一种制氮机设备用气动角座阀的制作方法

1.本实用新型涉及气动角座阀技术领域，具体为一种制氮机设备用气动角座阀。


背景技术：

2.气动角座阀保持流速能够节省空间，它采用带弹簧安全保护的单作用气动执行机构来操作的导向角座阀使用时，应该选择常开或常闭，在制氮机设备使用时一般会采用启动角座阀配合电磁阀进行使用。
3.现有的制氮机设备用气动角座阀存在的缺陷是：
4.1、现有的制氮机设备用气动角座阀通常会在输入端设置阀门，当气动角座阀出现损坏时，关闭阀门，可以保证设备在正常运转下对启动角座阀进行更换，但是通过此种方式会导致输出管道内部氮气聚集压力增大，从而会导致管道内部压力过大而出现损坏。
5.2、现有的制氮机设备用气动角座阀的功能较为简单，不能对输送的氮气浓度进行检测，不便于使用，为此我们提出一种制氮机设备用气动角座阀来解决现有的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种制氮机设备用气动角座阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制氮机设备用气动角座阀，包括气动角座阀主体、安装管、缓冲箱、控制盒和氮气浓度传感器；所述气动角座阀主体的输入端通过螺纹结构连接有安装管，所述安装管表面靠近气动角座阀主体的位置处设有第一阀门，所述安装管顶部靠近气动角座阀主体的位置处设有缓冲箱，所述缓冲箱的顶部两侧中央位置处安装有电动推杆，且电动推杆的底端延伸至缓冲箱的内部，所述电动推杆的底端安装有推板，且推板的一周设有密封圈，所述缓冲箱底部的一侧设有第一接管，且第一接管与安装管连通，且第一接管的表面设有第二阀门，所述缓冲箱底部远离第一接管的一侧设有第二接管，且第二接管与安装管连通，且第二接管的表面设有第三阀门，所述缓冲箱的顶部中央位置处安装有控制盒，所述安装管顶部靠近缓冲箱的位置处安装有氮气浓度传感器。
8.优选的，所述氮气浓度传感器的正面设有仪表盘，且氮气浓度传感器的底部设有安装座，且安装座的底部设有探头，且探头位于安装管的内部。
9.优选的，所述安装管顶部靠近输入端的位置处设有螺纹接口座，所述第一阀门位于第一接管和第二接管之间。
10.优选的，所述氮气浓度传感器的前端通过螺纹结构安装有密封盖，且密封盖的前端设有观察口。
11.优选的，所述控制盒的正面设有旋钮和开关，所述控制盒的一侧通过导线连接有插头。
12.优选的，所述控制盒通过导线与电动推杆和氮气浓度传感器电性连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型设置了缓冲箱，当需要对气动角座阀主体进行更换时，打开第二阀门，闭合第一阀门和第三阀门，此时即可将气动角座阀主体进行拆卸更换，然后产生的氮气会直接进入到缓冲箱内部进行缓冲，避免氮气直接聚集在输送导管内部，导致输送导管内部气压过大而出现损坏。
15.2、本实用新型设置了氮气浓度传感器，在氮气输送的过程中，氮气浓度传感器可以对氮气浓度进行检测，方便人员根据使用需要对制氮机制氮的浓度进行调节。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视图；
17.图2为本实用新型的缓冲箱剖面图；
18.图3为本实用新型的氮气浓度传感器结构图；
19.图4为本实用新型的密封盖侧视剖面。
20.图中：1、气动角座阀主体；2、安装管；201、第一阀门；202、螺纹接口座；3、缓冲箱；301、电动推杆；302、推板；303、密封圈；304、第一接管；305、第二阀门；306、第二接管；307、第三阀门；4、控制盒；401、旋钮；402、开关；403、插头；5、氮气浓度传感器；501、仪表盘；502、安装座；503、探头；6、密封盖；7、观察口。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种制氮机设备用气动角座阀，包括气动角座阀主体1、安装管2、缓冲箱3、控制盒4和氮气浓度传感器5；气动角座阀主体1的输入端通过螺纹结构连接有安装管2，安装管2表面靠近气动角座阀主体1的位置处设有第一阀门201，安装管2顶部靠近气动角座阀主体1的位置处设有缓冲箱3，缓冲箱3的顶部两侧中央位置处安装有电动推杆301，且电动推杆301的底端延伸至缓冲箱3的内部，电动推杆301的底端安装有推板302，且推板302的一周设有密封圈303，缓冲箱3底部的一侧设有第一
接管304，且第一接管304与安装管2连通，且第一接管304的表面设有第二阀门305，缓冲箱3底部远离第一接管304的一侧设有第二接管306，且第二接管306与安装管2连通，且第二接管306的表面设有第三阀门307，缓冲箱3的顶部中央位置处安装有控制盒4，安装管2顶部靠近缓冲箱3的位置处安装有氮气浓度传感器5。
25.具体的，在使用时，氮气通过安装管2进入到气动角座阀主体1，然后再从气动角座阀主体1的输出端排出，在此过程中安装管2上的氮气浓度传感器5可以对氮气的浓度进行检测，然后人员可以根据使用需要控制制氮机制氮的浓度，当气动角座阀主体1损坏需要更换时，可以打开第二阀门305，闭合第一阀门201和第三阀门307，此时即可将气动角座阀主体1进行拆卸更换，然后产生的氮气会直接进入到缓冲箱3内部进行缓冲，避免氮气直接聚集在输送导管内部，导致输送导管内部气压过大而出现损坏，当气动角座阀主体1更换完成后，闭合第二阀门305，打开第一阀门201和第三阀门307，控制电动推杆301带动推板302向下移动，密封圈303保证推板302移动过程中的密封性，在推板302向下移动的时候，将缓冲箱3内部的氮气再次推入到安装管2内部，避免缓冲箱3内部有氮气，然后关闭第三阀门307，再次控制电动推杆301带动推板302移动至缓冲箱3的内底部，方便下次使用。
26.进一步，氮气浓度传感器5的正面设有仪表盘501，且氮气浓度传感器5的底部设有安装座502，且安装座502的底部设有探头503，且探头503位于安装管2的内部。
27.进一步，安装管2顶部靠近输入端的位置处设有螺纹接口座202，第一阀门201位于第一接管304和第二接管306之间。
28.具体的，氮气浓度传感器5底端的安装座502拧入到螺纹接口座202上进行固定安装，然后探头503对氮气的浓度进行检测，然后通过仪表盘501对氮气的浓度进行显示。
29.进一步，氮气浓度传感器5的前端通过螺纹结构安装有密封盖6，且密封盖6的前端设有观察口7。
30.具体的，密封盖6用于对氮气浓度传感器5前端的仪表盘501进行防护，观察口7方便人员观察仪表盘501。
31.进一步，控制盒4的正面设有旋钮401和开关402，控制盒4的一侧通过导线连接有插头403。
32.具体的，旋钮401用于对电动推杆301的伸缩进行控制，开关402用于对氮气浓度传感器5的工作状态进行控制，控制盒4通过插头403连接电源。
33.进一步，控制盒4通过导线与电动推杆301和氮气浓度传感器5电性连接。
34.工作原理：在使用时，通过插头403连接电源，制氮机产生氮气通过安装管2进入到气动角座阀主体1，然后再从气动角座阀主体1的输出端排出，在此过程中，通过开关402控制氮气浓度传感器5进行工作，安装管2上的氮气浓度传感器5可以对氮气的浓度进行检测，然后人员可以根据使用需要控制制氮机制氮的浓度，当气动角座阀主体1损坏需要更换时，可以打开第二阀门305，闭合第一阀门201和第三阀门307，此时即可将气动角座阀主体1进行拆卸更换，然后产生的氮气会直接进入到缓冲箱3内部进行缓冲，避免氮气直接聚集在输送导管内部，导致输送导管内部气压过大而出现损坏，当气动角座阀主体1更换完成后，闭合第二阀门305，打开第一阀门201和第三阀门307，通过旋钮401控制电动推杆301带动推板302向下移动，密封圈303保证推板302移动过程中的密封性，在推板302向下移动的时候，将缓冲箱3内部的氮气再次推入到安装管2内部，避免缓冲箱3内部有氮气，然后关闭第三阀门
307，再次通过旋钮401控制电动推杆301带动推板302移动至缓冲箱3的内顶部，方便下次使用。
35.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
36.最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。