轴承座的制作方法

1.本实用新型属于轴承座技术领域，尤其涉及一种轴承座。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备种一种重要的零部件，它的主要功能是通过设置轴承座来起到支撑机械旋转体，减低机械旋转体在运动过程中的摩擦系数，并且保证机械旋转体在回转的时候的精度，轴承座是机械传动领域常用的机械零部件之一，几乎具有轴承的地方都会涉及到轴承座，轴承座是用来安装、固定轴承，并且能够承受一定的支撑力的座体，可分为分体式轴承座、滑动轴承座、滚动轴承座、带法兰的轴承座和外球面轴承座等。现有技术中，通过设置高度可调的轴承座来实现对不同高度的轴承部件的安装需求，然而采用现有技术中的轴承座，存在安装场地平面的局限性，角度调整麻烦的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种轴承座，旨在解决现有技术中的轴承座不能进行角度调节，安装环境有局限的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种轴承座，包括底座、第一支撑柱、第二支撑柱和轴承环，所述第一支撑柱和所述第二支撑柱均固定安装在所述底座上表面，且所述第一支撑柱和所述第二支撑柱相对设置在底座上表面的边缘位置，所述底座上表面位于所述第一支撑柱和所述第二支撑柱之间设置有限位板，所述轴承环上设置有两个支撑轴和限位块，两个所述支撑轴分别固定安装在所述轴承环的两侧弧面上，所述限位块固定安装在所述轴承环底部的弧面上，两个所述支撑轴分别转动安装在所述第一支撑柱和所述第二支撑柱上，所述限位块位于所述限位板上，并用于对所述轴承环的轴承安装孔位角度进行调节。
5.优选地，所述限位板设置有两块，两块所述限位板均固定安装在所述底座上，且两块所述限位板相对设置，在两块所述限位板之间形成限位槽，所述限位块位于所述限位槽中。
6.优选地，所述限位板上设置有若干个限位孔，且所述限位块上设置有能够分别与各所述限位孔对应的固定孔，所述固定孔贯穿所述限位块，所述限位板上设置有贯穿所述限位孔和所述固定孔的限位螺栓。
7.优选地，所述限位板的上端设置有弧形槽，且所述弧形槽的弧心位于所述限位板的上方，各所述限位孔均匀布置在所述限位板上与弧形边缘相邻的位置。
8.优选地，两个所述限位板上的各所述限位孔两两相对设置。
9.优选地，与所述第一支撑柱转动连接的支撑轴穿过所述第一支撑柱向外延伸，且在所述第一支撑柱上所述支撑轴延伸面上设置有控制件，所述控制组件与所述支撑轴的延伸段固定连接。
10.优选地，所述控制件包括转动轴、驱动齿轮和传动齿轮，所述传动齿轮固定安装在
所述支撑轴的延伸段，所述转动轴转动安装在所述第一支撑柱的外表面，且所述驱动齿轮固定安装在所述转动轴上，所述驱动齿轮与所述传动齿轮相互啮合。
11.优选地，所述转动轴上设置有用于握持转动的转动把手，所述转动把手上套设有活动套，用于减少转动阻力。
12.优选地，在所述底座的侧面底部位置设置有至少两个相对设置的固定块，各所述固定块上设置有贯穿所述固定块的安装孔，且所述安装孔内装配有固定栓，用于将底座固定安装在安装面上。
13.优选地，所述轴承环包括上环和下环，所述下环的两端与两个所述支撑轴固定连接，位于所述上环两端侧面均设置有安装块，所述下环两端平面与所述安装块对应的位置均设置有安装孔，所述安装块与所述安装孔之间螺丝固定连接。
14.本实用新型实施例提供的轴承座中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：
15.在本实用新型中的轴承座包括底座、第一支撑柱、第二支撑柱和轴承环，组装时将第一支撑柱和第二支撑柱相对的设置在底座上表面，且使第一支撑柱和第二支撑柱位于底座上表面的边缘位置，中间空位用于安装轴承环，轴承环两边设置有支撑轴，且两个支撑轴分别与第一支撑柱和第二支撑柱转动连接，在轴承环的下方的底座上表面固定安装有限位板，用于与轴承环底部设置的限位块相互配合限制轴承坏的转动角度，达到对轴承环的轴承安装孔位角度的调节，通过上述设置，轴承座在使用使根据安装环境的需要进行轴承环角度调节，从而使轴承环的轴承安装孔位有一个便于安装的角度，适配不同的安装环境。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例提供的轴承座的结构示意图。
18.图2为图1中a的局部放大图。
19.图3为本实用新型实施例提供的轴承座的侧视图。
20.图4为本实用新型实施例提供的轴承座的轴承环和限位板组合侧视图。
21.图5为本实用新型实施例提供的轴承环的正视图。
22.图6为本实用新型实施例提供的轴承环的侧视图。
23.其中，图中各附图标记：
24.10—底座
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11—固定块
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12—限位板
25.20—第一支撑柱
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21—控制件
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30—第二支撑柱
26.40—轴承环
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41—上环
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42—下环
27.43—支撑轴
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121—限位孔
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211—转动轴
28.212—驱动齿轮
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213—传动齿轮
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411—安装块
29.421—限位块
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422—固定孔。
具体实施方式
30.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图1～6中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
34.在本实用新型的一个实施例中，如图1～6所示，提供一种轴承座，包括底座10、第一支撑柱20、第二支撑柱30和轴承环40，所述第一支撑柱20和所述第二支撑柱30均固定安装在所述底座10上表面，且所述第一支撑柱20和所述第二支撑柱30相对设置在底座10上表面的边缘位置，所述底座10上表面位于所述第一支撑柱20和所述第二支撑柱30之间设置有限位板12，所述轴承环40 上设置有两个支撑轴43和限位块421，两个所述支撑轴43分别固定安装在所述轴承环40的两侧弧面上，所述限位块421固定安装在所述轴承环40底部的弧面上，两个所述支撑轴43分别转动安装在所述第一支撑柱20和所述第二支撑柱30上，通过在轴承环40的两侧弧面上固定安装支撑轴43，通过两个支撑轴 43分别与第一支撑柱20和第二支撑柱30之间的转动连接，达到轴承环40通过支撑轴43完成转动，进行轴承安装孔的角度调节，所述限位块421位于所述限位板12上，并用于对所述轴承环40的轴承安装孔位角度进行调节，在限位块 421和限位板12的配合作用下进行角度调节完成后的轴承环40固定角度，用于轴承安装。
35.在本实用新型中的轴承座包括底座10、第一支撑柱20、第二支撑柱30和轴承环40，组装时将第一支撑柱20和第二支撑柱30相对的设置在底座10上表面，且使第一支撑柱20和第二支撑柱30位于底座10上表面的边缘位置，中间空位用于安装轴承环40，轴承环40两边设置有支撑轴43，且两个支撑轴43分别与第一支撑柱20和第二支撑柱30转动连接，在轴承环40的下方的底座10 上表面固定安装有限位板12，用于与轴承环40底部设置的限位块421相互配合限制轴承坏的转动角度，达到对轴承环40的轴承安装孔位角度的调节，通过上述设置，轴承座在使用使根据安装环境的需要进行轴承环40角度调节，从而使轴承环40的轴承安装孔位有一个便于安装的角度，适配不同的安装环境。
36.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述限位板12设置有两块，两块所述限位板12均固定安装在所述底座10上，且两块所述限位板12相对设置，在两块所述限位板12之间形成限位槽，所述限位块421位于所述限位槽中，设置两块限位板12将限位块421夹持在中间，方便固定限位块421的位置。
37.进一步地，如图3～4和图6所示，所述限位板12上设置有若干个限位孔121，且所述限位块421上设置有能够分别与各所述限位孔121对应的固定孔422，所述固定孔422贯穿所述限位块421，所述限位板12上设置有贯穿所述限位孔121 和所述固定孔422的限位螺栓，通过调节固定孔422在各个限位孔121之间进行的位置改变实现角度调节，螺栓将限位孔121和固定孔422串起，固固定孔 422和限位孔121的相对位置，达到轴承环40角度的固定。
38.更优地，如图3～4所示，所述限位板12的上端设置有弧形槽，且所述弧形槽的弧心位于所述限位板12的上方，各所述限位孔121均匀布置在所述限位板 12上与弧形边缘相邻的位置，通过在限位板12上设置弧心在上方的弧形槽，来配合轴承环40转动的轨迹，是限位板12能够更好的适配限位块421。
39.在本实用新型的另一个实施例中，如图3～4所示，两个所述限位板12上的各所述限位孔121两两相对设置，两块限位板12上的限位孔121两两相对设置，便于与限位块421上的固定孔422对应，将螺栓穿过一组限位孔121和固定孔 422，固定住限位块421的位置，从而固定轴承环40的角度。
40.在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图3～4所示，与所述第一支撑柱20转动连接的支撑轴43穿过所述第一支撑柱20向外延伸，且在所述第一支撑柱20上所述支撑轴43延伸面上设置有控制件，所述控制件与所述支撑轴43的延伸段固定连接，通过控制件21与穿过第一支撑柱20的支撑轴43连接，来控制支撑轴43的转动，从而调节轴承环40的角度。
41.进一步地，如图1和图3所示，所述控制件21包括转动轴211、驱动齿轮 212和传动齿轮213，所述传动齿轮213固定安装在所述支撑轴43的延伸段，所述转动轴211转动安装在所述第一支撑柱20的外表面，且所述驱动齿轮212 固定安装在所述转动轴211上，所述驱动齿轮212与所述传动齿轮213相互啮合，通过转动转动轴211来带动驱动齿轮212转动，驱动齿轮212与传动齿轮 213之间的啮合连接，使驱动齿轮212带动传动齿轮213转动，传动齿轮213由于与支撑轴43之间的固定连接，在传动齿轮213转动后带动支撑轴43转动，支撑轴43转动使轴承环40的角度得到调节。
42.在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图3所示，所述转动轴211上设置有用于握持转动的转动把手，所述转动把手上套设有活动套，用于减少转动阻力，通过在转动轴211端部设置电邮活动套的转动把手，便于操作人员来转动转动轴211。
43.在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图3所示，在所述底座10的侧面底部位置设置有至少两个相对设置的固定块11，各所述固定块11上设置有贯穿所述固定块11的安装孔，且所述安装孔内装配有固定栓，用于将底座10固定安装在安装面上，通过在底座10侧面的底部位置设置至少两个固定块11，且两个固定块11所在的面不相邻，使固定块11在只设置两个的情况下能够稳固的将底座10固定安装在安装面上。
44.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～6所示，所述轴承环40包括上环 41和下环42，所述下环42的两端与两个所述支撑轴43固定连接，位于所述上环41两端侧面均设置有安装块411，所述下环42两端平面与所述安装块411对应的位置均设置有安装孔，所述安
装块411与所述安装孔之间螺丝固定连接，将轴承坏拆分为上环41和下环42，在进行组装的时候只需要将上环41和下环 42组合在一起，通过上环41两侧设置的安装块411与下环42两端面设置的安装孔在螺丝的固定安装下，将上环41和下环42固定安装在一起，同时上环41 和下环42的设置，是轴承环40便于拆分，在安装轴承的时候更加的方便快捷。
45.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。