操纵换向阀的制作方法

1.本实用新型属于阀门技术领域，尤其涉及一种操纵换向阀。


背景技术：

2.换向阀是具有两种以上流动形式和两个以上油口的方向控制阀。是实现液压油的流通、切断、换向以及压力卸载和顺序动作控制的阀门。通常靠阀芯与阀体的相对运动进行控制；由于换向阀涉及到多组阀芯的切换控制，因此其操纵机构多种多样，结构也及其复杂，导致阀门整体成本上升。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种操纵换向阀，对操纵机构进行了优化设计，结构简单紧凑，部件少成本低。
4.本实用新型的操纵换向阀，包括阀体、阀盖、阀芯组件和操纵机构；所述操纵机构包括安装于阀盖的凸轮、压臂和手柄；所述凸轮通过轮轴转动安装于阀盖内部，两个压臂对称布置并且分别与凸轮表面接触；凸轮与轮轴之间通过锁定螺钉固定在一起，所述手柄与轮轴两端伸出至阀盖外侧的部分固定相连；所述阀盖通过连接件固定于阀体，两组阀芯组件安装于阀体内并一一对应的设于两个压臂下方；以阀盖在阀体上安装的方位为上侧，因此阀盖在上，阀体在下，压臂在上，阀芯组件在下；凸轮表面为多段弧线型构造，整体为对称结构，当手动操作手柄时，通过轮轴带动凸轮转动，实现一个压臂下压，另一压臂上升的同步控制，整体部件数量与现有技术相比大大减少，极大的降低了制造成本。
5.进一步，所述阀盖的内侧中部为用于安装凸轮的弧形槽，并且阀盖中部顶面形成与轮轴同心的弧面，所述手柄内安装有弹簧和定位钢珠，定位钢珠通过弹簧的弹力作用压在阀盖的弧面上，所述弧面的中心位置对应定位钢球设有定位槽，定位槽的深度小于定位钢球的半径，使手柄处于中间位置时，能进行限位，便于使用。
6.进一步，所述轮轴上对应锁定螺钉设有锁定槽，所述锁定螺钉与凸轮之间通过螺纹连接并插入锁定槽内，使凸轮和轮轴稳定的固定在一起，且便于组装。
7.进一步，所述手柄与轮轴两端通过销螺钉固定，组装时先将轮轴插在凸轮、阀盖、手柄之间，然后安装锁定螺钉，将凸轮和轮轴固定后，在将凸轮和轮轴转至正位，使用销螺钉将手柄和轮轴固定，在保证便于安装的情况下，避免结构干涉。
8.进一步，所述阀体内设有两个相互平行的安装腔以及分别与两个安装腔连通的上连接孔和下连接孔；每个安装腔内安装一组阀芯组件，阀芯组件包括阀杆、芯套、上阀套、中间套、下阀套和压簧，上阀套通过螺纹连接于安装腔内壁并将中间套和下阀套压紧固定于安装腔内，芯套滑动安装于下阀套内，压簧支撑在芯套和下阀套之间，阀杆滑动安装于上阀套内并于芯套之间通过锥形面对接，阀杆上端伸至相应压臂的下方；上阀套侧壁设有与上连接孔相通的侧导流孔，下阀套侧壁设有与下连接孔相通的侧导流孔，芯套与中间套相对的部分设有由中间套封闭的侧孔，当阀杆在压臂的作用下下压时，带动相应的芯套下行，使
芯套上的侧孔与中间套错开，进而通过下阀套上的侧导流孔与下连接孔导通；同时另一阀杆上行并与相应的芯套分离产生缝隙，通过该缝隙和上阀套上的侧导流孔与上连接孔导通，当通过操纵机构控制两个阀杆切换动作时，实现两个芯套的内孔与上连接孔和下连接孔之间切换连通；操纵机构的手柄处于中间位置时，阀杆与芯套之间均对接在一起而没有缝隙，同时芯套的侧孔由中间套封闭，达到切断的控制效果。
9.进一步，每个安装腔下端安装有一个接头；两个阀杆之间连接有杠杆，杠杆中部通过一个转轴安装于阀体，利用杠杆的作用，使两个阀杆保持反向动作。
10.本实用新型的有益效果是：本实用新型的操纵换向阀，对操纵机构进行了优化设计，结构简单紧凑，部件少成本低。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为图1的俯视图。
具体实施方式
14.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
15.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
16.如图1、2所示：本实施例的操纵换向阀，包括阀体2、阀盖1、阀芯组件和操纵机构；所述操纵机构包括安装于阀盖1的凸轮15、压臂12和手柄9；所述凸轮15通过轮轴16转动安装于阀盖1内部，两个压臂12对称布置并且分别与凸轮15表面接触；凸轮15与轮轴16之间通过锁定螺钉11固定在一起，所述手柄9与轮轴16两端伸出至阀盖1外侧的部分固定相连；所述阀盖1通过连接件固定于阀体2，两组阀芯组件安装于阀体2内并一一对应的设于两个压臂12下方；以阀盖1在阀体2上安装的方位为上侧，因此阀盖1在上，阀体2在下，压臂12在上，阀芯组件在下；凸轮15表面为多段弧线型构造，整体为对称结构，当手动操作手柄9时，通过轮轴16带动凸轮15转动，实现一个压臂12下压，另一压臂12上升的同步控制，整体部件数量与现有技术相比大大减少，极大的降低了制造成本。
17.本实施例中，所述阀盖1的内侧中部为用于安装凸轮15的弧形槽，并且阀盖1中部顶面形成与轮轴16同心的弧面，所述手柄9内安装有弹簧和定位钢珠，定位钢珠通过弹簧的弹力作用压在阀盖1的弧面上，所述弧面的中心位置对应定位钢球10设有定位槽，定位槽的深度小于定位钢球10的半径，使手柄9处于中间位置时，能进行限位，便于使用。
18.本实施例中，所述轮轴16上对应锁定螺钉11设有锁定槽，所述锁定螺钉11与凸轮15之间通过螺纹连接并插入锁定槽内，使凸轮15和轮轴16稳定的固定在一起，且便于组装。
19.本实施例中，所述手柄9与轮轴16两端通过销螺钉5固定，组装时先将轮轴16插在
凸轮15、阀盖1、手柄9之间，然后安装锁定螺钉11，将凸轮15和轮轴16固定后，在将凸轮15和轮轴16转至正位，使用销螺钉5将手柄9和轮轴16固定，在保证便于安装的情况下，避免结构干涉。
20.本实施例中，所述阀体2内设有两个相互平行的安装腔以及分别与两个安装腔连通的上连接孔13和下连接孔14；每个安装腔内安装一组阀芯组件，阀芯组件包括阀杆6、芯套3、上阀套17、中间套18、下阀套19和压簧，上阀套17通过螺纹连接于安装腔内壁并将中间套18和下阀套19压紧固定于安装腔内，芯套3滑动安装于下阀套19内，压簧支撑在芯套3和下阀套19之间，阀杆6滑动安装于上阀套17内并于芯套3之间通过锥形面对接，阀杆6上端伸至相应压臂12的下方；上阀套17侧壁设有与上连接孔13相通的侧导流孔，下阀套19侧壁设有与下连接孔14相通的侧导流孔，芯套3与中间套18相对的部分设有由中间套18封闭的侧孔，当阀杆6在压臂12的作用下下压时，带动相应的芯套3下行，使芯套3上的侧孔与中间套18错开，进而通过下阀套19上的侧导流孔与下连接孔14导通；同时另一阀杆6上行并与相应的芯套3分离产生缝隙，通过该缝隙和上阀套17上的侧导流孔与上连接孔13导通，当通过操纵机构控制两个阀杆6切换动作时，实现两个芯套3的内孔与上连接孔13和下连接孔14之间切换连通；操纵机构的手柄9处于中间位置时，阀杆6与芯套3之间均对接在一起而没有缝隙，同时芯套3的侧孔由中间套18封闭，达到切断的控制效果。
21.本实施例中，每个安装腔下端安装有一个接头4；两个阀杆6之间连接有杠杆7，杠杆7中部通过一个转轴8安装于阀体2，利用杠杆7的作用，使两个阀杆6保持反向动作。
22.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。