1.本实用新型属于阀门领域，特别是关于一种止回阀。本实用新型适用于氧气输送管道控制阀。
背景技术：
2.止回阀使用在介质管道上用于防止介质倒流，保护系统设备安全。止回阀的类型主要有升降式止回阀、旋启式止回阀和对夹式止回阀。升降式止回阀的结构由阀体、阀盖、阀座、阀瓣组成，阀瓣与阀座相互配合组成密封副，阀瓣背面的导向杆与阀盖下端面的导向孔动配合，实现对阀瓣升降移动导向，正向介质压力推动阀瓣开启，正向介质压力消失时，依靠阀瓣自重，使阀瓣密封面与阀座相互配合密封关闭阀门，阻止反向介质倒流。但是，在长期使用过程中，介质杂质容易在导向杆外圆面和导向孔内积垢，导致导向杆在导向孔内移动受阻，反向介质状态下阀瓣不能及时关闭；而且，在阀瓣全开状态下，反向介质压力作用在阀瓣下端面，产生阻止阀瓣下落的力，导致阀瓣在反向介质时不能及时、可靠关闭，对系统设备产生安全隐患。
技术实现要素：
3.本实用新型针对现有技术存在的缺点，提供一种在反向介质时阀瓣可以及时、可靠关闭，工作可靠性高、对系统设备保护性能可靠的氧气专用止回阀。
4.本实用新型的技术方案包括阀体、阀盖、阀座、阀瓣，阀瓣与阀座相互配合组成密封副，阀瓣背面的导向杆与阀盖下端面的导向孔动配合，导向孔侧壁设有连通导向孔与阀腔的径向通孔；其特征是：在导向杆上端面的导向孔内安装弹簧，阀瓣下端面嵌装橡胶密封圈，该橡胶密封圈由压板安装在阀瓣下平面与阀座密封面相互配合组成软密封副。
5.在以上技术方案中，所述压板为圆柱体结构，其外圆柱面与阀座通道内壁相互配合组成硬密封副。
6.在以上技术方案中，在圆柱体下端设有锥形倒角。
7.本实用新型与现有技术相比的有益效果是：在导向杆与导向孔之间设置弹簧，弹簧力与阀瓣重力共同作用使阀瓣在反向介质时及时、可靠关闭，阀瓣与阀座组成软密封副，防止关闭时碰撞产生火花引起氧气燃烧造成安全事故。具有反向止回性能可靠、安全性能高、对系统设备保护性能好等优点。
附图说明
8.图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
9.如图1所示的氧气专用止回阀，包括阀体1、阀盖3、阀座、阀瓣2，阀瓣2与阀座相互配合组成密封副，阀盖3由螺柱5、螺母6固定安装阀体1上端，阀瓣2背面的导向杆与阀盖3下
端面的导向孔动配合，将阀瓣2限制在导向孔轴向升降移动，导向孔侧壁设有连通导向孔与阀腔的径向通孔；其特征是：在导向杆上端面的导向孔内安装弹簧7，对阀瓣2产生向下的弹力，使阀瓣2可以可靠关闭，阀瓣2下端面嵌装橡胶密封圈8，该橡胶密封圈8由压板9安装在阀瓣2下平面与阀座密封面相互配合组成软密封副，防止阀瓣2与阀座碰撞产生火花引起氧气燃烧。
10.所述压板9为圆柱体结构，其外圆柱面与阀座通道内壁相互配合组成硬密封副，该硬密封副和橡胶密封圈8与阀座组成的软密封副构成双重密封结构，提高密封性能。
11.在圆柱体下端外圆面设有锥形倒角，防止阀瓣2关闭时圆柱体与阀座之间发生阻卡，保证阀瓣2关闭时圆柱体准确插入阀座通道内。
技术特征：
1.一种氧气专用止回阀，包括阀体（1）、阀盖（3）、阀座、阀瓣（2），阀瓣（2）与阀座相互配合组成密封副，阀瓣（2）背面的导向杆与阀盖（3）下端面的导向孔动配合，导向孔侧壁设有连通导向孔与阀腔的径向通孔；其特征是：在导向杆上端面的导向孔内安装弹簧（7），阀瓣（2）下端面嵌装橡胶密封圈（8），该橡胶密封圈（8）由压板（9）安装在阀瓣（2）下平面与阀座密封面相互配合组成软密封副。2.根据权利要求1所述的氧气专用止回阀，其特征是：所述压板（9）为圆柱体结构，其外圆柱面与阀座通道内壁相互配合组成硬密封副。3.根据权利要求2所述的氧气专用止回阀，其特征是：在压板（9）圆柱体下端外圆面设有锥形倒角。
技术总结
本实用新型涉及一种氧气专用止回阀，包括阀体、阀盖、阀座、阀瓣，阀瓣与阀座相互配合组成密封副，阀瓣背面的导向杆与阀盖下端面的导向孔动配合，导向孔侧壁设有连通导向孔与阀腔的径向通孔；其特征是：在导向杆上端面的导向孔内安装弹簧，弹簧力与阀瓣重力共同作用使阀瓣在反向介质时及时、可靠关闭，阀瓣下端面嵌装橡胶密封圈，该橡胶密封圈由压板安装在阀瓣下平面与阀座密封面相互配合组成软密封副，防止关闭时碰撞产生火花引起氧气燃烧造成安全事故。具有反向止回性能可靠、安全性能高、对系统设备保护性能好等优点。统设备保护性能好等优点。统设备保护性能好等优点。
技术研发人员：应华明 应华亮
受保护的技术使用者：浙江吉达特种阀门有限公司
技术研发日：2021.02.19
技术公布日：2021/10/23
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