一种单向微调式液控节流装置的制作方法

1.本发明涉及液控节流装置技术领域，具体为一种单向微调式液控节流装置。


背景技术：

2.节流装置是在充满管道的流体流经管道内的一种流装置，流束将在节流处形成局部收缩，从而使流速增加，静压力降低，于是在节流件前后产生了静压力差，连续流体介质在管道中运动的过程中，流经管道内预置的节流装置时，其流束将会在节流装置处形成局部的缩径状态，从而使流体介质的流速增大，静水压力相对降低，这种状况就会在节流装置上游和下游产生压力降，流动介质的流量相对越大，那么在节流装置上下游所产生的压差也会越大，因此，可通过节流测量装置的压差，经一定转换来相对衡量流经节流装置内流体流量的大小，这就是利用节流装置来具体测定管道内连续流动介质流量的基本原理。
3.但是，现有的单向微调式液控节流装置在长时间使用后，其阀芯与阀体的底部会负着杂质，从而导致阀芯在关闭时，杂质抵触阀芯，使得阀芯不能完全关闭，液体还是在流通状态，不能达到节流的作用，且当杂质越来越多，阀芯可能会受到腐蚀，现有的单向微调式液控节流装置在检修维护时，现有将单向微调式液控节流装置整体拆卸下来，要先密封单向微调式液控节流装置两侧连接的管道，避免泄漏，整体操作非常的麻烦。


技术实现要素：

4.本发明提供了一种单向微调式液控节流装置，具备自动清洁杂质的有益效果，解决了上述背景技术中所提到单向微调式液控节流装置在检修维护时，现有将单向微调式液控节流装置整体拆卸下来，要先密封单向微调式液控节流装置两侧连接的管道，避免泄漏，整体操作非常的麻烦的问题。
5.本发明提供如下技术方案：一种单向微调式液控节流装置，包括阀芯套和滑动连接在阀芯套内的阀板，所述阀板上通过连接架连接的液压缸，所述阀板上还设置有流通介质的流通孔，所述阀板上还设置有分流液体的进水口，所述阀板内还设置有存储液体的活塞腔，所述活塞腔、进水口和流通孔相连通，所述阀板上还设置有出液装置，所述出液装置用于控制活塞腔往活塞部件内部喷洒液体的量，所述阀板上还设置有用于引流液体走向的导流槽；
6.所述出液装置包括设置在阀板内的凸形槽，所述导流槽、凸形槽和活塞腔相连通，所述阀板的内部还滑动连接有用于堵塞凸形槽的阻挡板，所述阻挡板与凸形槽通过第一弹簧连接，所述阀板内还滑动连接有控制装置，所述控制装置用于导流液体流通到进水口处。
7.作为本发明所述单向微调式液控节流装置的一种可选方案，其中：所述阀板的内部还设置有调节腔，所述控制装置滑动连接在调节腔的内部，所述控制装置包括滑动连接在调节腔内部的调节板，所述调节板上设置有流通液体的流通方槽，所述调节板上安装有圆柱，所述圆柱通过第二弹簧与阀板连接，所述圆柱贯穿阀板，所述液压缸上还安装有限位板，所述圆柱用于抵触限位板。
8.作为本发明所述单向微调式液控节流装置的一种可选方案，其中：所述阀板上还连接有活塞部件，所述活塞部件滑动连接在导流槽的内部，所述活塞部件用于挤压阀芯套与阀板之间的液体，所述活塞部件包括第一活塞板，所述第一活塞板滑动连接在导流槽的内部，所述第一活塞板通过第三弹簧与阀板连接，所述第一活塞板上还安装有支撑滑板，所述支撑滑板贯穿阀板并滑动连接在调节腔的内部，所述支撑滑板上设置有限位槽，所述调节板上安装有传动板，所述传动板上安装有挤压限位槽内壁的梯形条。
9.作为本发明所述单向微调式液控节流装置的一种可选方案，其中：所述活塞腔的内部还滑动连接有引流装置，所述引流装置用于抽取和排放液体，所述引流装置包括滑动连接在活塞腔内部的第二活塞板，所述第二活塞板上开设有流通液体的流液槽，所述第二活塞板上还安装有滑动杆，所述滑动杆贯穿阀板并延伸至导流槽的内部，所述滑动杆通过第四弹簧连接在阀板的内部，所述滑动杆上还设置有调节方槽，所述第一活塞板上还安装有斜面板，所述斜面板用于抵触调节方槽。
10.作为本发明所述单向微调式液控节流装置的一种可选方案，其中：所述第二活塞板的内部还设置有长条槽，所述流液槽与长条槽相连通，所述第二活塞板的内部还滑动连接有密封滑板，所述密封滑板用于密封流液槽，所述密封滑板的下端还安装有抵触块，所述抵触块用于抵触在长条槽的内壁上。
11.作为本发明所述单向微调式液控节流装置的一种可选方案，其中：所述阀板上还滑动连接有密封装置，所述密封装置用于密封进水口，所述密封装置包括安装在第二活塞板上的轴杆，所述轴杆上依次安装有拉板和推板，所述阀板上还安装有用于密封进水口的密封块，所述拉板与推板用于调节密封块的位置，所述密封块通过弹片连接在阀板上，所述密封块的两侧均安装有弹簧珠，所述阀板的内部还设置有卡槽，所述弹簧珠用于卡扣在卡槽的内部。
12.作为本发明所述单向微调式液控节流装置的一种可选方案，其中：所述阀板的下端滑动连接有清理部件，所述清理部件用于剐蹭活塞部件的底壁，所述清理部件包括安装在传动板上的l形板，所述圆柱的一侧安装有挤压块，所述调节腔的内部滑动连接有t形套，所述t形套通过第五弹簧连接在阀板的内部，所述挤压块用于和t形套相抵触，所述t形套的内部转动连接有刮刀，所述刮刀通过扭矩弹簧连接在t形套的内部，所述刮刀用于剐蹭活塞部件的底壁，所述t形套的内部还固定安装有焊接块。
13.作为本发明所述单向微调式液控节流装置的一种可选方案，其中：所述t形套的内部还滑动连接有梯形板，所述梯形板的下端安装有按压块，所述按压块抵触在刮刀的外表面，所述梯形板的上端安装有受力块，所述挤压块用于抵触受力块。
14.本发明具备以下有益效果：
15.1、该单向微调式液控节流装置，通过阀板的内部对称设置有两个活塞腔和进水口，当液体从一侧的导流槽处流向另一侧的导流槽处时，不仅利用液体清理了阀芯套底部附着的杂质，还通过两个活塞腔实现了液体的循环，利用液体带着杂质流通到流通孔处，跟随通过流通孔的液体一起流动出阀板的内部。
16.2、该单向微调式液控节流装置，通过传动板下端安装的第二弹簧还会抵触t形套，使得t形套通过第二弹簧的抵触向右滑动，进而利用t形套带动下端安装的刮刀剐蹭阀芯套底部，以此实现对顽固形杂质的处理，保证清理的干净。
附图说明
17.图1为本发明整体的结构示意图。
18.图2为本发明阀板的半剖视图。
19.图3为本发明图2的a处局部结构示意图。
20.图4为本发明控制装置与阀板的结构示意图。
21.图5为本发明引流装置与活塞部件的结构示意图。
22.图6为本发明图5的b处局部结构示意图。
23.图7为本发明清理部件的结构示意图。
24.图8为本发明图7的c处局部结构示意图。
25.图中：1、阀板；2、出液装置；21、凸形槽；22、第一弹簧；23、阻挡板；3、活塞部件；31、第一活塞板；32、第三弹簧；33、支撑滑板；34、限位槽；35、斜面板；4、密封装置；41、轴杆；42、拉板；43、推板；44、密封块；45、弹片；46、弹簧珠；5、清理部件；51、l形板；52、挤压块；53、t形套；54、第五弹簧；55、刮刀；56、焊接块；57、梯形板；58、受力块；59、按压块；60、扭矩弹簧；6、控制装置；61、圆柱；62、第二弹簧；63、调节板；64、流通方槽；65、传动板；66、梯形条；7、流通孔；8、引流装置；81、滑动杆；82、第四弹簧；83、调节方槽；84、第二活塞板；85、流液槽；86、长条槽；87、密封滑板；88、抵触块；9、进水口；10、活塞腔；11、导流槽；12、调节腔；13、连接架；14、卡槽；15、限位板；16、液压缸；17、阀芯套。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.实施例1
28.请参阅图1
‑
3，一种单向微调式液控节流装置，包括阀芯套17和滑动连接在阀芯套17内的阀板1，阀板1上通过连接架13连接的液压缸16，阀板1上还设置有流通介质的流通孔7，阀板1上还设置有分流液体的进水口9，阀板1内还设置有存储液体的活塞腔10，活塞腔10、进水口9和流通孔7相连通，阀板1上还设置有出液装置2，出液装置2用于控制活塞腔10往活塞部件3内部喷洒液体的量，阀板1上还设置有用于引流液体走向的导流槽11；
29.出液装置2包括设置在阀板1内的凸形槽21，导流槽11、凸形槽21和活塞腔10相连通，阀板1的内部还滑动连接有用于堵塞凸形槽21的阻挡板23，阻挡板23与凸形槽21通过第一弹簧22连接，阀板1内还滑动连接有控制装置6，控制装置6用于导流液体流通到进水口9处。
30.本实施例中：
31.循环冲击阀芯套17的底部：根据图1所示，当需要节流时，通过液压控制液压缸16推动阀板1向阀芯套17的底部滑动，以实现节流，当需要开阀放水时，通过液压缸16拉动阀板1向上滑动，使得流通孔7的位置逐渐与水管对齐，以此单向微调管道中流通液体的流量，并且还会将阀板1上开设的进水口9裸露出来，使得流通的液体在经过流通孔7时，其中的一部分液体会被进水口9分流到活塞腔10的内部，此时，由于阀板1在逐渐向上滑动，使得阀板
1在与阀芯套17的底部会形成一个空间，在活塞腔10内部的液体通过出液装置2喷射向该空间，利用该液体进行清理阀芯套17底部附着的杂质，且又在阀板1上设置导流槽11，利用导流槽11加大了液体的流动的空间，避免因阀板1与阀芯套17之间的缝隙较小而导致从出液装置2处喷射出的液体不能很好的冲击到阀芯套17底部，根据图2所示，阀板1的内部对称设置有两个活塞腔10和进水口9，所以当液体从左方的导流槽11处流向右方的导流槽11处时，不仅利用液体清理了阀芯套17底部附着的杂质，还通过两个活塞腔10实现了液体的循环，利用液体带着杂质流通到流通孔7处，跟随通过流通孔7的液体一起流动出阀板1的内部；
32.加大液压：根据图3所示，通过凸形槽21进行流通液体，可是液体的压力还是较小，就会导致冲击阀芯套17底部的力度较小，清理效果差，所以在凸形槽21的内部安装第一弹簧22和阻挡板23，当活塞腔10内部的水压超出第一弹簧22的弹簧力时，高压力的液体会瞬间冲出凸形槽21的内部清理了阀芯套17底部附着的杂质，以此达到清理效果好。
33.实施例2
34.本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，根据图1
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4所示，阀板1的内部还设置有调节腔12，控制装置6滑动连接在调节腔12的内部，控制装置6包括滑动连接在调节腔12内部的调节板63，调节板63上设置有流通液体的流通方槽64，调节板63上安装有圆柱61，圆柱61通过第二弹簧62与阀板1连接，圆柱61贯穿阀板1，液压缸16上还安装有限位板15，圆柱61用于抵触限位板15，阀板1上还连接有活塞部件3，活塞部件3滑动连接在导流槽11的内部，活塞部件3用于挤压阀芯套17与阀板1之间的液体，活塞部件3包括第一活塞板31，第一活塞板31滑动连接在导流槽11的内部，第一活塞板31通过第三弹簧32与阀板1连接，第一活塞板31上还安装有支撑滑板33，支撑滑板33贯穿阀板1并滑动连接在调节腔12的内部，支撑滑板33上设置有限位槽34，调节板63上安装有传动板65，传动板65上安装有挤压限位槽34内壁的梯形条66。
35.本实施例中：
36.阻挡引流：根据图4所示，通过在阀板1的内部滑动调节板63，利用调节板63密封流通孔7的一半空间，即能实现液体的正常流通，还能利用调节板63阻挡一部分液体引流到活塞腔10的内部，提高活塞腔10内部存储水的效率；
37.活塞挤压液体：通过调节板63的上端安装圆柱61，当阀板1向上抬起时，根据图1所示，利用圆柱61抵触在限位板15上，根据图4所示，利用圆柱61挤压调节板63下压，扩大流通方槽64与流通孔7之间的重合面积，且利用调节板63推动传动板65向下滑动，通过传动板65上的梯形条66抵触在限位槽34的内壁上，进而利用梯形条66推动支撑滑板33向一侧滑动，由于支撑滑板33通过第三弹簧32连接在阀板1上，从而当支撑滑板33不在抵触支撑滑板33时，利用第三弹簧32带动支撑滑板33复位，使得该装置通过第一活塞板31的往复滑动以此推动导流槽11与阀芯套17之间的液体，让液体更高速高压的冲击在阀芯套17底部，能更好的清理阀芯套17底部附着的杂质。
38.实施例3
39.本实施例是在实施例2的基础上做出的改进，根据图1
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6所示，活塞腔10的内部还滑动连接有引流装置8，引流装置8用于抽取和排放液体，引流装置8包括滑动连接在活塞腔10内部的第二活塞板84，第二活塞板84上开设有流通液体的流液槽85，第二活塞板84上还安装有滑动杆81，滑动杆81贯穿阀板1并延伸至导流槽11的内部，滑动杆81通过第四弹簧82
连接在阀板1的内部，滑动杆81上还设置有调节方槽83，第一活塞板31上还安装有斜面板35，斜面板35用于抵触调节方槽83，第二活塞板84的内部还设置有长条槽86，流液槽85与长条槽86相连通，第二活塞板84的内部还滑动连接有密封滑板87，密封滑板87用于密封流液槽85，密封滑板87的下端还安装有抵触块88，抵触块88用于抵触在长条槽86的内壁上。
40.本实施例中：
41.自动引流，加大水压：通过在活塞腔10的内部滑动连接有滑动杆81，且第一活塞板31一侧的斜面板35滑动连接在调节方槽83的内部，根据实施例2，第一活塞板31可以往复滑动，进而利用第一活塞板31带动斜面板35不断抵触调节方槽83的底部，使其利用斜面板35不断向下挤压滑动杆81向下滑动，进而利用滑动杆81的滑动带动第二活塞板84向下滑动，利用第二活塞板84从进水口9处抽取液体进入活塞腔10的内部，当第二活塞板84向下滑动时，根据图6所示，其第二活塞板84内部的密封滑板87会被第二活塞板84下端的液体向上顶起，进而利用密封滑板87密封流液槽85，使得第二活塞板84成为一个密封的物体，可以正常的从进水口9处抽取液体，且又因第二活塞板84在向下滑动时，会挤压第二活塞板84下端的液体，进而利用第二活塞板84进行对活塞腔10内部的液体加压，方便液体冲出活塞腔10的内部，提高了液体冲击阀芯套17底部的频率，从而实现了高压液体能更好的清理阀芯套17底部附着的杂质；
42.保证流通：根据图6所示，通过在第二活塞板84上安装轴杆41，当第二活塞板84向下滑动时，利用第二活塞板84拉动轴杆41向下滑动，当轴杆41上的拉板42抵触密封块44时，通过拉板42拉动密封块44密封在进水口9的内部，使得活塞腔10处于密封状态，第二活塞板84继续向下滑动完成挤压液体的动作，当斜面板35不在抵触t形套53的底部时，滑动杆81通过调节方槽83继续复位，此时，由于活塞腔10还处于密封状态，因而在第二活塞板84向上滑动时，长条槽86内部的密封滑板87会向下滑动，利用抵触块88抵触在长条槽86的内壁，使得密封滑板87不能密封流液槽85的下端，通过密封滑板87与长条槽86之间的缝隙流通第二活塞板84上方的液体，以此实现第二活塞板84抽取的液体从顺利进入活塞腔10的内部，且随着第二活塞板84不断的上升，利用轴杆41上的推板43推动密封块44从进水口9处依移出，保证下次的循环。
43.实施例4
44.本实施例是在实施例3的基础上做出的改进，根据图1
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8所示，阀板1上还滑动连接有密封装置4，密封装置4用于密封进水口9，密封装置4包括安装在第二活塞板84上的轴杆41，轴杆41上依次安装有拉板42和推板43，阀板1上还安装有用于密封进水口9的密封块44，拉板42与推板43用于调节密封块44的位置，密封块44通过弹片45连接在阀板1上，密封块44的两侧均安装有弹簧珠46，阀板1的内部还设置有卡槽14，弹簧珠46用于卡扣在卡槽14的内部，阀板1的下端滑动连接有清理部件5，清理部件5用于剐蹭活塞部件3的底壁，清理部件5包括安装在传动板65上的l形板51，圆柱61的一侧安装有挤压块52，调节腔12的内部滑动连接有t形套53，t形套53通过第五弹簧54连接在阀板1的内部，挤压块52用于和t形套53相抵触，t形套53的内部转动连接有刮刀55，刮刀55通过扭矩弹簧60连接在t形套53的内部，刮刀55用于剐蹭活塞部件3的底壁，t形套53的内部还固定安装有焊接块56，t形套53的内部还滑动连接有梯形板57，梯形板57的下端安装有按压块59，按压块59抵触在刮刀55的外表面，梯形板57的上端安装有受力块58，挤压块52用于抵触受力块58。
45.本实施例中：
46.单向剐蹭：当传动板65不断向下滑动时，根据图7所示，传动板65下端安装的第二弹簧62还会抵触t形套53，使得t形套53通过第二弹簧62的抵触向右滑动，进而利用t形套53带动下端安装的刮刀55剐蹭阀芯套17底部，以此实现对顽固形杂质的处理，保证清理的干净；
47.双向剐蹭：为了保证刮刀55可以旋转收纳到t形套53的内部，所以刮刀55只能向一方转动，所以在t形套53带动刮刀55向右移动剐蹭阀芯套17的底部后，t形套53通过第五弹簧54进行复位，由于刮刀55在向左滑动时，受到力后都会转动，所以刮刀55只能单向剐蹭，为了提高刮刀55的工作效率，因此在刮刀55的上端滑动连接有按压块59和梯形板57，当挤压块52向下挤压时，梯形板57上的受力块58与挤压块52相抵触，进而使得受力块58推动梯形板57向下滑动，梯形板57带动按压块59抵触在刮刀55上，使得刮刀55不能转动，以此实现刮刀55可以双向剐蹭，随后，当挤压块52继续挤压受力块58时，受力块58会推动t形套53向右侧滑动，以此代替挤压块52挤压t形套53。
48.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
49.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。