后的产品收集、堆码。
36.当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。


技术特征：
1.一种带双折边的冷弯方矩管，其特征在于：包括矩形的管体（1），所述管体（1）的两个横边上各设有一个向外侧凸出成双层壁厚结构的折边（2），所述管体（1）的竖边上设有一个向内侧凹陷的侧凹槽（3），所述折边（2）和侧凹槽（3）的长度均与管体（1）相同。2.根据权利要求1所述的一种带双折边的冷弯方矩管，其特征在于：所述侧凹槽（3）的底面为弧形且圆心角为180度。3.根据权利要求2所述的一种带双折边的冷弯方矩管，其特征在于：所述侧凹槽（3）包括底面的弧形部以及连接弧形部和管体（1）竖边的连接部，所述连接部与管体（1）的竖边垂直。4.根据权利要求1所述的一种带双折边的冷弯方矩管，其特征在于：所述凹槽（3）两端的内部设有内螺纹（5）。5.根据权利要求1所述的一种带双折边的冷弯方矩管，其特征在于：所述侧凹槽（3）的宽度为竖边宽度的0.3~0.6倍。6.根据权利要求1所述的一种带双折边的冷弯方矩管，其特征在于：所述折边（2）与横边垂直。7.根据权利要求1所述的一种带双折边的冷弯方矩管，其特征在于：所述折边（2）的宽度为20~40mm。8.根据权利要求1所述的一种带双折边的冷弯方矩管，其特征在于：所述折边（2）上开有多个沿长度方向排列的连接孔（4）。

技术总结
本实用新型涉及一种带双折边的冷弯方矩管，包括矩形的管体，所述管体的两个横边上各设有一个向外侧凸出成双层壁厚结构的折边，所述管体的竖边上设有一个向内侧凹陷的侧凹槽，所述折边和侧凹槽的长度均与管体相同，通过设置折边，可以使用折边与设备其余零部件连接，由于折边为双层壁厚结构，因此便于在折边上钻孔通过螺栓等连接件进行连接，通过设置侧凹槽，可以将通过将侧凹槽扣在零部件上，从而限制方矩管弯曲或者横向位移，设置侧凹槽还可以增强方矩管的抗弯性能，本实用新型的方矩管便于连接，外表美观。外表美观。外表美观。


技术研发人员：王克琦 李洁 侯延心 王延昭
受保护的技术使用者：山东华舜重工集团有限公司
技术研发日：2020.12.17
技术公布日：2021/10/23