一种润滑油脂管的便携式润滑油脂填充器的制作方法

1.本实用新型属于膏状物充填设备技术领域，具体涉及一种润滑油脂管的便携式润滑油脂填充器。


背景技术：

2.阿特拉斯破碎锤为瑞典进口的液压破碎设备，其中hb系列产品适用于中小型矿山采场爆破后的二次破碎工作。 目前，公知的阿特拉斯破碎锤（hb1700、hb2200、hb2500、hb3100）在生产作业中，采用自动注油器进行设备润滑，实现设备的自动注油。自动注油器的润滑油脂由装填在润滑油脂管中的润滑油脂供给，润滑油脂管为一次性消耗品，每支润滑油脂管含润滑油脂500克，可使用24小时左右，然后需要更换新的润滑油脂管进行阿特拉斯破碎锤润滑。润滑油脂管为阿特拉斯公司提供的进口消耗品，成品润滑油脂管每支价格较高，目前每支价格200元，长期使用消耗，增加生产成本。
3.因此，如何能够做到使废弃的润滑油脂管重复利用，以便降低成本成为生产中急需解决的实际问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种润滑油脂管的便携式润滑油脂填充器，以实现重复利用作为一次性消耗品的润滑油脂管，降低阿特拉斯破碎锤的润滑成本。
5.本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：
6.本实用新型的一种润滑油脂管的便携式润滑油脂填充器，包括提供动力的充电式电钻和润滑油脂管，其特征在于，还包括吸进导油组件和与润滑油脂管连通的挤压加油组件；
7.所述的吸进导油组件由导油管、导油轴、螺旋叶片、固定轴承、调整螺母和密封端盖所组成，所述的导油管上端部外表面上加工有外螺纹ⅰ，在导油管上端部内周壁处同心嵌套有所述的固定轴承，所述的密封端盖通过外螺纹ⅰ与导油管上端部螺纹连接，在密封端盖中心上开有通孔ⅰ，导油轴的上端部的外表面上加工有外螺纹ⅱ，导油轴同心设置在导油管内，上端滑动穿过固定轴承和通孔ⅰ与充电式电钻通过卡头固定连接，下端延伸至导油管下端，螺旋叶片设置在导油轴的中下部，所述的调整螺母旋转套装在固定轴承和通孔ⅰ之间的导油轴上，在固定轴承的下部，导油管的侧壁上还开有带内螺纹的通孔ⅱ；
8.所述的挤压加油组件由加油管和排气阀组成，所述的加油管一端开有外螺纹ⅲ，通过通孔ⅱ与导油管垂直螺纹连接，加油管另一端开有内螺纹，与润滑油脂管出口端螺纹连接，所述的排气阀螺纹连接在加油管中部。
9.进一步地，所述的导油管的下端部为喇叭状开口，下端部的螺旋叶片外径也与之对应匹配设置。
10.进一步地，所述的加油管设有不同型号的加油管，实现对不同型号的润滑油脂管的对接和填充润滑油脂。
11.本实用新型的工作原理：
12.充电式电钻带动导油轴和螺旋叶片在导油管内旋转，把膏状的润滑油脂推导到加油管，经加油管挤压进入润滑油脂管内，实现现场快速便捷重新装填润滑油脂管。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点是:
14.实现了阿特拉斯破碎锤润滑油脂管的现场填充，达到了重复利用润滑油脂管的目的，降低生产成本。本实用新型结构简单，体积小巧，操作方便，可以扩展应用领域，对其它膏状物进行现场填装。
附图说明
15.图1为本实用新型结构及使用过程示意图。
16.图2为图1的a部放大图。
17.图3为图1的b部放大图。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
19.如图1、图2和图3所示，本实用新型的一种润滑油脂管的便携式润滑油脂填充器，包括提供动力的充电式电钻7和润滑油脂管10，其特征在于，还包括吸进导油组件和与润滑油脂管10连通的挤压加油组件；
20.所述的吸进导油组件由导油管1、导油轴2、螺旋叶片3、固定轴承4、调整螺母5和密封端盖6所组成，所述的导油管1上端部外表面上加工有外螺纹ⅰ，在导油管1上端部内周壁处同心嵌套有所述的固定轴承4，所述的密封端盖6通过外螺纹ⅰ与导油管1上端部螺纹连接，在密封端盖6中心上开有通孔ⅰ，导油轴2的上端部的外表面上加工有外螺纹ⅱ，导油轴2同心设置在导油管1内，上端滑动穿过固定轴承4和通孔ⅰ与充电式电钻7通过卡头固定连接，下端延伸至导油管1下端，螺旋叶片3设置在导油轴2的中下部，所述的调整螺母5旋转套装在固定轴承4和通孔ⅰ之间的导油轴2上，在固定轴承4的下部，导油管1的侧壁上还开有带内螺纹的通孔ⅱ；
21.调整螺母5的作用是：通过旋转调整螺母5使导油轴2在导油管1内同心移动，从而达到调整导油轴2前端的螺旋叶片3与导油管1前端的内壁之间的配合间隙；密封端盖6的作用是：一是起到密封防止润滑油脂外漏的作用，二是配合固定轴承4使导油轴2在导油管1内具有两点支撑，保证导油轴2只能在导油管1内与其同心旋转和沿轴向移动。
22.充电式电钻7的作用是：通过调整充电式电钻7的转速及转动扭力来控制导油轴2上螺旋叶片3的推油动力。
23.所述的挤压加油组件由加油管9和排气阀8组成，所述的加油管9一端开有外螺纹ⅲ，通过通孔ⅱ与导油管1螺纹连接，加油管9另一端开有内螺纹，与润滑油脂管10出口端螺纹连接，所述的排气阀8螺纹连接在加油管9中部。加油管9挤压进入的润滑油脂推动润滑油脂管10内腔中的活塞11向后移动，直至完成润滑油脂管10的填充。
24.排气阀8的作用是：避免填充润滑油脂时空气混入造成自动注油中断。
25.本实用新型所述的导油管1的下端部为喇叭状开口，下端部的螺旋叶片3外径也与之对应匹配设置。这种结构可以增加导油管1端部的吸油量。
26.本实用新型所述的加油管9设有不同型号的加油管9，实现对不同型号的润滑油脂管10的对接和填充润滑油脂。
27.本实用新型的工作过程：
28.将导油管1垂直插入散装润滑油脂桶12，启动充电式电钻7，带动导油轴2和螺旋叶片3在导油管1内旋转，将膏状的润滑油脂吸入到导油管1内并挤压推导到加油管9，经加油管9挤压活塞11进入润滑油脂管10内，直至充满润滑油脂管10为止，实现现场快速便捷重新装填润滑油脂管10。
29.润滑油脂可以根据季节的不同选择不同型号的锂基润滑油脂进行填充，市场上销售的桶装锂基润滑油脂价格在5元/斤左右，比进口的润滑油脂管10内的润滑油脂便宜很多，大大降低了破碎锤的润滑成本。
30.本实用新型设计独特，合理，结构紧凑，适于推广应用到对其它膏状物进行现场填装。


技术特征：
1.一种润滑油脂管的便携式润滑油脂填充器，包括提供动力的充电式电钻和润滑油脂管，其特征在于，还包括吸进导油组件和与润滑油脂管连通的挤压加油组件；所述的吸进导油组件由导油管、导油轴、螺旋叶片、固定轴承、调整螺母和密封端盖所组成，所述的导油管上端部外表面上加工有外螺纹ⅰ，在导油管上端部内周壁处同心嵌套有所述的固定轴承，所述的密封端盖通过外螺纹ⅰ与导油管上端部螺纹连接，在密封端盖中心上开有通孔ⅰ，导油轴的上端部的外表面上加工有外螺纹ⅱ，导油轴同心设置在导油管内，上端滑动穿过固定轴承和通孔ⅰ与充电式电钻通过卡头固定连接，下端延伸至导油管下端，螺旋叶片设置在导油轴的中下部，所述的调整螺母旋转套装在固定轴承和通孔ⅰ之间的导油轴上，在固定轴承的下部，导油管的侧壁上还开有带内螺纹的通孔ⅱ；所述的挤压加油组件由加油管和排气阀组成，所述的加油管一端开有外螺纹ⅲ，通过通孔ⅱ与导油管螺纹连接，加油管另一端开有内螺纹，与润滑油脂管出口端螺纹连接，所述的排气阀螺纹连接在加油管中部。2.根据权利要求1所述的一种润滑油脂管的便携式润滑油脂填充器，其特征在于，所述的导油管的下端部为喇叭状开口，下端部的螺旋叶片外径也与之对应匹配设置。3.根据权利要求1所述的一种润滑油脂管的便携式润滑油脂填充器，其特征在于，所述的加油管设有不同型号的加油管，实现对不同型号的润滑油脂管的对接和填充润滑油脂。

技术总结
本实用新型涉及一种润滑油脂管的便携式润滑油脂填充器，包括提供动力的电钻和润滑油脂管，其特征在于，还包括的吸进导油组件和与润滑油脂管连通的挤压加油组件；所述的吸进导油组件由导油管、导油轴、螺旋叶片、固定轴承、调整螺母和密封端盖所组成，所述的挤压加油组件由加油管和排气阀组成。工作原理是：电钻带动导油轴和螺旋叶片在导油管内旋转，把膏状的润滑油脂吸入推导到加油管，然后挤压进入润滑油脂管内，实现现场快速便捷装填润滑油脂管的目的。与现有技术相比，本实用新型的优点是：重复利用润滑油脂管，降低生产成本；结构简单，体积小巧，操作方便，可以扩展应用领域，对其它膏状物进行现场填装。状物进行现场填装。状物进行现场填装。


技术研发人员：潘忠刚 杨成财 刘柬 邓德亮 任云龙 孙维
受保护的技术使用者：鞍钢集团矿业有限公司
技术研发日：2021.01.08
技术公布日：2021/10/23