一种新型的液压泵齿轮的制作方法

1.本实用新型涉及液压泵技术领域，具体为一种新型的液压泵齿轮。


背景技术：

2.液压泵是液压系统的动力元件，其作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能，液压泵指液压系统中的油泵，它向整个液压系统提供动力，齿轮是液压泵内部常见到的传动机械部件。
3.现有的液压泵齿轮一般都不具备调速的功能，无法实现不同的转动速度，进而通过不同的转速控制相对应的排油量，以及在高强度振动环境下进行工作时，因为振动力较大而产生晃动，不能实现工作时的稳定性。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型的液压泵齿轮，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：包括液压泵本体，所述液压泵本体的上表面固定连接有调速装置，所述调速装置包括控制箱，所述控制箱内部的一侧插接有花键轴，所述花键轴的外表面套接有花键套筒，所述花键轴的上半部设有花键，下半部为光滑轴，所述花键套筒底端的外表面固定连接有第一传动齿轮和第二传动齿轮，所述第一传动齿轮的尺寸大于第二传动齿轮，且第一传动齿轮位于第二传动齿轮的上方，所述花键套筒的顶端固定连接有连接板，所述连接板套接在花键轴的外表面，所述控制箱内部的一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的活动端固定连接有卡接块，所述卡接块的一侧与连接板固定连接，所述花键轴底端的外表面套接有限位套，所述限位套的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有固定块，所述固定块的内部插接有固定轴，所述固定轴的外表面固定连接有第一调速齿轮和第二调速齿轮，所述第一调速齿轮的尺寸小于第二调速齿轮，且第一调速齿轮位于第二调速齿轮的上方，所述第一调速齿轮和第一传动齿轮、第二调速齿轮和第二传动齿轮相互啮合，所述固定轴的一端与控制箱内部的底端插接，所述控制箱的顶端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端与花键轴传动连接。
8.可选的，所述液压泵本体内部的一侧插接有第一转轴，所述第一转轴的外表面固定连接有主动齿轮，所述第一转轴与固定轴传动连接。
9.可选的，所述液压泵本体内部位于第一转轴的一侧插接有第二转轴，所述第二转轴的外表面固定连接有从动齿轮。
10.可选的，所述液压泵本体的一侧滑动连接有u形板，液压泵本体的底端固定连接有固定杆，所述固定杆的一侧固定连接有连杆。
11.可选的，所述连杆的一端铰接有转动杆，所述转动杆的一端通过连接块铰接有滑
动杆，所述滑动杆的一侧滑动连接有限位板。
12.可选的，所述滑动杆的一端固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的另一端与限位板的一侧固定连接，所述限位板的一侧与u形板固定连接，所述固定杆的一侧固定连接有复位弹簧。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种新型的液压泵齿轮，具备以下有益效果：
15.1、该一种新型的液压泵齿轮，通过第一传动齿轮、第二传动齿轮、连接板、伸缩杆、连接杆、第一调速齿轮、第二调速齿轮的配合设置，在使用的过程中使该装置具备了可以设置为不同的传动速度，从而起到了控制排油量的作用，满足了在使用的过程中可以根据需要调整为不同的排油量，提高了使用效果，达到了多功能以及便于控制调节的目的。
16.2、该一种新型的液压泵齿轮，通过固定杆、连杆、转动杆、滑动杆、限位板、伸缩弹簧和复位弹簧的配合设置，在使用的过程中可以保证该装置在高强度振动环境下进行工作时，不会因为振动力较大而产生晃动，实现工作时的稳定性，从而实现了该装置在一些振动环境较小的条件下进行工作时也能够保证稳定工作，达到了一定缓冲以及防护的目的。
附图说明
17.图1为本实用新型正视剖视结构示意图；
18.图2为本实用新型立体结构示意图；
19.图3为本实用新型调速装置立体结构示意图；
20.图4为本实用新型正视结构示意图。
21.图中：1、液压泵本体；2、控制箱；3、花键轴；4、花键套筒；5、第一传动齿轮；6、第二传动齿轮；7、连接板；8、伸缩杆；9、卡接块；10、限位套；11、连接杆；12、固定轴；13、第一调速齿轮；14、第二调速齿轮； 15、伺服电机；16、第一转轴；17、主动齿轮；18、从动齿轮；19、u形板； 20、固定杆；21、连杆；22、转动杆；23、滑动杆；24、限位板；25、伸缩弹簧；26、复位弹簧；27、第二转轴。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.请参阅图1至图4，本实用新型提供技术方案：一种新型的液压泵齿轮，包括液压泵本体1，液压泵本体1内部的一侧插接有第一转轴16，第一转轴 16的外表面固定连接有主动齿轮17，第一转轴16与固定轴12传动连接，液压泵本体1内部位于第一转轴16的一侧插接有第二转轴27，第二转轴27的外表面固定连接有从动齿轮18，液压泵本体1的一侧滑动连接有u形板19，液压泵本体1的底端固定连接有固定杆20，固定杆20的一侧固定连接有连杆21，连杆21的一端铰接有转动杆22，转动杆22的一端通过连接块铰接有滑动杆23，滑动杆23的一侧滑动连接有限位板24，滑动杆23的一端固定连接有伸缩弹簧25，伸缩弹簧25的另一端与限位板24的一侧固定连接，限位板 24的一侧与u形板19固定连接，固定杆20的一侧固定连接有复位弹簧26，通过固定杆20、连杆21、转动杆22、滑动杆23、限位板24、伸缩弹簧25和复
位弹簧26的配合设置，在使用的过程中可以保证该装置在高强度振动环境下进行工作时，不会因为振动力较大而产生晃动，不能实现工作时的稳定性，从而实现了该装置在一些振动环境较小的条件下进行工作时也能够保证稳定工作，达到了一定缓冲以及防护的目的，液压泵本体1的上表面固定连接有调速装置，调速装置包括控制箱2，控制箱2内部的一侧插接有花键轴3，花键轴3的外表面套接有花键套筒4，花键轴3的上半部设有花键，下半部为光滑轴，花键套筒4底端的外表面固定连接有第一传动齿轮5和第二传动齿轮6，第一传动齿轮5的尺寸大于第二传动齿轮6，且第一传动齿轮5位于第二传动齿轮6的上方，花键套筒4的顶端通过轴承转动连接有连接板7，连接板7套接在花键轴3的外表面，控制箱2内部的一侧固定连接有伸缩杆8，伸缩杆8 的活动端固定连接有卡接块9，卡接块9的一侧与连接板7固定连接，花键轴 3底端的外表面套接有限位套10，限位套10的一侧固定连接有连接杆11，连接杆11的另一端固定连接有固定块，固定块的内部插接有固定轴12，固定轴 12的外表面固定连接有第一调速齿轮13和第二调速齿轮14，第一调速齿轮 13的尺寸小于第二调速齿轮14，且第一调速齿轮13位于第二调速齿轮14的上方，第一调速齿轮13和第一传动齿轮5、第二调速齿轮14和第二传动齿轮 6相互啮合，通过第一传动齿轮5、第二传动齿轮6、连接板7、伸缩杆8、连接杆11、第一调速齿轮13、第二调速齿轮14的配合设置，在使用的过程中使该装置具备了可以设置为不同的传动速度，从而起到了控制排油量的作用，满足了在使用的过程中可以根据需要调整为不同的排油量，提高了使用效果，达到了多功能以及便于控制调节的目的，固定轴12的一端与控制箱2内部的底端插接，控制箱2的顶端固定连接有伺服电机15，伺服电机15的输出端与花键轴3传动连接。
24.使用时，先对该装置进行调速，伸缩杆8通过卡接块9带动连接板7移动，花键轴3与花键套筒4滑动连接，连接板7通过花键套筒4在花键轴3 外表面滑动进而带动第一传动齿轮5和第二传动齿轮6移动，通过第一传动齿轮5、第二传动齿轮6分别和第一调速齿轮13、第二调速齿轮14相互啮合，进而使该装置具备了两种不同的传动速度，根据排油量要求选择相对应传动速度，第一传动齿轮5和第一调速齿轮13相互啮合的传动速度大于第二传动齿轮6和第二调速齿轮14相互啮合的传动速度，调整结束后，启动伺服电机 15，花键轴套4与连接板7通过轴承转动连接，伺服电机15通过花键轴3带动花键轴套4转动的过程中，连接板7不跟随转动，进而使该装置开始进行传动，通过第一转轴16和固定轴12传动连接，进而固定轴12通过第一转轴 16带动主动齿轮17转动，通过主动齿轮17与从动齿轮18相互啮合，进而主动齿轮17带动从动齿轮18转动，在工作的过程中，当液压泵本体1出现震动的时，液压泵本体1通过固定杆20对复位弹簧26进行挤压，与此同时，固定杆20通过连杆21带动转动杆22转动，转动杆22带动滑动杆23通过对伸缩弹簧25进行挤压从而在限位板24内进行滑动，通过伸缩弹簧25和复位弹簧26恢复原状进而对由于震动所产生的力进行一定程度的缓冲，从而保证了该装置工作的稳定性。
25.本实用新型的工作原理及有益效果：通过第一传动齿轮5、第二传动齿轮 6、连接板7、伸缩杆8、连接杆11、第一调速齿轮13、第二调速齿轮14的配合设置，在使用的过程中使该装置具备了可以设置为不同的传动速度，从而起到了控制排油量的作用，满足了在使用的过程中可以根据需要调整为不同的排油量，提高了使用效果，达到了多功能以及便于控制调节的目的，通过固定杆20、连杆21、转动杆22、滑动杆23、限位板24、伸缩弹簧25和复位弹簧26的配合设置，在使用的过程中可以保证该装置在高强度振动环境下进行工作时，不
会因为振动力较大而产生晃动，不能实现工作时的稳定性，从而实现了该装置在一些振动环境较小的条件下进行工作时也能够保证稳定工作，达到了一定缓冲以及防护的目的。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。