一种水管固定支吊架的制作方法

1.本实用新型涉及支吊架技术领域，具体涉及一种水管固定支吊架。


背景技术：

2.支吊架主要用于电厂汽水管道或锅炉设备、在运行中产生热位移及其设备装置上。根据管道受力情况计算确定的弹簧支吊架工作和热位移要求。
3.但是目前的支架在实际使用时，其纵向受到的震动、压力往往与横向受到的不同，无法同时消除两个方向上的震动对支架的损害，存在减震不够和缓冲性能不足的现象，且不能对不同管径大小的管道进行夹紧固定，使用起来较为不便。
4.因此，发明一种水管固定支吊架来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种水管固定支吊架，通过将需要固定的管体放置在上箍板和下箍板之间，拧紧第一螺母和第二螺母完成管体的固定夹持，当发生纵向剧烈震动时，第一弹簧和第三弹簧受力发生形变，对受到的压力进行缓冲吸收，减少此装置的震动，当发生横向剧烈运动时，第二弹簧受力发生形变，吸收受到的震动、压力，减少震动带来的损害，从而实现同时对纵向震动和横向震动进行缓冲减震，减震效果好，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水管固定支吊架，包括空心板，所述空心板左右两侧内壁表面均开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部滑动设有顶板，所述顶板顶部左右两侧均固定设有第一弹簧，所述第一弹簧顶端与空心板顶壁固定连接，所述顶板底部固定设有竖杆，所述竖杆底部贯穿空心板且与空心板滑动连接，所述竖杆底部固定设有横板；
7.所述横板底部两侧均固定设有方形板，两个所述方形板相邻的一侧表面均开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部滑动设有短板，所述短板顶部固定设有弹性垫，所述弹性垫顶端与方形板固定连接，两个短板之间固定设有上箍板，所述上箍板顶部左右两侧固定设有限位板，所述限位板顶部贯穿横板且与横板滑动连接，所述限位板顶部固定设有压板，所述压板设在竖杆的外侧且与竖杆滑动连接，所述压板顶部左右均铰接有长杆；
8.所述空心板底部左右两侧均开设有第三滑槽，所述第三滑槽内部滑动设有滑块，所述滑块一侧固定设有第二弹簧，所述第二弹簧另一端与空心板固定连接，两个所述长杆顶端分别与相邻的滑块底部铰接。
9.优选的，所述竖杆底端套设有第三弹簧，所述第三弹簧设在压板与横板之间。
10.优选的，所述上箍板底部设有下箍板，所述下箍板底部固定设有承重板。
11.优选的，所述承重板四角均螺纹连接有螺栓，所述螺栓顶端延伸至横板顶部且与横板螺纹连接。
12.优选的，其中位于横板顶部螺纹段的所述螺栓外侧螺纹连接有第一螺母，其中位
于承重板顶部螺纹段的所述螺栓外侧螺纹连接有第二螺母。
13.优选的，所述空心板顶部两侧均固定设有安装板。
14.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
15.本实用新型在实际使用时，将需要夹持的管体穿进上箍板和下箍板之间，固定夹持管体的同时即可实现不同内径大小的管体的固定夹持，当发生纵向剧烈震动时，第一弹簧受力发生形变，对受到的压力进行缓冲吸收，减少此装置的震动，同时第三弹簧可减少压板处的震动，对压板处的震动进行充分吸收，进而提高纵向减震效果，当发生横向剧烈运动时，两个长杆受力左右发生偏移，带动两个滑动左右偏移，此时第二弹簧受力发生形变，吸收受到的震动、压力，减少震动带来的损害，从而有效的避免了此装置在使用时，受到的纵向或者横向的震动，减震效果显著，与现有技术相比，此装置在实际使用时，可同时对纵向震动和横向震动进行缓冲减震，减震效果好，提高管体放置的稳定性，同时可夹持固定不同内径大小的管体，实用性强。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型图1的a部结构放大图。
19.附图标记说明：
20.1空心板、2顶板、3第一弹簧、4竖杆、5横板、6方形板、7短板、8弹性垫、9上箍板、10限位板、11压板、12长杆、13滑块、14第二弹簧、15第三弹簧、16下箍板、17承重板、18螺栓、19第一螺母、20第二螺母、21安装板。
具体实施方式
21.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
22.本实用新型提供了如图1
‑
2所示的一种水管固定支吊架，包括空心板1，所述空心板1左右两侧内壁表面均开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部滑动设有顶板2，所述顶板2顶部左右两侧均固定设有第一弹簧3，所述第一弹簧3顶端与空心板1顶壁固定连接，所述顶板2底部固定设有竖杆4，所述竖杆4底部贯穿空心板1且与空心板1滑动连接，所述竖杆4底部固定设有横板5；
23.所述横板5底部两侧均固定设有方形板6，两个所述方形板6相邻的一侧表面均开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部滑动设有短板7，所述短板7顶部固定设有弹性垫8，所述弹性垫8顶端与方形板6固定连接，两个短板7之间固定设有上箍板9，所述上箍板9顶部左右两侧固定设有限位板10，所述限位板10顶部贯穿横板5且与横板5滑动连接，所述限位板10顶部固定设有压板11，所述压板11设在竖杆4的外侧且与竖杆4滑动连接，所述压板11顶部左右均铰接有长杆12；
24.所述空心板1底部左右两侧均开设有第三滑槽，所述第三滑槽内部滑动设有滑块
13，所述滑块13一侧固定设有第二弹簧14，所述第二弹簧14另一端与空心板1固定连接，两个所述长杆12顶端分别与相邻的滑块13底部铰接。
25.进一步的，在上述技术方案中，所述竖杆4底端套设有第三弹簧15，所述第三弹簧15设在压板11与横板5之间。
26.进一步的，在上述技术方案中，所述上箍板9底部设有下箍板16，所述下箍板16底部固定设有承重板17。
27.进一步的，在上述技术方案中，所述承重板17四角均螺纹连接有螺栓18，所述螺栓18顶端延伸至横板5顶部且与横板5螺纹连接。
28.进一步的，在上述技术方案中，其中位于横板5顶部螺纹段的所述螺栓18外侧螺纹连接有第一螺母19，其中位于承重板17顶部螺纹段的所述螺栓18外侧螺纹连接有第二螺母20。
29.进一步的，在上述技术方案中，所述空心板1顶部两侧均固定设有安装板21。
30.实施方式具体为：本实用新型在使用时，安装人员通过安装板21将此装置固定安装在需要使用的地方，然后将需要夹持的管体穿进上箍板9和下箍板16之间，锁紧第一螺母19和第二螺母20使上箍板9和下箍板16合并紧密贴合，完成管体的固定，实现不同内径大小的管体的固定夹持，且在使用中，弹性垫8可避免管体自有由于温度变化热胀冷缩带来的影响，为管体的热胀冷缩提供一定的变化空间，从而有利于管体的夹持固定，当发生纵向剧烈震动时，顶板2可沿着第一滑槽上下滑动，此时第一弹簧3受力发生形变，对受到的压力进行缓冲吸收，减少此装置的震动，同时第三弹簧15可减少压板11处的震动，对压板11处的震动进行充分吸收，进而提高纵向减震效果，当发生横向剧烈运动时，两个长杆12受力左右发生偏移，带动两个滑动左右偏移，此时第二弹簧14受力发生形变，吸收受到的震动、压力，减少震动带来的损害，从而有效的避免了此装置在使用时，受到的纵向或者横向的震动，减震效果显著，有利于管体的稳定夹持放置，该实施方式具体解决了现有技术中目前的支架在实际使用时，其纵向受到的震动、压力往往与横向受到的不同，无法同时消除两个方向上的震动对支架的损害，存在减震不够和缓冲性能不足的现象，且不能对不同管径大小的管道进行夹紧固定，使用起来较为不便的问题。
31.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。