磁钢组件粘接工装的制作方法

1.本实用新型涉及电机生产制造的技术领域，具体而言，涉及一种磁钢组件粘接工装。


背景技术：

2.电动机的定子中，磁钢组件包括外环、内环以及需沿圆周方向均匀设置于两者之间的多个磁钢。现有技术中，在生产磁钢组件时，使用s型弹簧固定夹紧各磁钢，磁钢之间的间隙不均匀，影响电动机的使用性能。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种磁钢组件粘接工装，以解决现有技术生产的磁钢组件的磁钢间隙不均匀，影响电动机的使用性能的技术问题。
4.本实用新型提供的磁钢组件粘接工装，所述磁钢组件包括外环、内环以及设置于两者之间且沿圆周方向均匀排列的多个磁钢，所述磁钢组件粘接工装包括底座、压板以及多个占位件；
5.所述底座包括基准板和安装轴，所述安装轴垂直设置于所述基准板的基准面，所述外环和所述内环均能够活动套装于所述安装轴；
6.所述占位件与所述磁钢结构和数量均相同，在粘接所述磁钢组件时，将所述占位件置于所述外环和所述内环之间以占位；
7.所述压板连接于所述底座且能够绕所述安装轴的轴线转动，所述压板用于限制所述占位件或所述磁钢脱离所述外环与所述内环之间的空间；所述压板设置有缺口，所述缺口与所述占位件匹配，通过所述缺口能够取出所述占位件以及将所述磁钢放入所述外环与所述内环之间的空位。
8.进一步地，所述磁钢组件粘接工装还包括第一固定件，所述安装轴设置有沿其轴向延伸的固定孔，所述第一固定件固定于所述固定孔后能够限制所述压板朝远离所述基准板的方向脱离所述安装轴。
9.进一步地，所述磁钢组件粘接工装还包括多个压紧件，所述压板还设置有多个第一通孔，所述压紧件穿过所述第一通孔能够压紧所述磁钢。
10.进一步地，所述磁钢组件粘接工装还包括辅助件，所述辅助件能够可拆卸地连接于所述压板，所述辅助件设置有所述第一通孔，所述压紧件穿过所述辅助件上的所述第一通孔能够压紧与所述缺口相对的所述磁钢。
11.进一步地，所述磁钢组件粘接工装还包括托板，所述托板呈环形，且所述托板的内径小于所述安装轴的外径。
12.进一步地，所述基准板设置有至少一个第二通孔，所述第二通孔的轴线与所述安装轴的轴线平行；
13.所述磁钢组件粘接工装还包括顶出件，所述顶出件能够穿过所述第二通孔将所述
托板以及所述托板上的磁钢组件顶至脱离所述基准板的基准面。
14.进一步地，所述占位件设置有螺纹孔，所述螺纹孔设置于所述占位件用于与所述缺口相对的表面。
15.本实用新型提供的磁钢组件粘接工装，能够产生以下有益效果：
16.本实用新型提供的磁钢组件粘接工装中，底座包括基准板和安装轴；使用时，首先将磁钢组件的内环和外环均套装于安装轴，并将与磁钢相同数量的占位件置于外环和内环之间；然后将压板置于外环、内环及占位件的上方并使压板的缺口对准其中一个占位件，连接压板与底座；连接好压板和底座后，即可使用涂好粘接剂的磁钢替换压板的缺口所对的占位件；替换完一个占位件后，旋转压板并使其缺口对准下一个占位件，继续替换占位件，以此类推，即可将所有占位件都替换成磁钢；而当所有占位件均被替换成磁钢且粘接剂固化后，便可拆掉粘接工装，取出磁钢组件。
17.本实施例提供的磁钢组件粘接工装，基准板具有基准面，安装轴垂直设置于基准面，为保证磁钢组件的装配精度奠定了基础；当将缺口所对的占位件替换为磁钢时，未被替换的其他占位件以及已经安装好的磁钢对即将装入的磁钢起到定位和限制作用，从而能够保证磁钢的安装精度；压板的缺口提供了替换占位件的操作空间，而压板的其余部分则能够限制占位件或已经安装好的磁钢脱离外环与内环之间的空间，进一步保证了磁钢的位置精度。即，该磁钢组件粘接工装能够完成磁钢组件的粘接装配，且通过设置基准板、压板、缺口以及占位件等保证了磁钢的位置精度；此外，该磁钢组件粘接工装仅包括底座、压板和占位件等，结构简单，操作容易。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
19.图1为磁钢组件的结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例提供的磁钢组件粘接工装的结构示意图，其中，顶出件未画出；
21.图3为本实用新型实施例提供的磁钢组件粘接工装的底座的结构示意图；
22.图4为本实用新型实施例提供的磁钢组件粘接工装的托板套装于底座的安装轴时的结构示意图；
23.图5为本实用新型实施例提供的磁钢组件粘接工装的局部结构示意图之一；
24.图6为本实用新型实施例提供的磁钢组件粘接工装的局部结构示意图之二；
25.图7为本实用新型实施例提供的磁钢组件粘接工装的使用方法的步骤示意图之一；
26.图8为本实用新型实施例提供的磁钢组件粘接工装的使用方法的步骤示意图之二；
27.图9为本实用新型实施例提供的磁钢组件粘接工装的使用方法的流程图。
28.附图标记说明：
29.100
‑
底座；110
‑
基准板；111
‑
第二通孔；120
‑
安装轴；121
‑
固定孔；
30.200
‑
托板；
31.300
‑
压板；310
‑
缺口；320
‑
第一通孔；
32.400
‑
占位件；410
‑
螺纹孔；
33.500
‑
第一固定件；600
‑
辅助件；700
‑
压紧件；800
‑
第二固定件；
34.910
‑
外环；920
‑
内环；930
‑
磁钢。
具体实施方式
35.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
36.图1为磁钢组件的结构示意图。如图1所示，磁钢组件包括外环910、内环920以及设置于两者之间且沿圆周方向均匀排列的多个磁钢930。
37.图2为本实施例提供的磁钢组件粘接工装的结构示意图，其中，顶出件未画出；图3为本实施例提供的磁钢组件粘接工装的底座的结构示意图；图5为本实施例提供的磁钢组件粘接工装的局部结构示意图之一；图6为本实施例提供的磁钢组件粘接工装的局部结构示意图之二。
38.本实施例提供一种磁钢组件粘接工装，如图2、图3、图5和图6所示，该磁钢组件粘接工装包括：底座100、压板300以及多个占位件400；其中，底座100包括基准板110和安装轴120，安装轴120垂直设置于基准板110的基准面，外环910和内环920均能够活动套装于安装轴120；占位件400与磁钢930结构和数量均相同，在粘接磁钢组件时，将占位件400置于外环910和内环920之间以占位；压板300连接于底座100且能够绕安装轴120的轴线转动，压板300用于限制占位件400或磁钢930脱离外环910与内环920之间的空间；压板300设置有缺口310，缺口310与占位件400匹配，通过缺口310能够取出占位件400以及将磁钢930放入外环910与内环920之间的空位。
39.本实施例提供的磁钢组件粘接工装中，底座100包括基准板110和安装轴120；使用时，首先将磁钢组件的内环920和外环910均套装于安装轴120，并将与磁钢930相同数量的占位件400置于外环910和内环920之间；然后将压板300置于外环910、内环920及占位件400的上方并使压板300的缺口310对准其中一个占位件400，连接压板300与底座100；连接好压板300和底座100后，即可使用涂好粘接剂的磁钢930替换压板300的缺口310所对的占位件400；替换完一个占位件400后，旋转压板300并使其缺口310对准下一个占位件400，继续替换占位件400，以此类推，即可将所有占位件400都替换成磁钢930；而当所有占位件400均被替换成磁钢930且粘接剂固化后，便可拆掉粘接工装，取出磁钢组件。
40.本实施例提供的磁钢组件粘接工装，基准板110具有基准面，安装轴120垂直设置于基准面，为保证磁钢组件的装配精度奠定了基础；当将缺口310所对的占位件400替换为磁钢930时，未被替换的其他占位件400以及已经安装好的磁钢930对即将装入的磁钢930起到定位和限制作用，从而能够保证磁钢930的安装精度；压板300的缺口310提供了替换占位件400的操作空间，而压板300的其余部分则能够限制占位件400或已经安装好的磁钢930脱离外环910与内环920之间的空间，进一步保证了磁钢930的位置精度。即，该磁钢组件粘接
工装能够完成磁钢组件的粘接装配，且通过设置基准板110、压板300、缺口310以及占位件400等保证了磁钢930的位置精度；此外，该磁钢组件粘接工装仅包括底座100、压板300和占位件400等，结构简单，操作容易。
41.具体地，本实施例中，如图5和图6所示，磁钢组件粘接工装还包括第一固定件500，安装轴120设置有沿其轴向延伸的固定孔121，第一固定件500固定于固定孔121后能够限制压板300朝远离基准板110的方向脱离安装轴120。第一固定件500对压板300以及压板300下方的外环910、内环920、占位件400以及磁钢930等均起到限位作用，从而能够保证粘接装配工作的顺利进行。
42.更具体地，本实施例中，压板300呈环形，第一固定件500穿过压板300的中心孔后固定于固定孔121。
43.具体地，本实施例中，如图2所示，磁钢组件粘接工装还包括多个压紧件700，压板300还设置有多个第一通孔320，压紧件700穿过第一通孔320能够压紧磁钢930。当替换完一个占位件400并旋转压板300至下一工位时，可以使用压紧件700压紧已经安装好的磁钢930，从而能够有效避免在取出即将被替换的占位件400后已经安装好的磁钢930在斥力的作用下偏离安装位置，进而能够保证已经安装好的磁钢930的位置精度；同时，在取出占位件400后，已经安装好的磁钢930和未被替换的占位件400均保持在原位，对即将装入的磁钢930能够起到定位作用，使即将装入的磁钢930能够被快速准确地装入空位。
44.具体地，本实施例中，继续如图2所示，磁钢组件粘接工装还包括辅助件600，辅助件600能够可拆卸地连接于压板300，辅助件600设置有第一通孔320，压紧件700穿过辅助件600上的第一通孔320能够压紧与缺口310相对的磁钢930。如此设置使得当所有磁钢930均安装到位后，均能够受到压紧力的作用，从而能够保证磁钢组件的所有磁钢930的位置精度。
45.更具体地，本实施例中，磁钢组件粘接工装还包括第二固定件800，辅助件600还设置有贯穿孔(图中未示出)，第二固定件800穿过贯穿孔将辅助件600连接于压板300。
46.更具体地，压板300设置有连接孔，第二固定件800穿过贯穿孔固定于连接孔，进而将辅助件600连接于压板300。
47.图4为本实施例提供的磁钢组件粘接工装的托板套装于底座的安装轴时的结构示意图。
48.具体地，本实施例中，如图4所示，磁钢组件粘接工装还包括托板200，托板200呈环形，且托板200的内径小于安装轴120的外径。此种设置形式下，托板200与安装轴120的侧壁之间能够形成容胶间隙，磁钢930上多余的粘接剂能够流入该间隙，从而能够有效避免多余的粘接剂对于磁钢930之间间隙的不良影响，进一步保证了磁钢930的安装精度；此外，相对于粘接剂固化于底座100的基准面，粘接剂固化于溶胶间隙以及托板200，更易清理，且能够大大地降低清理粘接剂对于基准面的不利影响，保证了装配基准的准确性。
49.具体地，本实施例中，如图3所示，基准板110设置有至少一个第二通孔111，第二通孔111的轴线与安装轴120的轴线平行；磁钢组件粘接工装还包括顶出件，顶出件能够穿过第二通孔111将托板200以及托板200上的磁钢组件顶至脱离基准板110的基准面。待粘接剂固化后，使用顶出件可以将托板200以及磁钢组件同时顶离基准面，然后轻轻敲击托板200，即可从磁钢组件上将托板200敲下。
50.更具体地，本实施例中，第二通孔111的数量为四个，如此设置可以从多个位置逐渐顶出托板200及磁钢组件。
51.优选地，四个第二通孔111沿基准板110的周向均匀设置。
52.具体地，本实施例中，如图5所示，占位件400设置有螺纹孔410，螺纹孔410设置于占位件400用于与缺口310相对的表面。此种设置形式下，当需要将占位件400从外环910与内环920之间取出时，可以先将与螺纹孔410匹配的连接件(例如螺栓等)旋入螺纹孔410，然后利用连接件将占位件400取出，结构简单巧妙，操作方便快捷。
53.图9为本实施例提供的磁钢组件粘接工装的使用方法的流程图。
54.本实施例提供的磁钢组件粘接工装的使用方法，可以包括如下步骤：
55.s300将内环920、外环910套装于底座100的安装轴120，并将与磁钢930相同数量的占位件400置于外环910和内环920之间；
56.s400将压板300置于占位件400的上方并使压板300的缺口310对准其中一个占位件400，连接压板300与底座100，以限制占位件400脱离外环910与内环920之间的空间；
57.s500使用涂好粘接剂的磁钢930替换压板300的缺口310所对的占位件400；
58.s600旋转压板300并使其缺口310对准下一个占位件400，重复上一步骤，直至所有占位件400都被替换成磁钢930；
59.s700待粘接剂固化后，取出磁钢组件。
60.具体地，本实施例中，磁钢组件粘接工装的使用方法，还包括：
61.在使压板300的缺口310对准下一个占位件400后，先压紧已经安装好的磁钢930再替换占位件400。
62.图7为本实施例提供的磁钢组件粘接工装的使用方法的步骤示意图之一；图8为本实施例提供的磁钢组件粘接工装的使用方法的步骤示意图之二。
63.更具体地，如图7及图8所示，当替换完一个占位件400并旋转压板300至下一工位时，可以使用压紧件700穿过压板300上的第一通孔320压紧已经安装好的磁钢930。而缺口310所对的磁钢930，则可以通过能够可拆卸地连接于压板300的辅助件600，以及能够穿过辅助件600上的第一通孔320的压紧件700压紧。
64.具体地，本实施例中，磁钢组件粘接工装的使用方法，还包括：
65.s100在将内环920和外环910套装于底座100的安装轴120前，在安装轴120上套装托板200，其中，托板200呈环形且内径小于安装轴120的外径。
66.具体地，本实施例中，磁钢组件粘接工装的使用方法，还包括：
67.s200在将内环920和外环910套装于底座100的安装轴120前，向磁钢组件粘接工装的底座100、托板200和压板300喷涂脱模剂。如此操作便于将磁钢组件取出，且能够有效避免磁钢组件以及粘接工装在分离过程中遭受损伤。
68.最后，还需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或者操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或者操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
69.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。