轴孔用胀套装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械安装领域，具体涉及一种轴孔用胀套装置。


背景技术：

2.在传统的机械生产过程中，需要对轴孔进行定位，以保障其装配精度，比如同轴度，传统的轴孔定位方式主要包括间隙配合、过度配合和过盈配合；
3.间隙配合很容易造成轴与孔的磨损，过度配合适用范围窄，而过盈配合拆装不方便，因此将采用胀紧的方式进行定位，一些胀紧装置虽然能够实现对轴孔的快速胀紧固定，但其拆卸比较困难，需要专门匹配的工具，无法实现快速拆卸，造成拆卸的繁琐，浪费时间。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种轴孔用胀套装置，结构简单，不仅实现对轴孔的快速胀紧固定，而且方便对其快速拆卸，方便使用。
5.为实现上述目的，本轴孔用胀套装置，包括胀紧外套和胀紧组件；
6.所述胀紧外套的轴线左右布置，两端分别设有盲孔，一对盲孔之间通过直径小于盲孔直径的贯穿孔连接；
7.胀紧外套两端分别设有沿其轴线布置的条型槽组，每组条型槽组包括多个端侧开口、圆周均匀布置的条型槽，每个条型槽的深度方向与盲孔连通；
8.所述胀紧组件为一对，对应设置在胀紧外套的两侧，每组胀紧组件包括胀紧块、支撑轴和锁紧螺母；
9.支撑轴一端与贯穿孔连接、另一端位于胀紧外套的外侧并螺纹安装锁紧螺母，胀紧块左右移动套装在支撑轴上，一端位于盲孔内、另一端直径大于盲孔直径并通过锁紧螺母挤压移动，胀紧块的两端之间平滑过渡。
10.进一步的，所述支撑轴上套装弹簧，弹簧位于盲孔内，一端与胀紧块的端面接触、另一端与盲孔内壁接触。
11.进一步的，还包括拆卸组件，所述拆卸组件为一对，并与一对胀紧组件对应设置，每组拆卸组件包括限位块，所述限位块螺纹安装在支撑轴上，并位于盲孔内，胀紧块位于锁紧螺母与限位块之间；
12.所述支撑轴一端与贯穿孔连接。
13.进一步的，还包括顶出轴，所述胀紧块上设有左右贯穿的螺纹孔，并通过螺纹孔左右移动套装在支撑轴上；
14.顶出轴螺纹穿过胀紧块的螺纹孔后，顶住盲孔内壁上。
15.进一步的，所述胀紧块为圆台结构，圆台的母线与其轴线之间夹角为2
‑5°
。
16.进一步的，每组条型槽组包括四组条型槽，条型槽的左右长度占胀紧外套总长度的四分之一至三分之一。
17.进一步的，所述盲孔与胀紧块的外壁相匹配。
18.与现有技术相比，本轴孔用胀套装置由于设置胀紧组件，锁紧螺母与支撑轴螺纹连接，胀紧外套一端位于盲孔内，当转动锁紧螺母，对胀紧块挤压移动，使其外侧对胀紧外套的盲孔内壁挤压，通过胀紧外套的外径增大与轴孔紧密接触，不仅实现对轴孔两端的胀紧固定，达到刚性固定的目的，而且实现圆周的均匀胀紧，保障其同轴度，使其装配精度更高；
19.由于在每个支撑轴上设有限位块，当拆卸时，转动支撑轴带动其上的限位块向外侧移动，使得限位块对胀紧块向外侧挤压，胀紧块快速脱离与盲孔接触，因此实现快速拆卸，另外也可设置顶出轴，其螺纹连接穿过胀紧块的螺纹孔后，顶住盲孔内壁上，使得胀紧块向外移动，脱离快速脱离与盲孔接触，因此实现快速拆卸；
20.由于在盲孔内设置弹簧，当胀紧块移动并对盲孔胀紧时，可通过弹簧进行反向顶压，一方面使其接触更加紧密，另一方面反向移动锁紧螺母时，可通过弹簧对胀紧块反作用力，方便胀紧块的退出；本轴孔用胀套装置，结构简单，不仅实现对轴孔的快速胀紧固定，而且方便对其快速拆卸，方便使用。
附图说明
21.图1是本实用新型的整体使用时示意图；
22.图2是本实用新型的整体主视图；
23.图3是本实用新型的整体第一种拆卸方式的主视图；
24.图4是本实用新型的整体第二种拆卸方式的主视图；
25.图中：1、胀紧外套，11、条型槽，12、盲孔，13、贯穿孔，2、胀紧块，3、锁紧螺母， 4、支撑轴，41、限位块，5、顶出轴，6、弹簧。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
27.如图1、图2所示，本轴孔用胀套装置，包括胀紧外套1和胀紧组件；
28.所述胀紧外套1的轴线左右布置，两端分别设有盲孔12，一对盲孔12之间通过直径小于盲孔12直径的贯穿孔13连接；
29.胀紧外套1两端分别设有沿其轴线布置的条型槽组，每组条型槽组包括多个端侧开口、圆周均匀布置的条型槽11，每个条型槽11的深度方向与盲孔12连通；
30.所述胀紧组件为一对，对应设置在胀紧外套1的两侧，每组胀紧组件包括胀紧块2、支撑轴4和锁紧螺母3；
31.支撑轴4一端与贯穿孔13连接、另一端位于胀紧外套1的外侧并螺纹安装锁紧螺母3，胀紧块2左右移动套装在支撑轴4上，一端位于盲孔12内、另一端直径大于盲孔12直径并通过锁紧螺母3挤压移动，胀紧块2的两端平滑过渡。
32.进一步的，所述支撑轴4上套装弹簧6，弹簧6位于盲孔12内，一端与胀紧块2的端面接触、另一端与盲孔12内壁接触；
33.如图3所示，进一步的，本装置还包括拆卸组件，所述拆卸组件为一对，并与一对胀紧组件对应设置，每组拆卸组件包括限位块41，所述限位块41螺纹安装在支撑轴4上，并位于盲孔12内，胀紧块2位于锁紧螺母3与限位块41之间；
34.所述支撑轴4一端与贯穿孔13连接。
35.如图4所示，进一步的，本装置还包括顶出轴5，所述胀紧块2上设有左右贯穿的螺纹孔，并通过螺纹孔左右移动套装在支撑轴4上；
36.顶出轴5螺纹穿过胀紧块2的螺纹孔后，顶住盲孔12内壁上；
37.进一步的，所述胀紧块2为圆台结构，圆台的母线与其轴线之间夹角为2
‑5°
。优选的为3
°
；
38.进一步的，所述盲孔12与胀紧块2的外壁相匹配；即当胀紧块2为圆台块时，对应的盲孔12也为圆台形框，并且相互匹配。
39.进一步的，每组条型槽组包括四组条型槽11，条型槽11的左右长度占胀紧外套1总长度的四分之一至三分之一。
40.本一种轴孔用胀套装置使用时，首先将胀紧外套1套装在需要胀紧定位的轴孔内，将一对支撑轴4与胀紧外套1中部内的贯穿孔13螺纹连接，并且相应支撑轴4上设有胀紧块 2和锁紧螺母3；
41.由于锁紧螺母3与支撑轴4螺纹连接，胀紧外套1一端位于盲孔12内，当转动锁紧螺母3，锁紧螺母3对胀紧块2挤压移动，使其朝着盲孔12内移动，并且胀紧块2一端直径大于盲孔12、两端平滑过度，因此胀紧块2的外侧对胀紧外套1的盲孔12内壁挤压，通过条型槽11进行缓冲，即胀紧外套1的外径增大，与轴孔紧密接触，并且一对胀紧块2均朝胀紧外套1的中部挤压，实现对轴孔两端的胀紧固定，达到刚性固定的目的，并且由于胀紧外套1为圆筒状结构，多个条型槽11圆周均匀布置，因此实现圆周的均匀胀紧，保障其同轴度，使其装配精度更高；
42.由于在盲孔12内设置弹簧6，弹簧6一端与胀紧块2的端面接触、另一端与盲孔12内壁接触，因此当胀紧块2移动并对盲孔12胀紧时，可通过弹簧6进行反向顶压，一方面使其接触更加紧密，另一方面方便拆卸，即反向移动锁紧螺母3时，可通过弹簧6对胀紧块2 反作用力，方便胀紧块2的退出；
43.当对本装置拆卸时，反向转动锁紧螺母3，胀紧外套1回弹至初始尺寸，实现整体从轴孔的取出，当胀紧块2胀紧力过大时，由于摩擦力的作用，胀紧外套1无法快速回弹至初始尺寸，因此作为一种方案，在每个支撑轴4上设有限位块41，支撑轴4与贯穿孔13螺纹连接，当拆卸时，转动支撑轴4带动其上的限位块41向外侧移动，即限位块41对胀紧块2 向外侧挤压，使胀紧块2快速脱离与盲孔12接触，因此实现快速拆卸，另外限位块41可螺纹安装在支撑轴4上，因此可调节限位块41的位置，方便根据实际使用进行调节；
44.作为另一种方案，顶出轴5螺纹连接穿过胀紧块2的螺纹孔后，顶住盲孔12内壁上，当进行拆卸时，顶出轴5与胀紧块2螺纹安装，转动顶出轴5，使其一端与盲孔12内壁接触并顶压，胀紧块2向外移动，脱离快速脱离与盲孔2接触，因此实现快速拆卸；
45.本轴孔用胀套装置，结构简单，不仅能够实现对轴孔的快速胀紧固定，而且方便对其快速拆卸。