一种拧动安装省力的紧固螺母的制作方法

1.本实用新型涉及紧固螺母技术领域，具体为一种拧动安装省力的紧固螺母。


背景技术：

2.螺母又称为螺帽（英语：nut），是一种固定用工具，其中心有孔，孔的内侧有螺纹。螺母经常与大小相合的螺丝共用，以固定有关的接合部分。如果震动等环境因素令螺母松脱，可使用胶水或别针等工具进一步为有关部分加固。螺母多呈六角形，其次为正方形，是所有生产制造机械必须用的一种元件，根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属（如铜）等几大类型。
3.但是，现有的紧固螺母拧动时容易打滑，装拆较为不便，且长期使用后螺母表面会产生较为严重的磨损，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种拧动安装省力的紧固螺母。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种拧动安装省力的紧固螺母，以解决上述背景技术中提出的现有的紧固螺母拧动时容易打滑，装拆较为不便，且长期使用后螺母表面会产生较为严重的磨损的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拧动安装省力的紧固螺母，包括紧固螺母主体和螺母扳手，所述紧固螺母主体的外侧设置有凹槽，且凹槽设置有六个，两个所述凹槽之间设置有限位凸块，所述限位凸块设置有六个，且紧固螺母主体、凹槽与限位凸块设置为一体成型结构，所述紧固螺母主体包括通孔，所述通孔的内侧设置有内螺纹。
6.优选的，所述限位凸块的一端设置有防滑磨砂面，且限位凸块与防滑磨砂面设置为一体成型结构。
7.优选的，所述紧固螺母主体的一端设置有紧固法兰片，且紧固法兰片与紧固螺母主体设置为一体成型结构。
8.优选的，所述限位凸块的一端设置有圆弧部，且圆弧部与限位凸块设置为一体成型结构。
9.优选的，所述紧固法兰片的端面上设置有若干防滑纹，且防滑纹与紧固法兰片设置为一体成型结构。
10.优选的，所述螺母扳手包括限位施力槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型的多个限位凸块为紧固螺母主体的限位施力点，而多个凹槽则最大限度的降低了紧固螺母主体的总重量，对紧固螺母主体的拿取以及安装较为轻松和方便，同时多个凹槽也降低了紧固螺母主体的生产成本，在对紧固螺母主体进行装拆时，螺母扳手的限位施力槽只与限位凸块接触，减小了接触面积，从而降低了对紧固螺母主体的表面磨损，延长了紧固螺母主体的使用寿命，多个凹槽使得紧固螺母主体外侧具有较大面积的
着力点，手动装拆时避免手部打滑，从而方便对紧固螺母主体的拧动装拆。
13.2、本实用新型通过防滑磨砂面增大紧固螺母主体与螺母扳手之间的接触摩擦力，从而避免紧固螺母主体在拧动过程中出现打滑现象，从而进一步方便对紧固螺母主体的装拆。
14.3、本实用新型将限位凸块的一端设置为圆弧结构，使得工作人员拿取紧固螺母主体时，不会被限位凸块的端角划伤，提高了紧固螺母主体装拆过程中的安全性。
15.4、本实用新型的紧固法兰片与被紧固物体表面接触，增大了紧固螺母主体与被紧固物体之间的接触面积，同时紧固法兰片端面上的多个防滑纹增大接触摩擦力，使得紧固螺母主体的紧固效果更好。
附图说明
16.图1为本实用新型的一种拧动安装省力的紧固螺母的俯视图；
17.图2为本实用新型的一种拧动安装省力的紧固螺母的主视图；
18.图3为本实用新型的螺母扳手的工作原理图。
19.图中：1、紧固螺母主体；2、通孔；3、凹槽；4、限位凸块；5、防滑磨砂面；6、紧固法兰片；7、螺母扳手；8、限位施力槽；9、内螺纹；10、防滑纹；11、圆弧部。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种拧动安装省力的紧固螺母，包括紧固螺母主体1和螺母扳手7，紧固螺母主体1的外侧设置有凹槽3，且凹槽3设置有六个，两个凹槽3之间设置有限位凸块4，限位凸块4设置有六个，且紧固螺母主体1、凹槽3与限位凸块4设置为一体成型结构，紧固螺母主体1包括通孔2，通孔2的内侧设置有内螺纹9，在对紧固螺母主体1进行拧动时，螺母扳手7的限位施力槽8置于紧固螺母主体1的外部，紧固螺母主体1的各限位凸块4分别对应相应的着力点，方便施力，而多个凹槽3则最大限度的降低了紧固螺母主体1的总重量，对紧固螺母主体1的拿取以及安装较为轻松和方便，同时多个凹槽3也降低了紧固螺母主体1的生产成本，在对紧固螺母主体1进行装拆时，螺母扳手7的限位施力槽8只与限位凸块4接触，减小了接触面积，从而降低了对紧固螺母主体1的表面磨损，延长了紧固螺母主体1的使用寿命，多个凹槽3使得紧固螺母主体1外侧具有较大面积的着力点，手动装拆时避免手部打滑，从而方便对紧固螺母主体1的拧动装拆。
22.进一步，限位凸块4的一端设置有防滑磨砂面5，且限位凸块4与防滑磨砂面5设置为一体成型结构，防滑磨砂面5增大紧固螺母主体1与螺母扳手7之间的接触摩擦力，从而避免紧固螺母主体1在拧动过程中出现打滑现象，从而进一步方便对紧固螺母主体1的装拆。
23.进一步，紧固螺母主体1的一端设置有紧固法兰片6，且紧固法兰片6与紧固螺母主体1设置为一体成型结构，紧固法兰片6与被紧固物体表面接触，增大了紧固螺母主体1与被紧固物体之间的接触面积。
24.进一步，限位凸块4的一端设置有圆弧部11，且圆弧部11与限位凸块4设置为一体
成型结构，使得工作人员拿取紧固螺母主体1时，不会被限位凸块4的端角划伤，提高了紧固螺母主体1装拆过程中的安全性。
25.进一步，紧固法兰片6的端面上设置有若干防滑纹10，且防滑纹10与紧固法兰片6设置为一体成型结构，多个防滑纹10增大接触摩擦力，使得紧固螺母主体1的紧固效果更好。
26.进一步，螺母扳手7包括限位施力槽8，在对紧固螺母主体1进行拧动时，螺母扳手7的限位施力槽8置于紧固螺母主体1的外部。
27.工作原理：使用时，紧固螺母主体1与大小相合的螺栓共同使用实现紧固，在对紧固螺母主体1进行拧动时，螺母扳手7的限位施力槽8置于紧固螺母主体1的外部，紧固螺母主体1的各限位凸块4分别对应相应的着力点，方便施力，而多个凹槽3则最大限度的降低了紧固螺母主体1的总重量，对紧固螺母主体1的拿取以及安装较为轻松和方便，同时多个凹槽3也降低了紧固螺母主体1的生产成本，在对紧固螺母主体1进行装拆时，螺母扳手7的限位施力槽8只与限位凸块4接触，减小了接触面积，从而降低了对紧固螺母主体1的表面磨损，延长了紧固螺母主体1的使用寿命，多个凹槽3使得紧固螺母主体1外侧具有较大面积的着力点，手动装拆时避免手部打滑，从而方便对紧固螺母主体1的拧动装拆，防滑磨砂面5增大紧固螺母主体1与螺母扳手7之间的接触摩擦力，从而避免紧固螺母主体1在拧动过程中出现打滑现象，从而进一步方便对紧固螺母主体1的装拆，安装完成后，紧固法兰片6与被紧固物体表面接触，增大了紧固螺母主体1与被紧固物体之间的接触面积，同时紧固法兰片6端面上的多个防滑纹10增大接触摩擦力，使得紧固螺母主体1的紧固效果更好，限位凸块4的一端设置为圆弧结构，使得工作人员拿取紧固螺母主体1时，不会被限位凸块4的端角划伤，提高了紧固螺母主体1装拆过程中的安全性。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。