一种机电管道减震支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道支撑领域，具体涉及一种机电管道减震支撑装置。


背景技术：

2.在民用建筑施工中，机电安装工程与建筑使用功能、观感质量存在紧密联系，其中机电管道就好比人体的各种经脉，影响着系统功能的发挥和运行的稳定；现有机电管道不可避免的存在各种角度的转弯，常见的如45
°
弯头或者90
°
弯头，而机电管道的转弯处不可避免的受到管道内液体的重力冲击，极易造成转弯处管道开裂或脱落，对管道的伤害比较大，因此，为了避免管道受到损坏，现有技术中，通过在管道下端设置支撑机构对管道进行支撑，防止管道受到损坏。
3.现有技术中存在的问题是：1、机电管道转弯角度不一致，现有管道的支撑机构不能适用多种转弯角度；2、现有支撑机构缺少减震组件，使得管道在与设备连接处受到设备震动的影响，支撑机构无法对设备处的管道进行有效支撑。
4.综上所述，急需一种结构灵活、能适应不同转弯角度的管道支撑以及能对设备连接处的管道进行减震的机电管道减震支撑装置以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型目的在于提供一种结构灵活、能适应不同转弯角度的管道支撑以及能对设备连接处的管道进行减震的机电管道减震支撑装置，具体技术方案如下：
6.一种机电管道减震支撑装置，包括底座、支撑管、支撑板以及减震垫；所述底座设置在墙体上；所述支撑板包括两组并列的弧形板；两组弧形板可活动连接，能形成用于支撑管道的弧形支撑面；所述支撑管一端设置在底座上，另一端上设有弧形板，支撑管和弧形板配合对管道支撑；所述减震垫包括与弧形板一一对应的减震垫单件，所述减震垫单件设置在弧形板上，用于管道的减震；所述减震垫单件上设有多组散热孔，便于管道的散热。
7.以上技术方案优选的，所述支撑管包括第一管体和第二管体；第一管体的一端设置在底座上，另一端上套设有第二管体；第二管体远离第一管体的一端与弧形板连接；第一管体的侧壁沿其轴向设有第一安装孔；所述第二管体的侧壁沿其轴向设有多组与第一安装孔对应的第二安装孔，第一螺纹件、第一安装孔和第二安装孔配合实现第一管体和第二管体整体长度的调节。
8.以上技术方案优选的，还包括第二螺纹件；所述第二管体上设有第三安装孔；所述弧形板上设有第四安装孔，第二螺纹件设置在第三安装孔和第四安装孔内。
9.以上技术方案优选的，还包括第一连接板；第一连接板设置在第二管体的端部；所述第一连接板上设有第三安装孔。
10.以上技术方案优选的，所述底座包括固定板、第二连接板以及第三连接板；所述固定板设置在墙体上；所述第二连接板设置在固定板上，且第二连接板上设有多组第五安装孔；所述支撑管设置在第三连接板上；所述第三连接板上设有与第五安装孔对应的第六安
装孔，第三螺纹件设置在第五安装孔和第六安装孔内。
11.以上技术方案优选的，所述支撑管和第三连接板之间设有多组加强筋。
12.应用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：
13.(1)本实用新型的机电管道减震支撑装置包括底座、支撑管、支撑板以及减震垫；本实用新型通过支撑管和底座对支撑板进行支撑，并且支撑板包括两组并列的弧形板；两组弧形板均可活动连接，形成用于支撑管道的弧形支撑面，弧形支撑面能贴合在转弯处的管道外壁上，并且可活动连接使得弧形支撑面的弧度能根据实际情况进行调整，便于适应不同转弯角度的管道的支撑，通过在弧形板上设置减震垫单件，解决了管道与设备连接处因震动而导致支撑失效的问题，并且减震垫单件上开设散热孔，能在节省材料的情况下对管道进行散热。现有技术中，管道内输送带有热量的液体时，转弯处热量聚集，支撑结构贴合在管道外壁上，导致管道内热量无法散出，使得管道寿命下降以及存在安全隐患。
14.(2)本实用新型的支撑管包括第一管体和第二管体；第一管体和第二管体沿其轴向的长度可调节，便于适应不同工况。
15.(3)本实用新型还包括第一连接板以及第二螺纹件；两组弧形板通过第一连接板以及第二螺纹件的配合可活动连接在第一连接板上，并且能通过第二螺纹件能快速调整弧形支撑面的弧度，调节完成后进行稳固。
16.(4)本实用新型的底座包括第二连接板以及固定板；固定板固定在墙体上，第二连接板固定在固定板上，且第二连接板上设有多组第五安装孔，第三连接板上设有第六安装孔，第一管体设置在第三连接板上，第三螺纹件设置在第五安装孔和第六安装孔内实现稳固，并且第三连接板能根据实际需求选择安装位置，便于适应不同工况。
17.(5)本实用新型的第一管体和第三连接板之间设有多组加强筋，便于保证结构强度。
18.除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
19.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
20.在附图中：
21.图1是本实施例的机电管道减震支撑装置使用时的示意图(未示意减震垫)；
22.图2是图1中a的放大图；
23.图3是减震垫单件与弧形板的配合示意图；
24.其中，1、底座；1.1、固定板；1.2、第二连接板；1.3、第三连接板；2、支撑管；2.1、第一管体；2.2、第二管体；3、支撑板；3.1、弧形板；4、墙体；5、管道；6、减震垫单件；7、第一连接板；8、第二螺纹件。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
26.实施例：
27.一种机电管道减震支撑装置，包括底座1、支撑管2、支撑板3以及减震垫，如图1
‑
3所示，具体如下：
28.所述底座1包括固定板1.1、第二连接板1.2以及第三连接板1.3，如图1所示；所述固定板通过螺纹连接设置在墙体4上；所述第二连接板固定设置在固定板上，且第二连接板上设有多组第五安装孔；所述第三连接板上设有与第五安装孔对应的第六安装孔，第三螺纹件设置在第五安装孔和第六安装孔内，能实现第二连接板和第三连接板之间的稳固。此处第三螺纹件优选为螺栓，第五安装孔和第六安装孔优选为螺纹孔，且第五安装孔和第六安装孔数量根据实际需求选择。
29.所述支撑管2包括第一管体2.1和第二管体2.2，如图1所示；第一管体的第一端设置在第三连接板上，第二管体套设在第一管体的第二端上，且第一管体的侧壁沿其轴向设有第一安装孔；所述第二管体的侧壁沿其轴向设有多组与第一安装孔对应的第二安装孔，第一螺纹件、第一安装孔和第二安装孔配合实现第一管体和第二管体整体长度的调节，即第二管体能根据实际需求选择在第一管体内的安装位置。此处第一螺纹件优选为螺栓，第一安装孔和第二安装孔优选为螺纹孔，且第二安装孔数量根据实际需求选择。
30.所述支撑板3包括两组并列的弧形板3.1，如图1所示；两组弧形板可活动连接，能形成用于支撑管道5的弧形支撑面，弧形支撑面贴合在管道外壁上。
31.两组弧形板可活动连接的方式是：还包括第一连接板7以及第二螺纹件8(如螺栓)，所述第一连接板设置在第二管体远离第一管体的一端的端部上，且第一连接板设有第三安装孔；所述弧形板上设有第四安装孔，通过第二螺纹件、第三安装孔和第四安装孔的配合实现两组弧形板可活动连接在第一连接板上；当松开第二螺纹件8时，两组弧形板能调节弧形支撑面的弧度(即两组弧形板能绕第二螺纹件轴向相对旋转)，调节完成后拧紧第二螺纹件。
32.所述减震垫包括与弧形板3.1一一对应的减震垫单件6，如图3所示；所述减震垫单件设置弧形板的上表面上(即设置在弧形支撑面上)，用于管道5的支撑和减震；此处减震垫单件上设有多组散热孔，散热孔的数量及大小根据实际情况选择。
33.应用本实施例的机电管道减震支撑装置具体是：
34.第一步：选择安装位置，并将固定板固定在墙体上，将第三连接板安装在第二连接板上；
35.第二步：调节支撑管长度，并松开第二螺纹件，根据实际情况调节弧形支撑面的弧度，使得其表面上的减震垫单件能贴合在管道外壁上；
36.第三步：通过第二螺纹件将弧形板固定在第一连接板上，保证弧形支撑面能对管道进行稳固支撑。
37.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。