一种新型碳罐电磁阀的制作方法

1.本实用新型涉及一种碳罐电磁阀。


背景技术：

2.汽油为易挥发性的液体，其挥发性会随着温度升高而增大。目前，汽车油箱的汽油挥发出来的气体都直接排入大气中污染环境，而且还会存在一定的安全隐患。因此，如何避免挥发出来汽油污染环境，如何将挥发出来汽油收集利用等问题已成为业内研究的热点。
3.目前，在汽车领域中通常是利用碳罐电磁阀来处理汽车的汽油蒸汽。现有的汽车碳罐电磁阀安装在汽车的汽车蒸发气体回收利用控制系统中，油箱中的汽油易蒸发，蒸发量随温度升高而增大，为了保证汽油蒸汽不排入大气中污染环境，人们利用活性炭良好的吸附能力，制成碳罐将汽油蒸汽暂时存储起来，待发动机工作时，汽车的电子控制单元根据发动机的工况发出不同的电脉冲信号，控制碳罐电磁阀打开或关闭，从而将碳罐中的汽油蒸汽通过碳罐电磁阀送入发动机气缸烧掉，既保护环境又节省了燃料。
4.现有的碳罐电磁阀还存在的缺点在于：结构过于复杂，容易失效。


技术实现要素：

5.为了克服现有碳罐电磁阀的上述不足，本实用新型提供一种结构简洁的的新型碳罐电磁阀。
6.本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种新型碳罐电磁阀，包括外壳，所述的外壳具有内腔、与该内腔联通的进气管、出气管，所述出气管与内腔交汇处为出气口，所述进气管与内腔的交汇处为进气口；
7.所述的内腔中设有电磁阀装置，所述的电磁阀装置包括线圈架，所述的线圈架上绕设有线圈，所述的线圈架内设有靠近出气口的动阀芯和靠近进气口的静阀芯，所述动阀芯的上设有正对所述的出气口密封件，所述的动阀芯和静阀芯之间设有用于使动阀芯复位的弹性件，所述的弹性件作用于所述的动阀芯从而使该动阀芯具有靠近出气管的趋势，所述的动阀芯可移动从而使得所述的动阀芯靠近或远离出气管；
8.电磁阀装置的线圈不通电时，所述的动阀芯在所述弹性件的作用下向前顶出，从而所述的密封件将所述的出气口密封；
9.电磁阀装置的线圈通电后，所述的动阀芯在电磁力作用下克服弹性件的弹力后退，从而所述的密封件不再密封所述的出气口。
10.进一步，所述的密封件设于所述动阀芯的上端面上。
11.进一步，所述的动阀芯的上端面设有下凹的嵌槽，所述的密封件嵌入所述的嵌槽中。
12.进一步，所述嵌槽的内壁还设有凸出部或内凹部，所述的密封件为橡胶，橡胶硫化于所述的嵌槽内。
13.进一步，所述的密封件与所述动阀芯的上端面齐平或凸出所述的嵌槽。
14.进一步，所述动阀芯上具有上凸肩，所述的静阀芯上设有下凸肩，所述弹性件的上端顶在所述的上凸肩上，所述弹性件的下端顶在所述的下凸肩上。
15.进一步，所述的弹性件为弹簧，所述弹簧的上端套在所述的动阀芯上，所述弹簧的下端套在所述的静阀芯上。
16.进一步，在气体流动方向上，所述进气口的后方设有气体过滤机构。
17.进一步，所述的气体过滤机构为过滤网。
18.进一步，所述的过滤网设于过滤架上，所述的过滤架架设在所述进气口后方，所述的过滤架被所述的电磁阀装置压住。
19.进一步，所述进气口处的外壳的内腔中设有过滤架台阶，所述的过滤架支承在所述的过滤架台阶上。
20.进一步，所述线圈架的下端设有压柱，所述的压柱将所述的过滤架压住。
21.进一步，所述电磁阀装置的后端与所述外壳的内腔的底面相抵，所述电磁阀装置的前端与所述外壳的内腔的顶面相抵。
22.进一步，所述的外壳包括相互紧配套接上壳和下壳，所述的进气管设于所述的下壳上，所述的出气管设于所述的上壳上，所述的上壳具有一圈抵筋，所述电磁阀装置的前端与所述的抵筋相抵；所述下壳的底面上设有一圈承块，所述电磁阀装置的后端抵在所述的承块上。
23.进一步，所述电磁阀装置的线圈架外还设有电磁阀壳，所述的线圈架位于所述的电磁阀壳内，所述所述电磁阀壳的前端与所述的抵筋相抵，所述电磁阀壳的后端抵在所述的承块上。
24.进一步，所述的电磁阀壳包括上盖和阀套，所述的上盖紧配安装在所述阀套上端，所述的动阀芯穿出所述上盖。
25.进一步，所述的电磁阀壳还包括下盖，所述的下盖紧配安装在所述阀套下端，所述的静阀芯穿入所述的下盖中。
26.进一步，所述下壳的内侧壁上还设有轴向的定位筋，所述电磁阀壳的侧壁与所述的定位筋相抵。
27.进一步，所述的动阀芯和所述的线圈架之间设有耐磨套。
28.进一步，所述的动阀芯和所述的线圈架之间设有耐磨套，所述的耐磨套固定在所述的上盖上。
29.进一步，电磁阀装置的线圈通电后，所述的动阀芯在后退后与所述的静阀芯相抵。
30.进一步，所述的动阀芯上设有缓冲件，所述的动阀芯后退后所述的缓冲件与所述的静阀芯相抵；或者，所述的静阀芯上设有缓冲件，所述的动阀芯后退后所述的缓冲件与所述的动阀芯相抵。
31.进一步，所述外壳的内腔中还设有下压块和位于所述下压块下方的变形块，所述的下压块及变形块位于所述电磁阀装置的一侧，所述的电磁阀装置具有引脚，所述的引脚穿入所述的变形块中；所述的上壳压住所述的下压块，所述的下压块将所述的变形块下压。
32.进一步，所述的静阀芯外还设有导磁套。
33.进一步，所述的静阀芯上开设有有塞孔，所述的缓冲件塞入所述的塞孔中。
34.进一步，所述的塞孔包括塞孔上部、塞孔中部和塞孔下部，塞孔中部的内径小于塞
孔上部的内径及塞孔下部的内径；所述的缓冲件包括与塞孔上部适配的缓冲件上部、与塞孔中部适配的缓冲件中部、位于塞孔下部内的缓冲件下部。
35.进一步，所述的缓冲件下部设有防脱凸肩，所述的防脱凸肩与所述塞孔中部的下表面抵触。
36.进一步，所述的缓冲件为柔性材料，所述防脱凸肩的下表面为由上自下向内倾斜的斜面。
37.本实用新型的有益效果在于：结构相对比较简洁，不易出现失效的现象。
附图说明
38.图1是本实用新型的结构示意图。
39.图2是电磁阀装置未通电时本实用新型的剖视图。
40.图3是电磁阀装置通电后本实用新型的剖视图。
41.图4是电磁阀装置与气体过滤机构的配合图。
42.图5是俯视视角的电磁阀装置的结构示意图。
43.图6是仰视视角的电磁阀装置的结构示意图。
44.图7是俯视视角的电磁阀装置的内部结构示意图。
45.图8是仰视视角的电磁阀装置的内部结构示意图。
46.图9是下壳的结构示意图。
47.图10是上壳的结构示意图。
具体实施方式
48.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
49.一种新型碳罐电磁阀，包括外壳1，所述的外壳1具有内腔、与该内腔联通的进气管2、出气管3，所述出气管3与内腔交汇处为出气口，所述进气管2与内腔的交汇处为进气口。
50.所述的内腔中设有电磁阀装置，所述的电磁阀装置包括线圈架4，所述的线圈架4上绕设有线圈5，所述的线圈架4内设有靠近出气口的动阀芯6和靠近进气口的静阀芯7，所述动阀芯6的上设有正对所述的出气口密封件8，所述的动阀芯6和静阀芯7之间设有用于使动阀芯6复位的弹性件9，所述的弹性件9作用于所述的动阀芯6从而使该动阀芯6具有靠近出气管3的趋势，所述的动阀芯6可移动从而使得所述的动阀芯6靠近或远离出气管3。
51.电磁阀装置的线圈5不通电时，所述的动阀芯6在所述弹性件9的作用下向前顶出，从而所述的密封件8将所述的出气口密封。
52.电磁阀装置的线圈5通电后，所述的动阀芯6在电磁力作用下克服弹性件9的弹力后退，从而所述的密封件8不再密封所述的出气口。
53.本实施例中，所述的密封件8设于所述动阀芯6的上端面上，具体的安装方式为：所述的动阀芯6的上端面设有下凹的嵌槽，所述的密封件8嵌入所述的嵌槽中，为了使密封件安装更牢固，所述嵌槽的内壁还设有凸出部或内凹部，所述的密封件8为橡胶，橡胶硫化于所述的嵌槽内，当橡胶硫化于嵌槽中内后，由于嵌槽内凸出部或内凹部的存在，使得硫化后的橡胶与嵌槽之间结合更紧密，不易脱落。当然，密封件8也可以以其他方式固定在动阀芯上，例如粘接等。推荐所述的密封件与所述动阀芯的上端面齐平或凸出所述的嵌槽，密封效
果更好。
54.密封件8通常采用橡胶材质，当然也可采用其他材质，最好是柔性材质（如硅胶等），当然也不排除硬质材质（如塑料等）。
55.本实施例中，所述动阀芯6上具有上凸肩，所述的静阀芯7上设有下凸肩，所述弹性件8的上端顶在所述的上凸肩上，所述弹性件8的下端顶在所述的下凸肩上。弹性件8通常采用弹簧，为了使得弹簧更稳固，推荐将所述弹簧的上端套在所述的动阀芯6上，所述弹簧的下端套在所述的静阀芯7上。当然，弹性件还可以是除弹簧之外的其他弹性部件。
56.本实施例中，在气体流动方向上，所述进气口的后方设有气体过滤机构，通常采用过滤网10作为气体过滤机构，当然也可采用其他过滤部件。本实施例中，所述的过滤网10设于过滤架11上，所述的过滤架11架设在所述进气口后方，所述的过滤架11被所述的电磁阀装置压住，从而使得过滤装置得以固定。在本实施例中所述线圈架4的下端设有压柱12，所述的压柱12将所述的过滤架11压住。本实施例中，所述进气口处的外壳的内腔中设有过滤架台阶13，所述的过滤架11支承在所述的过滤架台阶13上。
57.本实施例中，所述电磁阀装置的后端与所述外壳1的内腔的底面相抵，所述电磁阀装置的前端与所述外壳1的内腔的顶面相抵，从而使得电磁阀装置定位在内腔中。本实施例中，所述的外壳1包括相互紧配套接上壳14和下壳15，所述的上壳14与下壳15之间的装配可采用过盈套接、螺纹连接、螺钉连接、超声波焊接等常用的方式，这些方式都是本领域技术人员所熟知的，在此不再赘述。所述的进气管2设于所述的下壳15上，所述的出气管3设于所述的上壳14上，所述的上壳14具有一圈抵筋16，所述电磁阀装置的前端与所述的抵筋16相抵；所述下壳15的底面上设有一圈承块17，所述电磁阀装置的后端抵在所述的承块17上。
58.本实施例中，所述电磁阀装置的线圈架4外还设有电磁阀壳，所述的线圈架位于所述的电磁阀壳内，所述所述电磁阀壳的前端与所述的抵筋16相抵，所述电磁阀壳的后端抵在所述的承块17上。本实施例中，所述的电磁阀壳包括上盖18和阀套19，所述的上盖18紧配安装在所述阀套19上端，所述的动阀芯6穿出所述上盖18。所述的上盖18与阀套19之间的装配可采用过盈套接、螺纹连接、螺钉连接、超声波焊接等常用的方式，这些方式都是本领域技术人员所熟知的，在此不再赘述。
59.本实施例中所述的电磁阀壳还包括下盖20，所述的下盖20紧配安装在所述阀套19下端，所述的静阀芯7穿入所述的下盖20中。所述的下盖20与阀套19之间的装配可采用过盈套接、螺纹连接、螺钉连接、超声波焊接等常用的方式，这些方式都是本领域技术人员所熟知的，在此不再赘述。
60.本实施例中，所述下壳15的内侧壁上还设有轴向的定位筋21，所述电磁阀壳的侧壁与所述的定位筋相抵，从而使电磁阀装置定位更稳固。
61.本实施例中，所述的动阀芯6和所述的线圈架5之间设有耐磨套22，设置耐磨套22后，动阀芯6和线圈架5之间的磨损降低到最低程度，极大的提高了使用寿命。耐磨套22较好的材料为铜套，当然也可采用其他材质。本实施例中所述的耐磨套22固定在所述的上盖18上，其具体固定方式是耐磨套22套入上盖18中两者过盈配合。当然也可采用铆接、螺纹连接、螺钉连接等方式固定耐磨套。当然耐磨套也可固定在线圈架上或固定在动阀芯上。
62.本实施例中，电磁阀装置的线圈通电后，所述的动阀芯6在后退后与所述的静阀芯7相抵，从而控制动阀芯6的行程。
63.本实施例中，所述的动阀芯6上设有缓冲件，所述的动阀芯6后退后所述的缓冲件与所述的静阀芯7相抵，其中缓冲件最好设于动阀芯6的下端面上；或者，所述的静阀芯7上设有缓冲件23，所述的动阀芯6后退后所述的缓冲件23与所述的动阀芯6相抵。缓冲件23通常采用橡胶件，当然也可采用其他柔性件。设置缓冲件后，当动阀芯和静阀芯相碰时，不会产生噪音。本实施例中，缓冲件23设于所述的静阀芯7上，所述的静阀芯7上开设有有塞孔，所述的缓冲件23塞入所述的塞孔中。本实施例中，所述的塞孔包括塞孔上部、塞孔中部和塞孔下部，塞孔中部的内径小于塞孔上部的内径及塞孔下部的内径；对应的，所述的缓冲件包括与塞孔上部适配的缓冲件上部27、与塞孔中部适配的缓冲件中部28、位于塞孔下部内的缓冲件下部29，其中所述的缓冲件下部29设有防脱凸肩30，所述的防脱凸肩30与所述塞孔中部的下表面抵触，从而防止缓冲件脱出塞孔，本实施例中所述的缓冲件为柔性材料，所述防脱凸肩30的下表面为由上自下向内倾斜的斜面，从而方便缓冲件23自上而下塞入所述的塞孔中并且使防脱凸肩位于塞孔中部的下方。
64.本实施例中，所述外壳的内腔中还设有下压块24和位于所述下压块24下方的变形块25，变形块25通常采用橡胶等柔性件。所述的下压块24及变形块25位于所述电磁阀装置的一侧，所述的电磁阀装置具有引脚26，所述的引脚26穿入所述的变形块25中；所述的上壳14压住所述的下压块24，所述的下压块24将所述的变形块25下压，从而使变形块25变形，达到与外壳的内腔的侧壁紧贴的目的，从而获得较好的密封性能。
65.本实施例中，所述的静阀芯7外还套设有导磁套31，设置导磁套31后，只需要较小的启动电流即可启动电磁阀装置。