一种高强耐腐型frpp风管的制作方法

1.本实用新型属于frpp风管技术领域，具体涉及一种高强耐腐型frpp风管。


背景技术：

2.frpp风管(玻纤增强聚丙烯管)是用于空气输送和分布的管道系统设备，适用于工业、各种建筑的空调通风工程安，frpp风管具有较优良的抗冲击性和拉伸强度，重量轻，安装维修方便等特点，现有的frpp风管在使用过程中，安装时连接部位承受较大的压力，存在影响强度的问题，为此我们提出一种高强耐腐型frpp风管。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高强耐腐型frpp风管，设置有加强机构，能够加强frpp风管主体安装时的连接强度，确保连接稳定；设置有耐腐蚀层，提升了本装置的耐腐蚀性。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强耐腐型frpp风管，包括frpp风管主体，所述frpp风管主体的一端固定有连接板，所述连接板的内部开设有螺纹孔，所述连接板的外侧连接有加强机构；
5.所述加强机构包括加强套，所述加强套的一侧内壁固定有固定块，所述加强套的内部设置有连接弹簧，所述连接弹簧的一端连接有连接垫，所述连接垫的另一侧连接有安装板，所述安装板的另一侧固定有安装杆，所述安装杆的另一侧连接有活动垫，所述活动垫的另一端固定有活动柱，所述活动柱的另一侧设置有挤压垫，所述连接垫的外侧固定有安装套，所述安装套的外侧通过安装轴活动连接有滑轮，所述加强套的内部固定有限位块；
6.所述frpp风管主体包括frpp层，所述frpp层的外侧连接有隔热层，所述隔热层的外侧设置有耐磨层，所述frpp层的内壁连接有粘胶层，所述粘胶层的内壁固定有耐腐蚀层。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述固定块的一端嵌入固定在所述加强套的内部。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述限位块与所述加强套之间活动连接。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述固定块嵌入固定在所述连接板的内部，所述加强套的一侧内壁与所述连接板的外侧贴合。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述frpp风管主体与所述连接板之间粘接固定，所述螺纹孔设置在所述连接板内部的四角，能够便于安装时的连接。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述连接弹簧的一端嵌入固定在所述加强套的内部，可确保连接结构稳固。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述限位块的一侧与所述连接垫的外侧贴合，所述限位块与所述加强套之间焊接固定，安装结构较为稳定。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)本实用新型设置有加强机构，可使挤压垫贴合在frpp风管主体外侧对应面的
连接板的外侧，并能够加强frpp风管主体安装时的连接强度，确保连接稳定。
15.(2)本实用新型设置有耐腐蚀层，耐腐蚀层为氯化聚氯乙烯层，具有较好的耐热性和阻燃性，且拉伸强度提高、熔体粘度增大，具有良好的耐化学腐蚀性，提升了本装置的耐腐蚀性。
附图说明
16.图1为本实用新型的frpp风管主体立体图；
17.图2为本实用新型的加强机构剖视图；
18.图3为本实用新型的frpp风管主体剖视图。
19.图中：1、frpp风管主体；11、frpp层；12、隔热层；13、耐磨层；14、粘胶层；15、耐腐蚀层；2、连接板；3、螺纹孔；4、加强机构；41、加强套；42、固定块；43、连接弹簧；44、连接垫；45、安装板；46、安装杆；47、活动垫；48、活动柱；49、挤压垫；410、安装套；411、滑轮；412、限位块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种高强耐腐型frpp风管，包括frpp风管主体1，frpp风管主体1的一端固定有连接板2，连接板2的内部开设有螺纹孔3，frpp风管主体1与连接板2之间粘接固定，螺纹孔3设置在连接板2内部的四角，连接板2的外侧连接有加强机构4；
22.加强机构4包括加强套41，加强套41的一侧内壁固定有固定块42，固定块42嵌入固定在连接板2的内部，加强套41的一侧内壁与连接板2的外侧贴合，固定块42的一端嵌入固定在加强套41的内部，加强套41的内部设置有连接弹簧43，连接弹簧43的一端嵌入固定在加强套41的内部，连接弹簧43的一端连接有连接垫44，连接垫44的另一侧连接有安装板45，安装板45的另一侧固定有安装杆46，安装杆46的另一侧连接有活动垫47，活动垫47的另一端固定有活动柱48，活动柱48的另一侧设置有挤压垫49，连接垫44的外侧固定有安装套410，安装套410的外侧通过安装轴活动连接有滑轮411，加强套41的内部固定有限位块412，限位块412与加强套41之间活动连接，frpp风管主体1组装时，frpp风管主体1对应面的连接板2贴合后，连接板2可卡入加强套41内，随后可通过螺栓在连接板2的螺纹孔3处配合安装，同时通过粘胶确保密封型良好，随后通过加强套41内的连接弹簧43提供弹力并推动连接垫44，能够带动安装板45以及安装杆46一并移动，并使安装杆46另一端的活动垫47带动活动柱48和挤压垫49移动，可使挤压垫49贴合在frpp风管主体1外侧对应面的连接板2的外侧，并能够加强frpp风管主体1安装时的连接强度，确保连接稳定；
23.frpp风管主体1包括frpp层11，frpp层11的外侧连接有隔热层12，隔热层12的外侧设置有耐磨层13，frpp层11的内壁连接有粘胶层14，粘胶层14的内壁固定有耐腐蚀层15，耐腐蚀层15为氯化聚氯乙烯层，具有较好的耐热性和阻燃性，且拉伸强度提高、熔体粘度增
大，具有良好的耐化学腐蚀性，提升了本装置的耐腐蚀性，并通过粘胶层14与frpp层11固定连接，frpp层11同时具有耐腐蚀、耐高温、耐高压和卫生无毒等特性，进一步提升本装置的耐腐蚀性能，frpp层11外侧的隔热层12为隔热陶瓷层，耐磨层13为高密度聚乙烯层，可提升本装置的耐磨性能，加强对frpp层11外侧的保护，延长了本装置的使用寿命。
24.作为本实用新型的一种实施方式，限位块412的一侧与连接垫44的外侧贴合，限位块412与加强套41之间焊接固定。
25.本实用新型的工作原理：该装置在使用时，frpp风管主体1组装时，frpp风管主体1对应面的连接板2贴合后，连接板2可卡入加强套41内，随后可通过螺栓在连接板2的螺纹孔3处配合安装，同时通过粘胶确保密封型良好，随后通过加强套41内的连接弹簧43提供弹力并推动连接垫44，能够带动安装板45以及安装杆46一并移动，并使安装杆46另一端的活动垫47带动活动柱48和挤压垫49移动，可使挤压垫49贴合在frpp风管主体1外侧对应面的连接板2的外侧，并能够加强frpp风管主体1安装时的连接强度，确保连接稳定；耐腐蚀层15为氯化聚氯乙烯层，具有较好的耐热性和阻燃性，且拉伸强度提高、熔体粘度增大，具有良好的耐化学腐蚀性，提升了本装置的耐腐蚀性，并通过粘胶层14与frpp层11固定连接，frpp层11同时具有耐腐蚀、耐高温、耐高压和卫生无毒等特性，进一步提升本装置的耐腐蚀性能，frpp层11外侧的隔热层12为隔热陶瓷层，耐磨层13为高密度聚乙烯层，可提升本装置的耐磨性能，加强对frpp层11外侧的保护，延长了本装置的使用寿命。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。