加热器组件及气溶胶形成装置的制作方法

1.本实用新型涉及加热不燃烧发烟设备技术领域，尤其涉及一种加热器组件及气溶胶形成装置。


背景技术：

2.电子烟作为香烟替代品，因其具有使用安全、方便、健康、环保等优点，而越来越受到人们的关注和青睐；比如，加热不燃烧电子烟，亦称为加热不燃烧气溶胶形成装置。
3.现有的加热不燃烧气溶胶形成装置，其加热方式通常为管式外围加热或中心嵌入加热；管式外围加热是指加热管围绕于气溶胶形成基质(例如烟草)外以对气溶胶形成基质进行加热，中心嵌入加热是将加热管插入气溶胶形成基质内以对气溶胶形成基质进行加热。其中，加热组件因其制造简单、使用方便等特点而被广泛应用；目前的发热组件主要采用陶瓷或经绝缘处理的金属作基底，然后在基底上印刷或镀膜电阻发热线路，并经高温处理后使电阻发热线路固定在基底上而形成；进一步的，发热组件与安装座组成加热器组件并由安装座固定于加热不燃烧气溶胶形成装置中。
4.然而，由于现有发热组件上的电阻发热线路是后期印刷或镀膜在基底上的一层薄膜，在多次将发热组件插入气溶胶形成基质的使用过程中，因基底的弯曲形变，该电阻发热线路经过高温发热时，容易从基底上脱落，稳定性差，且在发热过程中，由于电阻发热线路仅与基底设置有电阻发热线路的一面的气溶胶形成基质接触而不与基底背面的气溶胶形成基质接触，从而导致对气溶胶形成基质的加热均匀性较差，并且由于电阻发热线路为一层薄膜，安装座与发热组件组装时也可能引起安装座影响电阻发热线路的情况，如导致电阻发热线路变形或断开。


技术实现要素：

5.本技术提供一种加热器组件及气溶胶形成装置，该加热器组件能够解决现有加热器组件中电阻发热线路经过高温发热时，容易从基底上脱落，稳定性较差，且在发热过程中，电阻发热线路对气溶胶形成基质的加热均匀性较差的问题；同时，能够解决安装座与发热组件组装时可能引起安装座影响电阻发热线路的问题。
6.为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种加热器组件，该加热器组件包括安装座和发热组件；其中，发热组件包括发热体，发热体具有第一连接端和与第一连接端相对的第二连接端；其中，发热体与安装座固定，且发热体至少部分用于插入并加热气溶胶形成基质。
7.为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种气溶胶形成装置，该装置包括：壳体和设置在壳体内的加热器组件和电源组件；其中，电源组件与加热器组件中的发热体连接，用于向发热体供电，加热器组件为上述所涉及的加热器组件。
8.本技术提供的加热器组件及气溶胶形成装置，该加热器组件通过设置发热组件，将发热组件设置成包括发热体的结构，且发热体的至少部分能够插入并加热气溶胶形成基
质，相比于现有丝印在基底上的电阻发热线路，本技术的发热体能够直接、独立地插入气溶胶形成基质，且不会出现经过高温发热时从基底上脱落而导致失效的问题，大大提高了发热组件的可靠性；同时，通过设置安装座，将发热体与安装座固定，以通过安装座将发热组件固定在气溶胶形成装置内；其中，由于发热体本身能够独立的插入气溶胶形成基质，即，发热体实质为一自支撑的结构，将安装座与发热体固定，能够有效避免出现安装座影响电阻发热线路的问题；且无需另设安装基板，有效降低了生产成本。
附图说明
9.图1为本技术一实施例提供的加热器组件的结构示意图；
10.图2为本技术一实施例提供的发热组件插入气溶胶形成基质的示意图；
11.图3为本技术一实施例提供的安装座的结构示意图；
12.图4为本技术一实施例提供的安装座与发热体装配之后的主视图；
13.图5为本技术第一实施例提供的发热组件的结构示意图；
14.图6为本技术第二实施例提供的发热组件的结构示意图；
15.图7为本技术一实施例提供的发热组件插入气溶胶形成基质的示意图；
16.图8为图6所示结构的拆解示意图；
17.图9为本技术第三实施例提供的发热组件的结构示意图；
18.图10为本技术另一实施例提供的发热组件插入气溶胶形成基质的示意图；
19.图11为图9所示结构的拆解示意图；
20.图12为本技术一具体实施方式提供的发热组件的平面示意图；
21.图13为本技术另一具体实施方式提供的发热组件的平面示意图；
22.图14为本技术又一具体实施方式提供的发热组件的平面示意图；
23.图15为本技术一实施例提供的发热板的尺寸示意图；
24.图16为本技术一实施例提供的发热棒的尺寸示意图；
25.图17为本技术一实施例提供的电极设置在发热体的两个相对表面上的结构示意图；
26.图18为本技术一实施例提供的发热棒的结构示意图；
27.图19为本技术一实施例提供的发热组件的e向视图；
28.图20为本技术一实施例提供的发热组件的侧视图；
29.图21为本技术一实施例提供的发热体卡接在安装座内的示意图；
30.图22为本技术一实施例提供的发热棒上第一发热区和第二发热区的位置示意图；
31.图23为本技术一实施例提供的固定外套的结构示意图；
32.图24为本技术另一实施例提供的固定外套的结构示意图；
33.图25为本技术一实施例提供的发热组件包括固定外套的结构示意图；
34.图26为图25所示结构未装配前的结构示意图；
35.图27为本技术另一实施例提供的发热组件包括固定外套的结构示意图；
36.图28为图27所示结构未装配前的结构示意图；
37.图29为本技术一实施例提供的固定外套套设在发热体的第一发热区的外表面的结构示意图；
38.图30为本技术一实施例提供的安装座与发热板装配之后的结构示意图；
39.图31为本技术一实施例提供的安装座与发热棒装配之后的结构示意图；
40.图32为本技术另一实施例提供的安装座与发热棒装配之后的结构示意图；
41.图33为本技术第四实施例提供的发热组件的结构示意图；
42.图34为本技术一实施例提供的图33所对应的产品的拆解示意图；
43.图35为本技术一实施例提供的发热组件插入气溶胶雾化基质的示意图；
44.图36为本技术一实施例提供的发热体的侧视图；
45.图37为本技术第五实施例提供的发热组件的结构示意图；
46.图38为图37所对应的发热组件的拆解示意图；
47.图39为图37所对应的发热组件的尺寸示意图；
48.图40为本技术一实施例提供的安装座与发热组件装配之后的结构示意图；
49.图41为本技术另一实施例提供的安装座与发热组件装配之后的结构示意图；
50.图42为图41所对应的产品的拆解示意图；
51.图43为本技术又一实施例提供的安装座与发热组件装配之后的结构示意图；
52.图44为本技术一具体实施例提供的图43所示产品中的发热组件的拆解示意图；
53.图45为本技术另一具体实施例提供的图43所示产品中的发热组件的拆解示意图；
54.图46为本技术一实施例提供的发热体并联设置的剖视图；
55.图47为本技术另一实施例提供的发热体并联设置的剖视图；
56.图48为本技术第六实施例提供的发热组件的结构示意图；
57.图49为本技术一具体实施例提供的图48所示结构的拆解示意图；
58.图50为本技术一实施例提供的保护层涂覆整个发热棒表面的发热组件的结构示意图；
59.图51为本技术一实施例提供的气溶胶形成装置的结构示意图。
具体实施方式
60.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
61.本技术中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
62.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
63.下面结合附图和实施例对本技术进行详细的说明。
64.请参阅图1和图2，其中，图1为本技术一实施例提供的加热器组件的结构示意图；图2为本技术一实施例提供的发热组件插入气溶胶形成基质的示意图；在本实施例中，提供一种加热器组件10，该加热器组件10具体包括安装座20和发热组件30；其中，发热组件30可具体用于插入并加热气溶胶形成基质102；具体的，气溶胶形成基质102可为烟草，以下实施例均以此为例；且发热组件30插入气溶胶形成基质102的示意图可参见图2。
65.具体的，发热组件30包括发热体，发热体用于至少部分插入并加热气溶胶形成基质102，相比于现有丝印在基底上的电阻发热线路，本技术的发热体能够直接、独立地插入气溶胶形成基质102，且不会出现经过高温发热时从基底上脱落而导致失效的问题，大大提高了发热组件30的可靠性；具体的，发热体与安装座20固定，以通过安装座20将发热组件30固定在气溶胶形成装置的壳体内；其中，由于发热体本身能够独立的插入气溶胶形成基质102，即，发热体实质为一自支撑的结构，相比于现有的电阻发热线路为一薄膜的方案，将安装座20与本技术提供的发热体固定，能够有效避免出现安装座20影响电阻发热线路的问题；且无需另设安装基板来安装安装座20，有效降低了生产成本。
66.其中，参见图3，图3为本技术一实施例提供的安装座的结构示意图；安装座20具体可包括安装主体21和开设在安装主体21上的安装孔22；发热组件30具体插接在安装孔22内以与安装座20固定。
67.具体的，上述安装孔22可为贯穿安装主体21的上下表面的通孔，且安装孔22的大小及形状与发热组件30内的发热体插入安装孔22内的部分的形状及大小匹配；具体的，参见图3，安装孔22的侧壁上还可设置有两个避让槽221，两个避让槽221沿安装孔22的轴向方向延伸，且相对设置在安装孔22的内侧壁上，以使与电源连接的电极引线通过并与发热组件30连通。
68.在一实施例中，参见图1，安装主体21的一侧表面还可设置有与安装孔22连通的延伸槽23，该延伸槽23具体可沿安装孔22的径向方向延伸，且与发热组件30用于插入安装座20内的部分的形状一致，比如，若发热组件30用于插入安装座20的部分的形状为矩形，则延伸槽23的形状也为矩形，以通过该延伸槽23对插入安装座20的发热组件30的部分进行加固，防止其断裂。在一具体实施例中，安装座20上设置有两个延伸槽23，两个延伸槽23可交叉垂直设置。
69.在一实施例中，参见图1，安装主体21上还设置有至少两个卡接部241，安装座20具体可通过卡接部241以与气溶胶形成装置的壳体固定。
70.在一具体实施例中，参见图4，图4为本技术一实施例提供的安装座与发热体装配之后的主视图；发热组件30用于插入安装座20的部分表面具有第一卡固结构25，安装座20的安装孔22内与第一卡固结构25对应的位置具有第二卡固结构26，安装座20与发热组件30通过第一卡固结构25和第二卡固结构26的卡合以实现二者的固定，进而提高二者连接的稳定性。其中，第一卡固结构25具体可为多个凸起(或凹陷)，第二卡固结构26可为与第一卡固
结构25匹配的凹陷(或凸起)。
71.具体的，上述安装座20的材料可采用熔点高于160度以上的有机或无机材料，例如，可以是peek材料；安装座20具体可通过粘合剂粘结在发热组件30上，粘结剂可为耐高温的胶水，也可是将发热组件30放入成型模具中，通过成型工艺在形成连接于发热组件30外的安装座20。
72.请参阅图5至图11，其中，图5为本技术第一实施例提供的发热组件的结构示意图；图6为本技术第二实施例提供的发热组件的结构示意图；图7为本技术一实施例提供的发热组件插入气溶胶形成基质的示意图；图8为图6所示结构的拆解示意图；图9为本技术第三实施例提供的发热组件的结构示意图；图10为本技术另一实施例提供的发热组件插入气溶胶形成基质的示意图；图11为图9所示结构的拆解示意图。在一实施例中，发热组件30具体包括发热体11，发热体11具体包括第一延伸部111和与第一延伸部111连接的第二延伸部112，且在具体实施例中，第一延伸部111和第二延伸部112均用于至少部分插入气溶胶形成基质102并在通电时产生热量以加热气溶胶形成基质102；可以理解的是，该第一延伸部111和第二延伸部112可独立、直接地插入气溶胶形成基质102，而现有的丝印或镀膜在基底上的电阻发热线路，其需要借助基底才可插入气溶胶形成基质102，其本身是无法直接插入气溶胶形成装置，且本技术提供的第一延伸部111和第二延伸部112不会出现经过高温发热时从基底上脱落而导致失效的问题，大大提高了发热组件30的稳定性。
73.具体的，第一延伸部111及第二延伸部112用于插入气溶胶形成基质102的部分的相背的两个表面均与气溶胶形成基质102接触；可以理解的是，由于本技术的发热体11是直接插入气溶胶形成基质102，其无需借助基板或其它基底，因此，该发热体11的第一延伸部111和第二延伸部112的至少两个相对的表面均可直接与气溶胶形成基质102接触，从而大大提高热量的利用率及加热效率。
74.在另一实施例中，参见图6和图9，该发热组件30还包括用于完全插入并加热气溶胶形成基质102的第三延伸部113；具体的，在该实施例中，第一延伸部111和第二延伸部112并列间隔设置，且第一延伸部111和第二延伸部112相靠近的一端通过该第三延伸部113连接；其中，第一延伸部111和第二延伸部112相靠近的一端具体是指先与气溶胶形成基质102接触并插入的端部(即，发热体11的第二连接端)；可以理解的是，第一延伸部111、第二延伸部112和第三延伸部113形成为一大致为u型的结构；且在具体实施例中，第一延伸部111、第二延伸部112和第三延伸部113为导电陶瓷一体成型并烧结；具体的，可通过激光切割的方式切割形成发热体11的基材板以形成切槽114，从而得到具有第一延伸部111和第二延伸部112以及第三延伸部113的发热体11。可以理解，发热体11也可以直接烧结成型。
75.具体的，第一延伸部111和第二延伸部112以及第三延伸部113的形状不限，可以根据实际需要设计。具体的，第一延伸部111和第二延伸部112为长条形，第三延伸部113从靠近第一延伸部111的一端至远离第一延伸部111的一端的宽度逐渐减小，从而形成尖端，以方便发热体11插入气溶胶形成基质102内。在本实施方式中，第一延伸部111及第二延伸部112为长方体状，第三延伸部113大致呈v型。在其它实施方式中，第三延伸部113也可以是u型或者等腰梯形，或者宽度从靠近第一延伸部111和第二延伸部112的一端向远离第一延伸部111和第二延伸部112的方向逐渐减小的其他形状。本实施方式中，切槽114为宽度一致的矩形或者在矩形的靠近第三延伸部113的一端形成凸向的导圆弧；具体的，切槽114为轴对
称结构，其长度方向平行于其中心轴的方向，第一延伸部111和第二延伸部112间隔并列平行设置并且长度方向平行于切槽114的中心轴方向，第一延伸部111、第二延伸部112和第三延伸部113的宽度方向垂直于切槽114的中心轴方向。发热体11为关于切槽114的中心轴对称的结构，即第一延伸部111、第二延伸部112和第三延伸部113均关于切槽114的中心轴对称的结构，此种结构，使得切槽114两侧的第一延伸部111、第二延伸部112和第三延伸部113的宽度方向相对应的位置温度一致，使烟气口感更好。
76.在其他实施方式中，参见图12，图12为本技术一具体实施方式提供的发热组件的平面示意图；第一延伸部111、第二延伸部112同样并列设置，但切槽114的宽度可为从远离第三延伸部113一端向靠近第三延伸部113一端逐渐减小的中心对称结构，相应的第一延伸部111、第二延伸部112外侧边平行，且宽度从远离第三延伸部113的一端(即发热体11的第一连接端)向第三延伸部113一端(即发热体11的第二连接端)逐渐增大。这样使远离第三延伸部113的一端的电阻略微加大，以平衡与第三延伸部113之间的电阻(第三延伸部113电阻较大)，使整体发热较为均衡。
77.在其他实施方式中，参见图13，图13为本技术另一具体实施方式提供的发热组件的平面示意图；切槽114可为从远离第三延伸部113一端向第三延伸部113一端逐渐增大的中心对称结构，相应的第一延伸部111、第二延伸部112外侧边平行，且第一延伸部111、第二延伸部112宽度从远离第三延伸部113的一端向第三延伸部113一端逐渐减小，使靠近发热体11上端的电阻较大，以适用发热体11高温较为集中在中上段的加热方式的设计需求。
78.在其他实施方式，参见图14，图14为本技术又一具体实施方式提供的发热组件的平面示意图；第一延伸部111、第二延伸部112为矩形，但不是并列平行设置，而是呈一定角度例如3
‑
10度的角度设置，此时切槽114宽度可为从远离第三延伸部113的一端向第三延伸部113一端逐渐减小的中心对称结构。
79.在一具体实施例中，参见图15，图15为本技术一实施例提供的发热板的尺寸示意图；发热体11可呈图15所示的板状，其具体可为导电陶瓷制成的发热板，在该实施例中，第一延伸部111和第二延伸部112之间的间距小于整个发热体11宽度的十分之一，第一延伸部111和第二延伸部112之间的间距l1具体可为0.25
‑
0.35毫米，以在有效保证发热体11强度的同时，避免发生短路问题。
80.具体的，发热板所使用的陶瓷的电阻率可为5*10
‑5欧姆，设计功率可为2瓦，电阻可为0.71欧；具体的，发热板可为单根串联型式(中间设置有切槽114)，即第一延伸部111、第三延伸部113及第二延伸部112依次串联，其板厚度h1可为0.5毫米，总长度l2可为18毫米；第一延伸部111和第二延伸部112的长度l3可为16毫米，可以理解的是，发热体11的单条有效长度可为32.0毫米；发热体11的第三延伸部113的长度可为2毫米；具体的，发热板的宽度w1可为4.0毫米；具体的，发热板的各个尺寸的误差范围不超过0.05毫米。板状的发热体11相背的两个表面均可以用于接触并加热气溶胶形成基质102。
81.在另一具体实施例中，参见图11和图16，图16为本技术一实施例提供的发热棒的尺寸示意图；发热体11也可呈棒状，其具体可为导电陶瓷制成的发热棒，在该实施例中，第一延伸部111和第二延伸部112之间的间距l4小于整个发热棒直径φ的三分之一，该间距l4具体可为0.8
‑
1毫米；具体的，在该实施例中，第一延伸部111和第二延伸部112之间还设置有支撑陶瓷14，以增强发热体11的强度，从而在发热体11插入气溶胶形成基质102的过程
中，能够使发热体11更加顺利地插入气溶胶形成基质102中，有效降低了发热体11因受力而导致弯折问题发生的几率。具体的，支撑陶瓷14可通过玻璃陶瓷15与第一延伸部111和第二延伸部112粘结，以提高彼此之间的结合力。本实施方式中，支撑陶瓷14可以选用氧化锆、氧化锆增韧、氧化铝材料等陶瓷材料。
82.具体的，发热棒所使用的陶瓷材料的电阻率可为3*10
‑5欧姆，设计功率可为3
‑
4w，例如具体为3.3瓦，电阻可为0.3
‑
1欧姆，例如0.5欧姆；具体的，发热棒可为单根串联型式，即第一延伸部111、第三延伸部113及第二延伸部112依次串联，其直径φ具体可为2
‑
5毫米，具体可为3毫米，长度l5可为18
‑
22毫米，具体可为19.7毫米；其中，第一延伸部111和第二延伸部112的长度l6可为12
‑
18毫米，具体可为16毫米，可以理解的是，发热体11的单条有效长度可为30
‑
35毫米，具体可为32.0毫米；第三延伸部113的长度可为2
‑
5毫米，具体可为3.7毫米；具体的，设置在第一延伸部111和第二延伸部112之间的支撑陶瓷14的长度l7可为12
‑
18毫米，具体可为17毫米，宽度w2可与发热棒的直径φ相同，具体可为2
‑
5毫米，具体可为3毫米，厚度h2可略小于第一延伸部111与第二延伸部112之间的间距，具体的，厚度h2可为0.8
‑
1.2毫米，比如可为0.9毫米，以方便设置玻璃陶瓷15。
83.在具体实施例中，参见图6至图11，该发热组件30还包括两个电极12，两个电极12中的其中一个电极12设置在第一延伸部111，另一个电极12设置在第二延伸部112；在具体使用过程中，两个电极12分别通过电极引线与电源组件电连接，从而使发热体11与电源组件电连接。具体的，参见图6和图8，两个电极12分别设置在第一延伸部111和第二延伸部112远离第三延伸部113的一端的同一侧。两个电极12为导电银浆涂覆于导电陶瓷下端的外表面形成，具体的，两个电极12大致为半圆柱状并在发热体11的横截面的两端分别延伸至切槽114所对应的内壁面，如此尽可能增加与导电陶瓷的接触面积以减小接触电阻，并且具有更大的面积方便焊接电极引线，相对于现有技术丝印或镀膜形成的尺寸很小的电阻发热线路，电极与发热线路的接触电阻大，本技术的发热体11可以大大增加与电极12的接触面积，从而减小接触电阻，使发热体11使用的稳定性更好。
84.在一具体实施例中，参见图17和图18，其中，图17为本技术一实施例提供的电极设置在发热体的两个相对表面上的结构示意图；图18为本技术一实施例提供的发热棒的结构示意图；当发热体11为发热板时，可将电极12设置在第一延伸部111和第二延伸部112的相对的两个表面上，即，在第一延伸部111的端部的第一表面c和与第一表面c相背设置的第二表面d均设置一个电极12，在第二延伸部112的端部的第一表面c和与第一表面c相背设置的第二表面d均设置另一电极12，在连接两根电极引线时，可将其中一根y形的电极引线与第一延伸部111上的两表面上的两个电极12连接，另一根y形的电极引线与第二延伸部112上的电极12连接；当发热体11为发热棒时，参见图18，两个电极12可分别延伸至切槽114所对应的内壁面上；具体的，发热棒的第一延伸部111具有第一内表面111a和第一外表面111b，第二延伸部112具有第二内表面112a和第二外表面112b，第一延伸部111上的电极12从第一外表面111a延伸至第一内表面111b，第二延伸部112上的电极12从第二外表面112a延伸至第二内表面112b。通过将电极12设置在发热体11的两个表面这样不仅方便焊接，且电阻较小，通电时产生的热量较小，能够有效防止损坏。并且在导电陶瓷的两个表面同时通电，形成相同电势，有利于使两个表面之间的导电成分电场均匀，发热效果更好。
85.本实施方式中，切槽114贯穿第一表面c及第二表面d。进一步的，参见图19，图19为
本技术一实施例提供的发热组件的e向视图；具体的，发热体11在厚度方向上，第一延伸部111、第二延伸部112和第三延伸部113的边缘从第一表面c与第二表面d中间平行的表面分别向第一表面c和第二表面d形成导向面118，导向面118具体可为导斜面(见图19)或弧形，这样不仅方便插入气溶胶形成基质102内，且能够减小阻力，从而更好的保护发热体11。
86.在具体实施例中，可采用涂覆的方式在第一延伸部111和第二延伸部112的两个端部形成电极12，以提高电极12与发热体11之间的结合力，从而提高连接至电极12上的电极引线与发热体11之间的连接稳定性；可以理解的是，陶瓷具有微孔结构，陶瓷的微孔结构能够使得在涂覆厚度较大的情况下仍然使形成的电极12与发热体11之间的结合力较强，从而大大提高电极12与发热体11之间的结合力。具体的，上述涂覆材料可选用银浆。可以理解也可以通过沉积金属膜的方式形成电极12，例如沉积金、铂、铜等高于1*10
‑6欧姆的金属材料。
87.在具体实施例中，参见图20，图20为本技术一实施例提供的发热组件的侧视图；发热体11表面还可涂覆有保护层115，保护层115覆盖两个电极12，以防止加热气溶胶形成基质102时形成的烟油损坏或污染电极12及发热体11；具体的，保护层115可为玻璃釉层。
88.具体的，参见图21和图22，图21为本技术一实施例提供的发热体卡接在安装座内的示意图；图22为本技术一实施例提供的发热棒上第一发热区和第二发热区的位置示意图；发热体11包括第一发热区a和与第一发热区a连接的第二发热区b，其中，第一发热区a为插入气溶胶形成基质102进行加热的主要雾化区域，其上的雾化温度集中在280℃到350℃，占雾化区域面积的75％以上，第二发热区b是发热体11的主要配合段，温度在150℃以下，即，第一发热区a的温度高于第二发热区b的温度，且发热体11位于第二发热区b的部分与安装座20固定，以防止第二发热区b的温度过高而损坏安装座20(比如peek为塑料就可能熔化)或者第二发热区b温度过高时安装座20(例如陶瓷固定座)将高温传至气溶胶形成装置的其他部分，使得外壳温度过烫手或者内部电路板损坏，并且温度传导会降低第一发热区a的热量利用；在具体实施例中，发热体11位于第二发热区b的部分插入安装座20的安装孔22内以与安装座20固定；具体的，发热体11位于第二发热区b的部分所对应的全部位置插入安装座20的安装孔22内，此时，可以理解的是，发热体11的位于第二发热区b的位置的轴向长度小于或等于安装孔22的轴向长度；或发热体11位于第二发热区b的部分位置插入安装座20的安装孔22内，此时，发热体11的位于第二发热区b的位置的轴向长度大于安装孔22的轴向长度或小于安装孔22的轴向长度；以下实施例所涉及到的发热组件30插入安装孔22中的情况可与此类似。
89.具体的，发热棒的第一发热区a的长度可为14.5毫米，第二发热区b的长度可为5.2毫米。
90.在具体实施例中，第一延伸部111和第二延伸部112的第一发热区a和第二发热区b中仅大部分第一发热区a插入气溶胶形成基质102，而小部分的第一发热区a和第二发热区b则停留在气溶胶形成基质102的外面；或第一发热区a全部插入气溶胶形成基质102，而第二发热区b停留在气溶胶形成基质102的外面；或第一发热区a全部插入气溶胶形成基质102，且小部分第二发热区b也插入气溶胶形成基质102，仅大部分第二发热区b停留在气溶胶形成基质102的外面。
91.在具体实施例中，两个电极12具体设置在发热体11的第二发热区b，以降低位于第二发热区b的陶瓷发热体11的雾化温度。本实施例中，发热体11的第一发热区a的发热温度
与第二发热区b的发热温度的比值大于2。
92.在一具体实施例中，发热体11位于第二发热区b的部分的材料的电阻率小于发热体11位于第一发热区a的部分的材料的电阻率，以使发热体11的第一发热区a的温度大于第二发热区b的温度；同时，通过在不同的发热区设置不同电阻率的材料，以通过电阻率差异调控不同发热区的温度；具体的，发热体11位于第一发热区a的部分与发热体11位于第二发热区b的部分的陶瓷材料主体成分基本相同且一体成型，但发热体11位于第一发热区a的部分与发热体11位于第二发热区b的部分的陶瓷材料的比例不同或其它组分不同，从而使得发热体11位于第一发热区a的部分与发热体11位于第二发热区b的部分的电阻率不同。相比于现有技术中，第一发热区a与第二发热区b采用不同的导电材料，例如铝膜和金膜，将两种不同的导电材料拼接的方案，能够有效避免出现发热体11的第一发热区a与第二发热区b的导电体断裂的问题。
93.在另一具体实施例中，参见图21，发热体11的第一延伸部111和第二延伸部112位于第二发热区b的部分的宽度或/和厚度大于发热体11的第一延伸部111和第二延伸部112位于第一发热区a的部分的宽度或/和厚度，以使发热体11的第一发热区a的温度大于第二发热区b的温度；在该实施例中，为了防止安装座20在插拔过程中与发热体11发生相对位移，影响电极引线与电极12之间的连接稳定性；发热体11的第二发热区b的加宽的部分可卡在安装座20内，以通过发热体11加宽的部分对安装座20进行限位，可以理解的是，在该实施例中，发热体11的第一发热区a所对应的部分位置也插入安装座20内。
94.当然，在其他实施例中，也可以通过对材料的控制，以使发热体11的第一发热区a的温度大于第二发热区b的温度；例如发热体11下半部分增加导电成分，使下半部分的电阻更小，发热时温度更低，因此，在该实施例中，可使第一延伸部111和第二延伸部112位于第二发热区b的部分的宽度或/和厚度与第一延伸部111和第二延伸部112位于第一发热区a的部分的宽度或/和厚度相同，从而不仅方便加工，且能够避免出现加宽部粘结烟草或烟油的问题发生。
95.在具体使用过程中，将发热组件30插入气溶胶形成基质102，通电后发热组件30即开始工作，加热气溶胶形成基质102并产生烟气。
96.本实施例提供的发热组件30，该发热组件30包括发热体11，该发热体11包括间隔设置的第一延伸部111和与第一延伸部111间隔设置的第二延伸部112，且该第一延伸部111及第二延伸部112均用于至少部分插入气溶胶形成基质102并在通电时产生热量以加热气溶胶形成基质102，相比于现有丝印或镀膜在基底上的电阻发热线路，本技术的发热体11能够直接、独立地插入气溶胶形成基质102，且不会出现经过高温发热时从基底上脱落而导致失效的问题，大大提高了发热组件30的稳定性；同时，由于该发热体11为自支撑结构，无需配合基板，发热体11的两个相对的表面均可与气溶胶形成基质102直接接触，从而有效提高了发热组件30对气溶胶形成基质102的加热均匀性。
97.在本实施例中，参见图23至图28，其中，图23为本技术一实施例提供的固定外套的结构示意图；图24为本技术另一实施例提供的固定外套的结构示意图；图25为本技术一实施例提供的发热组件包括固定外套的结构示意图；图26为图25所示结构未装配前的结构示意图；图27为本技术另一实施例提供的发热组件包括固定外套的结构示意图；图28为图27所示结构未装配前的结构示意图。
98.即，发热组件30还包括固定外套13，固定外套13套设在发热体11的外侧，以增强发热体11的抗疲劳强度，进而增加发热组件30的使用寿命。具体的，固定外套13的材质具体可为金属，比如，钢；固定外套13的壁厚可为0.1
‑
0.5毫米。
99.在一具体实施例中，固定外套13的纵向长度与发热体11的纵向长度相同，即，固定外套13套设在整个发热体11的外表面，此时，安装座20与固定外套13安装固定并对应发热体11的第二发热区b。具体的，当发热体11为发热板时，固定外套13的具体结构可参见图23，固定外套13与板状发热体11套设之后的产品结构可参见图25，其拆解示意图可参见图26。具体的，固定外套13也为板状，且一端开口，一端封闭。固定外套13的封闭端形成尖端，开口端的相对两个侧壁具有缺口131，两个电极12分别可设置于第一延伸部111和第二延伸部112远离切槽114的侧表面，且通过两个缺口131暴露，以便连接电极引线23。
100.当发热体11为发热棒时，固定外套13的具体结构可参见图24，固定外套13与棒状发热体11套设之后的产品结构可参见图27，其拆解示意图可参见图28。具体的，固定外套13也为棒状，且一端开口，一端封闭。固定外套13的封闭端形成尖端，开口端的相对两个侧壁具有缺口131，两个电极12分别可设置于第一延伸部111和第二延伸部112远离切槽114的侧表面，且通过两个缺口131暴露，以便连接电极引线23。
101.具体的，参见图28，发热体11与固定外套13之间设置有绝缘介质层24，以增强固定外套13与发热体11之间的结合力并避免短路；具体的，绝缘介质层24可根据工艺选择涂覆在发热体11的外表面或者固定外套13的内表面，且涂覆厚度具体可为0.05
‑
0.1毫米。在一具体实施例中，绝缘介质层24涂覆在发热体11的表面并露出切槽114及电极12。
102.具体的，固定外套13的长度与发热体11的长度相同或小于发热体11的长度。可以理解，由于固定外套13具有尖端，因此，第三延伸部113也可以没有尖端，便于加工。
103.在另一具体实施例中，参见图29，图29为本技术一实施例提供的固定外套套设在发热体的第一发热区的外表面的结构示意图；固定外套13的纵向长度小于发热体11的纵向长度。具体的，在一实施例中，固定外套13仅套设在发热体11的整个或部分第一发热区a所对应的部分的外表面(见图29)；在另一实施例中，固定外套13套设在发热体11的整个第一发热区a所对应的部分的外表面，以及部分第二发热区b所对应的部分外表面；此时，安装座20与发热体11露出于固定外套13的部分固定，且安装座20与固定外套13靠近安装座20的一端抵接；如此，发热体11两个表面可以直接与安装座20固定，并且第一延伸部111和第二延伸部112插入气溶胶形成基质102的部分得到加强，不会出现变形或折断情况。
104.参见图30至图32，其中，图30为本技术一实施例提供的安装座与发热板装配之后的结构示意图；图31为本技术一实施例提供的安装座与发热棒装配之后的结构示意图；图32为本技术另一实施例提供的安装座与发热棒装配之后的结构示意图；在本实施例中，当发热体11为发热板时，安装座20和发热体11装配之后的产品结构可参见图30，当发热体11为发热棒时，且发热体11外没有套设固定外套13时，安装座20和发热体11装配之后的产品结构可参见图31；而当发热体11的外侧设置有固定外套13时，安装座20可根据实际情况选择安装在发热体11或者固定外套13上。例如，当固定外套13的长度与发热体11的长度相同时，安装座20可套设在固定外套13上，具体可参见图32，当固定外套13的长度小于发热体11的长度时，发热体11的涂覆有电极12的一端暴露在固定外套13外，安装座20固定在发热体11暴露在固定外套13外的一端，即，固定在发热体11的第二发热区b，且安装座20与固定外
套13靠近安装座20的一端抵接。优选地，当发热体11的涂覆有电极12的一端暴露在固定外套13外时，安装座20固定在固定外套13的开口端，即，固定外套13的开口端插入安装座20，且发热体11的涂覆有电极12的一端穿过安装座20。
105.请参阅图33至图35，其中，图33为本技术第四实施例提供的发热组件的结构示意图；图34为本技术一实施例提供的图33所对应的产品的拆解示意图；图35为本技术一实施例提供的发热组件插入气溶胶雾化基质的示意图；在本实施例中，提供一种发热组件30，该发热组件30包括基板31和嵌设于基板31内的发热体32。具体的，在该实施例中，发热组件30插入气溶胶形成基质102内的结构可参见图35。
106.其中，基板31具体可为一长方形基板31，其具有第一端部m和与第一端部m相对设置的第二端部n；当发热组件30插入气溶胶形成基质102的过程中，基板31的第二端部n先插入气溶胶形成基质102，因此，为方便发热组件30插入气溶胶形成基质102内，基板31的第二端部n具体可设置为尖端，即，呈三角形结构，且尖端的相邻两条边所形成的夹角具体可呈45度
‑
90度，例如60度。
107.具体的，基板31的材质可为绝缘陶瓷，绝缘陶瓷制成的基板31的导热系数可为4
‑
18w/(m.k)，抗弯强度可在600mpa以上，热稳定性可超过450度，耐火性能可高于1450度。当然，在其他实施例中，基板31还可以是设置有绝缘涂层的金属基板，以在提高发热组件30强度，防止发热组件30弯曲或断裂的同时，能够使发热体32产生的热量扩散至与基板31接触的烟草上，进而提高气溶胶形成基质102内烟草的受热均匀性。基板31的材质还可以是新型复合氧化锆材料，该新型复合氧化锆基板31能够对发热体32产生的热量进行保温与传热，以提供发热组件30的能量利用率。陶瓷基板31还可以是zta材料(氧化锆增韧氧化铝陶瓷)或mta(莫来石与氧化铝复合体)。
108.在一具体实施例中，基板31沿其长度方向开设有容置槽311，发热体32的至少部分容置在该容置槽311内，以在发热组件30插入气溶胶形成基质102的过程中，通过基板31受力，避免发热体32直接受力而导致弯折的问题发生。
109.具体的，基板31具有第一表面c1和与第一表面c1相背设置的第二表面d1，容置槽311具体可为贯穿第一表面c1和第二表面d1的通槽，发热体32具体容置在该通槽中且发热体32的上下表面与基板31的第一表面c1和第二表面d1平齐；其中，通过将容置槽311设置成通槽结构，能够使容置在该容置槽311内的发热体32分别从基板31的第一表面c1的一侧和第二表面d1的一侧露出，进而使该发热体32插入气溶胶形成基质102后发热体32的两个表面均可与气溶胶形成基质102内的烟草直接接触，不仅能量利用率高，且加热较为均匀，预设温度场边界清楚。
110.在其他实施方式中，可以根据对加热时温度场分部的实际需要，也可使发热体32的上下表面分别略微凸出于基板31的第一表面c1及第二表面d1或者分别略微低于基板31的第一表面c1和第二表面d1，这样在发热体32上下表面略微凸出于基板31的第一表面c1及第二表面c2时，能够使发热体32较高的温度集中于发热体32的上下表面并且以较高温度烘烤其上下表面接触烟草，从而使烟气满足较为强烈的需求；而在发热体32上下表面略微低于基板31的第一表面c1及第二表面c2时，由于基板31的阻隔效果，能够使发热体32的上下表面与烟草接触较为松弛，可稍微降低发热体32对烟草的烘烤温度，从而满足烟气较为柔和的需求。
111.具体的，在一实施例中，该发热体32具体包括第一延伸部321和与第一延伸部321连接的第二延伸部322；在另一实施例中，该发热体32还包括用于完全插入并加热气溶胶形成基质102的第三延伸部323；具体的，在该实施例中，第一延伸部321和第二延伸部322并列间隔设置，且第一延伸部321和第二延伸部322相靠近的一端通过该第三延伸部323连接；具体的，第一延伸部321、第二延伸部322和第三延伸部323限定出切槽328，且第一延伸部321、第二延伸部322和/或第三延伸部323形成的发热体32的具体结构与功能可参见上述第一实施例提供的发热组件30中的发热体11的结构与功能，在此不再赘述。
112.请参阅图34，上述容置槽311具有开口端和闭口端，且容置槽311具体从基板31的第一端部m延伸至靠近第二端部n的位置；且在一实施例中，容置槽311远离基板31的第二端部n的一端为开口端，容置槽311靠近基板31的第二端部n的一端为闭口端，通过将容置槽311的一端设置为开口端能够防止发热体32与基板31共同烧结时的应力释放问题，例如当不设置开口时，发热体32的微小应力可能挤压基板31，另外，第一端部m为开口端时，还便于导电陶瓷连接电极引线(图未示)。在本实施例中，容置槽311的具体为一u型结构；在本实施例中，发热体32的第三延伸部323设置于容置槽311靠近闭口端的位置，且基板31靠近闭口端的位置具有尖端，以方便插入气溶胶形成基质102。
113.具体的，参见图33和图34，发热体32可为板式结构，其具体可为导电陶瓷制成的发热板，发热板所使用的陶瓷的电阻率可为5*10
‑5欧姆，设计功率可为2瓦，电阻可为0.71欧；具体的，发热板可为单根串联型式，亦即第一延伸部321、第三延伸部323及第二延伸部322依次串联(中间开槽)。
114.在一实施例中，参见图34，基板31与发热体32的邻接处还设置有粘结层34，以增强发热体32与基板31之间的粘合力；具体的，粘结层34可采用匹配的无机玻璃陶瓷，并通过共烧与基板31和发热体32连接在一起。具体的，粘结层34的厚度可为0.05
‑
0.1毫米；当然，在其它实施例中，基板31与发热体32之间也可直接采用无缝拼接型式。
115.在具体实施过程中，在烧结好的发热体32的外围涂覆粘结玻璃陶瓷，然后将发热体32放置在烧结好的基板31的容置槽311中，之后再对基板31和发热体32一起进行二次烧结，以将发热体32嵌入基板31的容置槽311。
116.参见图33和图34，在具体实施例中，该发热组件30还包括第一电极33a和第二电极33b；第一电极33a和第二电极33b中的其中一个电极设置在第一延伸部321，另一个电极设置在第二延伸部322，且在具体使用过程中，第一电极33a和第二电极33b分别通过电极引线与电源组件电连接，从而使发热体32与电源组件电连接。具体的，参见图33，第一电极33a和第二电极33b分别设置在第一延伸部321和第二延伸部322远离第三延伸部323的一端的同一侧表面。在一具体实施例中，当基板31为金属基板时，第一电极33a和第二电极33b也可延伸至金属制成的基板31的表面，以在连通电源时，使金属制成的基板31能够发热，进而提高加热效率。具体的，上述第一延伸部321远离第三延伸部323的一端为第一连接端(或第二连接端)，第二延伸部322远离第三延伸部323的一端为第二连接端(或第一连接端)。
117.在一具体实施例中，参见图34，在第一延伸部321和第二延伸部322中的其中一个延伸部的第一表面c2和与第一表面c2相背设置的第二表面d2均设置有第一电极33a，另一个延伸部的第一表面c2与第一表面c2相背设置的第二表面d2均设置有第二电极33b，也就是第一电极33a、第二电极33b的数量均为两个。在将第一电极33a、第二电极33b连接两根电极引
线时，可将其中一根y形的电极引线与第一延伸部321上的两表面上的第一电极33a连接，另一根y形的电极引线与第二延伸部322上的第二电极33b连接；通过在两个表面设置第一电极33a和第二电极33b，这样不仅方便焊接，且能够尽可能增加与导电陶瓷的发热体32的接触面积以减小接触电阻，从而在发热体32通电时产生较小的热量，降低温度，并且在导电陶瓷发热体32的两个表面同时通电，两个表面形成相同电势，有利于使两个表面之间的导电成分电场均匀，发热效果更好；因此，第一电极33a和第二电极33b位置处可以设置安装座20(因发热体32在第一电极33a、第二电极33b处的电阻较小而产生热量低)，可以防止安装座20因高温而损坏。具体的，在该实施例中，也可采用涂覆的方式形成第一电极33a和第二电极33b，以提高电极与发热体32之间的结合力，从而提高连接至电极上的电极引线与发热体32之间的连接稳定性。
118.在具体实施例中，参见图36，图36为本技术一实施例提供的发热体的侧视图；发热体32表面还可涂覆有保护层35，保护层35覆盖第一电极33a和第二电极33b，以防止加热烟草时形成的烟油损坏第一电极33a、第二电极33b以及发热体32；具体的，保护层35可为玻璃釉层。进一步，保护层35也可以覆盖整个基板31，从而使得整个发热组件30具有光滑的表面。
119.具体的，参见图33，发热体32包括第一发热区a和与第一发热区a连接的第二发热区b，其中，第一发热区a为插入气溶胶形成基质102进行加热的主要雾化区域，如此使得基板31及发热体32至少部分插在气溶胶形成基质102上，其上的雾化温度集中在280℃到350℃，占雾化区域面积的75％以上，第二发热区b是发热体32的主要配合段，温度在150℃以下，即，第一发热区a的温度高于第二发热区b的温度，且发热体32位于第二发热区b的部分与安装座20固定，以防止第二发热区b的温度过高而损坏安装座20(比如peek为塑料就可能熔化)或者第二发热区b温度过高时安装座20(例如陶瓷固定座)将高温传至气溶胶形成装置的其他部分，使得外壳温度过烫手或者内部电路板损坏，并且温度传导会降低第一发热区a的热量利用；在一具体实施例中，第一电极33a和第二电极33b具体设置在发热体32的第二发热区b，以降低陶瓷发热体32的雾化温度，使得发热体32的第一发热区a的发热温度与第二发热区b的发热温度的比值大于2。具体的，该发热体32的第一发热区a和第二发热区b的温度的控制方法具体可参见上述第一实施例提供的方案，在此不再赘述。
120.本实施例提供的发热组件30，通过设置基板31和发热体32，以在插入气溶胶形成基质102后通过发热体32对气溶胶形成基质102进行加热；同时，通过将发热体32设置成包括第一延伸部321和与第一延伸部321连接的第二延伸部322，且基板31和发热体32的第一延伸部321及第二延伸部322用于至少部分插入气溶胶形成基质102并在通电时产生热量以加热气溶胶形成基质102；相比于现有丝印在基底上的电阻发热线路，本技术的基板31和发热体32能够直接、独立地插入气溶胶形成基质102，且不会出现经过高温发热时发热体32从基板31上脱落而导致失效的问题，大大提高了发热组件30的稳定性；另外，通过设置基板31，将发热体32嵌设于基板31内，以提高发热组件30的强度，使得发热组件30在插入气溶胶形成基质102的过程中，能够通过基板31受力，有效避免了发热体32因受力而导致弯折的问题。
121.在一实施例中，参见图34，其中，通槽靠近基板31的第二表面d1的内侧壁上且对应发热体32的第一发热区a的至少部分位置设置有在发热体32厚度方向上比发热体32厚度小
的第一凸缘312，发热体32具体搭接在该第一凸缘312远离基板31的第二表面d1的一表面，以防从基板31的通槽中脱落；具体的，第一凸缘312的一表面与基板31的第二表面d1平齐，并可与基板31一体成型，在该实施例中，具体可通过激光按照预设尺寸对基板31进行切割，以形成上述所涉及的具有第一凸缘312的台阶式基板31，这样能够有效保证产品的尺寸精度，能够大大提高第一凸缘312的支撑强度。
122.在一具体实施例中，参见图34，第一凸缘312沿通槽的周向方向连续延伸至整个通槽的内壁面，需要说明的是，第一凸缘312在发热体32厚度方向上比发热体32厚度小，其具体可理解为，第一凸缘312绕通槽的周向方向设置使得第一凸缘312与通槽具有相同的形状，当通槽为u型槽时，第一凸缘312具体呈连续的u型结构。
123.在一具体实施例中，参见图34和图35，第一发热区a和第二发热区b可仅发热体32的全部或部分第一发热区a容置在该容置槽311内，第二发热区b悬空设置，参见图33，此时，发热组件30插入气溶胶形成基质102的示意图可参见图35，或第一发热区a所对应的全部位置容置在容置槽311内，且小部分第二发热区b所对应的位置也容置在该容置槽311内，而大部分第二发热区b所对应的位置悬空设置，此时，安装座20与发热体32悬空设置的部分固定。
124.具体的，在该实施例中，基板31可以全部或部分插入气溶胶形成基质102内，发热体32仍为部分插入气溶胶形成基质102；具体的，仅发热体32的大部分或全部第一发热区a插入气溶胶形成基质102内，第二发热区b所对应的部分停留在气溶胶形成基质102外侧，即，未插入气溶胶形成基质102；或者发热体32的第一发热区a及小部分第二发热区b均插入气溶胶形成基质102内，而大部分第二发热区b所对应的部分停留在气溶胶形成基质102外侧。
125.在该实施例中，参见图37及图38，其中，图37为本技术第五实施例提供的发热组件的结构示意图；图38为图37所对应的发热组件的拆解示意图；第一延伸部321和第二延伸部322位于第二发热区b的部分具有相背设置的第一凸起部3211和第二凸起部3221，以使发热体32位于第二发热区b的部分的宽度大于位于第一发热区a的部分的宽度，从而保证发热体32的第二发热区b的强度，并使得发热体32的第二发热区b的电阻相对于第一发热区a的电阻较小，进而使发热体32的第二发热区b所对应的温度较低。具体的，在该实施例中，基板31的长度小于发热体32的长度。
126.具体的，第一凸起部3211和第二凸起部3221分别与基板31的端部抵接；且在一具体实施例中，第一凸起部3211和第二凸起部3221的宽度w25可与容置槽311的相对的两侧壁的宽度w26相同，容置槽311的相对的两侧壁指基板31的两个间隔平行设置的延伸部；且在一实施例中，参见图38，第一延伸部321和第二延伸部322远离第三延伸部323的端部设置有与第一凸缘312平齐的第二凸缘313，第一凸起部3211和第二凸起部3221与第二凸缘313对应的位置设置有对应于第二凸缘313的第一让位部324，第一让位部324搭接在第二凸缘313上，以通过该第二凸缘313对发热体32的第二发热区b进行支撑。
127.具体的，当发热体32的第一发热区a和第二发热区b中仅第一发热区a容置在容置槽311内时，容置槽311的内壁面只有对应发热体32的部分第一发热区a的位置设置有两个第一凸缘312，发热体32位于第一发热区a的部分位置搭接在两个第一凸缘312上。
128.在具体实施例中，图34所对应的发热体32的结构尺寸具体可参见图39，图39为图
37所对应的发热组件的尺寸示意图；在该实施例中，基板31的总宽度可为6
‑
10毫米，比如可为6毫米，总厚度可为0.3
‑
0.6毫米，比如可为0.5毫米；其中，基板31的第一表面c1的宽度可为0.5
‑
1毫米，比如可为0.75毫米，基板31的第二表面d1的宽度可为1
‑
2毫米，比如可为1.25毫米，在该实施例中，第一凸缘312的厚度，即沿容置槽311的轴向方向的厚度可为0.2
‑
0.3毫米，比如可为0.25毫米，第一凸缘312的轴向长度可为6
‑
10毫米，比如可为6.00毫米；安装在容置槽311内的发热体32的长度l22可为10
‑
17毫米，比如可为16.1毫米，搭接在第一凸缘312上的部分的宽度w24可为2
‑
5毫米，比如可为3.4毫米，卡接在第一凸缘312之间的部分的宽度w27可为2
‑
3毫米，比如可为2.4毫米；第一延伸部321和第二延伸部322的长度l23可为13
‑
16毫米，比如可为14.55毫米，第一延伸部321和第二延伸部322之间的间距小于整个发热体32宽度的十分之一，第一延伸部321和第二延伸部322之间的间距l24范围可为0.25
‑
0.35毫米，比如，二者的间距l24具体可为0.3毫米；具体的，第一让位部324所对应的高度与第一凸缘312的厚度h22相同。具体的，上述各个尺寸的误差范围不超过0.05毫米。
129.在具体实施例中，参见图40至图42，其中，图40为本技术一实施例提供的安装座与发热组件装配之后的结构示意图；图41为本技术另一实施例提供的安装座与发热组件装配之后的结构示意图；图42为图41所对应的产品的拆解示意图；具体的，当第一延伸部321和第二延伸部322位于第二发热区b的部分没有设置凸起部时，安装座20与发热组件30固定之后的产品结构可参见图40；当第一延伸部321和第二延伸部322位于第二发热区b的部分设置有凸起部时，安装座20与发热组件30固定之后的产品结构可参见图41和图42。
130.请参阅图43和图44，其中，图43为本技术又一实施例提供的安装座与发热组件装配之后的结构示意图；图44为本技术一具体实施例提供的图43所示产品中的发热组件的拆解示意图；在本实施例中，提供一种发热组件30，该发热组件30包括发热体91、第一电极92a和第二电极92b。
131.其中，发热体91用于插入并加热气溶胶形成基质102；该发热体91相比于现有丝印或镀膜在基底上而形成的电阻发热线路，能够直接、独立地插入气溶胶形成基质102，且不会出现经过高温发热时发热体91从基底上脱落而导致失效的问题，大大提高了发热组件30的稳定性；具体的，该发热体91具有第一连接端e和与第一连接端e相对的第二连接端f，当发热体91插入烟草的过程中，发热体91的第二连接端f先插入烟草，因此，为方便发热体91插入烟草内，发热体91的第二连接端f具体可设置为尖端，即，呈三角形结构，以形成尖端部d；且尖端的相邻两条边所形成的夹角具体可呈45度
‑
90度，例如60度。具体的，第一电极92a和第二电极92b具体设置在发热体91的第一连接端e，且第一电极92a与发热体91的第一连接端e电连接，第二电极92b与发热体91的第一连接端e绝缘设置，以避免发生短路；且第二电极92b从发热体91的第一连接端e延伸至第二连接端f并与第二连接端f电连接，从而使发热体91的第一连接端e与第二连接端f之间形成电流回路。这样不仅加工工艺更为简单，且有效提高了发热组件30的整体强度，同时减少了使用过程中对烟草的粘附以及对雾化后的烟油的粘附。
132.具体的，发热体91的形状和尺寸不限，可以根据需要设计。在一个具体实施例中，发热体91为条形，如长方形且长方形的一端形成尖端。
133.具体的，参见图43，发热体91包括第一发热区a和与第一发热区a连接的第二发热区b，其中，第一发热区a为插入气溶胶形成基质102进行加热的主要雾化区域，其上的雾化
温度集中在280℃到350℃，占雾化区域面积的75％以上，第二发热区b是发热体91的主要配合段，温度在150℃以下；即，第一发热区a的温度高于第二发热区b的温度，且发热体91位于第二发热区b的部分与安装座20固定，以防止第二发热区b的温度过高而损坏安装座20(比如peek为塑料就可能熔化)或者第二发热区b温度过高时安装座20(例如陶瓷固定座)将高温传至气溶胶形成装置的其他部分，使得外壳温度过烫手或者内部电路板损坏，并且温度传导会降低第一发热区a的热量利用；具体的，发热体91的第一发热区a的发热温度与第二发热区b的发热温度的比值可大于2；在具体实施例中，第一电极92a具体设置在发热体91的第二发热区b，以降低位于第二发热区b的陶瓷发热体91的雾化温度；可以理解的是，发热体91的第一连接端e位于发热体91的第二发热区b所在的位置，第二连接端f位于发热体91的第一发热区a所在的位置。具体的，发热体91的第一发热区a和第二发热区b的材质及温度的控制方法可参见上述第一实施例提供的第一发热区a和第二发热区b的温度控制方法，在此不再赘述。
134.在具体实施例中，发热体91的第一发热区a和第二发热区b中仅大部分第一发热区a插入气溶胶形成基质102，而小部分的第一发热区a和第二发热区b则停留在气溶胶形成基质102的外面；或第一发热区a全部插入气溶胶形成基质102，而第二发热区b停留在气溶胶形成基质102的外面；或第一发热区a全部插入气溶胶形成基质102，且小部分第二发热区b也插入气溶胶形成基质102，仅大部分第二发热区b停留在气溶胶形成基质102的外面。此时，发热体91停留在气溶胶形成基质102外的部分与安装座20固定。
135.具体的，本实施例中的第一电极92a和第二电极92b也可采用涂覆的方式设置在发热体91表面，以提高第一电极92a和第二电极92b与发热体91之间的结合力，从而提高连接至第一电极92a和第二电极92b上的电极引线95与发热体91之间的连接稳定性。
136.在一实施例中，参见图44；发热体91可为板状且包括主体部c及连接于主体部c一端的尖端部d；其中，发热体91的第二连接端f为尖端部d，发热体92的第一连接端e为主体部c远离尖端部d的一端；第二电极92b远离第二连接端f的一端设置于发热体92的第一连接端e。其中，主体部c具体可为矩形，尖端部d具体可为三角形、弧形或等腰梯形。
137.具体的，发热体91具体可为一长条形的发热板。
138.在一具体实施例中，参见图44，第一电极92a和第二电极92b相对设置在发热板的两侧；具体的，第一电极92a涂覆在发热板的第一表面m并与发热板的第一连接端e电连接，发热板的与第一表面m相背设置的第二表面n设置有绝缘层93，绝缘层93从发热板的第一连接端e延伸至靠近第二连接端f的位置，且发热体91在第二连接端f的第二表面n露出于绝缘层93；第二电极92b具体设置在绝缘层93远离发热板的表面，并朝向发热体91的第二连接端f延伸，且第二电极92b的部分延伸至绝缘层93外以与发热板的第二连接端f接触并电连接。可以理解的是，第一电极92a也可以涂覆在发热板的第一表面m、第二表面n以及侧面，即形成环形。其中，第一电极92a涂覆在发热板第二表面n的部分设置于绝缘层93与发热板之间。
139.具体的，第一电极92a可呈矩形结构，绝缘层93可呈t型；具体的，第二电极92b包括第一涂覆部921、第二涂覆部922、第三涂覆部923；其中，第一涂覆部921涂覆在绝缘层93远离发热体91的一侧表面并与第一电极92a相对设置，且第一涂覆部921的形状与第一电极92a的形状相同，第二涂覆部922与第一涂覆部921连接，涂覆在绝缘层93远离发热体91的一侧表面并与绝缘层93的延伸部的形状相同，第三涂覆部923与第二涂覆部922连接，直接涂
覆在发热体91的第二表面n并与发热体91的第二连接端f电连接，且第三涂覆部923与第二涂覆部922垂直，其具体可呈长条状的矩形结构；具体的，第一涂覆部921、第二涂覆部922和第三涂覆部923形成为一工字型结构。可以理解，绝缘层93和第二电极92b不限于上述形状，可以根据需要设计；在具体实施例中，第一涂覆部921、第二涂覆部922、第三涂覆部923的的尺寸小于相应位置处的绝缘层93的尺寸。
140.在一实施例中，发热体91的至少一表面上还涂覆有保护层94，该保护层94至少覆盖第一电极92a和第二电极92b，以防止加热烟草时形成的烟油损坏第一电极92a、第二电极92b；当然，该保护层94也可以覆盖整个发热体91表面(见图44)，从而在保护第一电极92a、第二电极92b以及发热体91的同时，使得整个发热体91具有光滑的表面。具体的，保护层94具体可为玻璃釉层。
141.在另一具体实施例中，参见图45，图45为本技术另一具体实施例提供的图43所示产品中的发热组件的拆解示意图；与上述第一具体实施例不同的是，第一电极92a和第二电极92b设置在发热体91的同一侧。具体的，第一电极92a涂覆在发热体91的第一表面m并与发热板的第一连接端e电连接；具体的，第一电极92a远离发热板的表面设置有绝缘层93，绝缘层93覆盖第一电极92a并从发热板的第一连接端e延伸至靠近第二连接端f的位置，第二电极92b具体设置在绝缘层93远离第一电极92a的表面，并朝向发热体91的第二连接端f延伸，且第二电极92b的部分延伸至绝缘层93外以与发热板的第二连接端f接触并电连接。
142.具体的，第一电极92a可呈矩形结构，绝缘层93可呈t型，具体的，绝缘层93覆盖第一电极92a的部分与第一电极92a的形状相同，且略大于第一电极92a的尺寸或与第一电极92a的尺寸相同。可以理解的是，绝缘层93覆盖第一电极92a的部分形状和尺寸不限，只要可以将第一电极92a与第二电极92b绝缘即可，例如，绝缘层93覆盖整个第一电极92a，或绝缘层93覆盖部分第一电极92a但绝缘层93的尺寸大于第二电极92b的尺寸。
143.在具体实施例中，也可在发热体91的第二表面n与第一电极92a相对的位置再设置一第一电极92a，与第二电极92b相对的位置通过绝缘层93再设置一第二电极92b，也就是第一电极92a、第二电极92b的数量均为两个，以使得导电陶瓷的导电成分靠近导电陶瓷的两个表面均可以具有较短的电流路径，使发热体91两表面的温度场更均匀。
144.本实施例提供的发热组件30，通过设置发热体91，以在插入气溶胶形成基质102后通过发热体91对气溶胶形成基质102进行加热；该发热体91相比于现有丝印或镀膜在基底上的电阻发热线路，能够直接、独立地插入气溶胶形成基质102，且不会出现经过高温发热时发热体91从基底上脱落而导致失效的问题，大大提高了发热组件30的稳定性；同时通过将发热体91设置成板状，有效增加了气溶胶形成基质102与发热体91的接触面积，从而提高能量利用率及加热效率；另外，通过设置第一电极92a和与第一电极92a绝缘设置的第二电极92b，并将第一电极92a设置在发热体91的第一连接端e并与第一连接端e电连接，将第二电极92b的一端与第二连接端f电连接，以使发热体91的第一连接端e与第二连接端f之间形成电流回路，不仅能够避免发生短路问题，且加工工艺更为简单，发热组件30的强度较高。
145.当然，在其它实施例中，参见图46和图47，其中，图46为本技术一实施例提供的发热体并联设置的剖视图；图47为本技术另一实施例提供的发热体并联设置的剖视图；发热组件30包括至少两个发热体91，且至少两个发热体91并联设置。在一具体实施例中，发热体91具体可为两个，两个发热体91相对设置，且二者之间设置有绝缘层93。
146.在一具体实施例中，参见图46，两个发热体91相背的一侧表面均设置有第一电极92a，且第一电极92a设置在两个发热体91的第一连接端e；在该实施例中，第二电极92b设置在绝缘层93上，且从发热体91的第一连接端e延伸至靠近第二连接端f的位置，并分别与两个发热体91的第二连接端f电连接，以使两个发热体91在第一电极92a和第二电极92b之间形成电流回路且呈并联设置状态。
147.在另一具体实施例中，参见图47，第一电极92a设置在绝缘层93的对应发热体91的第一连接端e的位置，并与两个发热体91的第一连接端e电连接；且在该实施例中，两个发热体91的第二连接端f分别与其对应的第二电极92b连接，以使两个发热体91通过第一电极92a和各自对应的第二电极92b并联设置；具体的，两个发热体91的相背的一侧表面均涂覆有绝缘层93，每个发热体91上的第二电极92b设置在绝缘层93远离发热体91的一侧表面，且从发热体91的第一连接端e延伸至靠近第二连接端f的位置，以与发热体91的第二连接端f连接。
148.在另一实施例中，参见图48，图48为本技术第六实施例提供的发热组件的结构示意图；与上述第一实施例不同的是，发热体91具体可为柱状且包括主体部c及连接于主体部c一端的尖端部d，发热体91的第二连接端f为尖端部d，发热体91的第一连接端e为主体部c远离尖端部d的一端；在一具体实施例中，主体部c可为圆柱形，尖端部d可为圆锥形或圆台形；具体的，发热体91可为如图48所示的发热棒，发热棒的第二连接端f为尖端，以方便插入烟草内。
149.具体的，参见图49，图49为本技术一具体实施例提供的图48所示结构的拆解示意图；第一电极92a设置在发热棒的第一连接端e的至少部分表面；发热棒的主体部c的外侧壁上设置有绝缘层93，绝缘层93从发热棒的第一连接端e延伸至靠近第二连接端f的位置，并使主体部c靠近尖端部d的位置露出于绝缘层93，第二电极92b设置在绝缘层93远离发热棒的表面，且第二电极92b的部分延伸至绝缘层93外并与发热棒的第二连接端f接触设置，即，第二电极92b的部分延伸至绝缘层93外，并与发热体91的主体部c靠近尖端部d的位置且露出于绝缘层93的部位的第二连接端f接触设置。
150.进一步地，在一具体实施例中，第一电极92a环绕发热棒的外侧壁设置，其具体可呈弧形结构；在该实施例中，绝缘层93环绕发热棒的周向方向绕设一圈，且绝缘层93与发热棒上设置第一电极92a的对应的位置具有一缺口，以通过该缺口将第一电极92a至少部分暴露，从而方便连接电极引线95；在一具体实施例中，第二电极92b延伸至绝缘层93外的部分可环绕发热棒的主体部c设置，其具体可呈环形结构，以保持第二电极92b与发热棒的第二连接端f能够有效连接。当然，在其它实施例中，第一电极92a还可包括延伸至发热棒靠近第一连接端e的底面，以增加整体结合力及电气可靠性。
151.在另一具体实施例中，第一电极92a也可环绕发热棒的外侧壁设置并呈环形结构，绝缘层93具体可完全覆盖该第一电极92a并环绕发热棒的外侧壁设置一圈，本实施例对此并不加以限制，只要能够通过绝缘层93防止第一电极92a和第二电极92b短路即可。
152.在一具体实施例中，发热棒的至少一表面上还涂覆有保护层94，该保护层94至少覆盖第一电极92a和第二电极92b，以防止加热烟草时形成的烟油损坏第一电极92a、第二电极92b；当然，在其它实施例中，参见图50，图50为本技术一实施例提供的保护层涂覆整个发热棒表面的发热组件的结构示意图。该保护层94也可以覆盖整个发热棒表面，从而在保护
第一电极92a、第二电极92b以及发热棒的同时，使得整个发热棒具有光滑的表面。具体的，保护层94具体可为玻璃釉层。
153.在一具体实施例中，发热棒的电阻可为0.3
‑
1欧姆，比如可为0.6欧姆，电阻率可为1*10
‑4欧姆
‑
4*10
‑4欧姆，具体可为2*10
‑4欧姆，使用功率可为2瓦
‑
5瓦，具体可为3.5w。具体的，参加图50，发热棒的总长度l41可为18
‑
20毫米，其用于插入烟草内的长度l42具体可为14
‑
15毫米，发热棒的直径具体可为2.0
‑
3.0毫米，比如3毫米。
154.需要说明的是，在具体加工过程中，在发热棒上先涂覆银极以形成电极，然后在发热棒表面的其它位置涂覆绝缘介质层，再焊接电极引线95，以避免电极引线95接触发热棒。
155.具体的，上述通过将发热体91设置成柱状，不仅方便发热体91插入烟草内，且柱状的发热体91易加工，有效降低了加工难度系数。
156.具体的，上述所涉及的发热体11(或32或91)，其具体可为自支撑结构，即，该发热体11(或32或91)能够独立存在，无需依附其它载体而存在；该自支撑结构的发热体11(或32或91)相比于现有将电阻发热元件印刷或镀膜在基底上而形成的电阻发热线路，能够直接、独立地插入气溶胶形成基质102，且不会出现经过高温发热时从基底或金属基底上脱落的问题，大大提高了发热组件30的稳定性；且由于该发热体11(或32或91)为自支撑结构，无需配合基板，发热体11(或32或91)的两个相对的表面均可与气溶胶形成基质102内的烟草直接接触，不仅能量利用率高，且对烟草的加热较为均匀，预设的温度场边界清楚，特别是低压启动便于功率即时控制和设计。
157.具体的，发热体11(或32或91)的材质可为导电陶瓷，相比于现有的金属材质，该陶瓷材质的发热体11(或32或91)导电效率较高，加热产生的温度较为均匀：且该陶瓷制成的发热体11(或32或91)可在3
‑
4瓦调节和设计，导电率可达1*10
‑4欧姆
‑
1*10
‑6欧姆，抗弯强度大于mpa，耐火性能高于1200℃；同时该陶瓷制成的发热体11(或32或91)具有全程启动电压的特性。
158.具体的，该陶瓷制成的发热体11(或32或91)的材料电磁发热波长为中红外波长，有利于雾化烟油并提升口感；另外，该陶瓷制成的发热体11(或32或91)的晶相结构为高温稳定型的氧化物陶瓷，由于氧化物陶瓷耐疲劳性较好，强度较高，密度较大，从而能够有效避免出现有害重金属挥发及粉尘问题，大大提高了发热体11(或32或91)的使用寿命。
159.上述采用陶瓷整片发热体11(或32或91)，能够减少最高温度热点面积，消除了疲劳开裂和疲劳电阻增大的风险，具有较好的一致性；且由于该陶瓷发热材料的高强度及微晶结构所带来的光滑度，该发热体11(或32或91)表面较易清洁、不易粘附；另外，采用陶瓷生产工艺制作发热体11(或32或91)，陶瓷生产工艺主要包括原料混合、成型及烧结、切割工序，工艺较为简单且方便控制，成本较低，有利于生产化的推广和经济效益的提高。
160.具体的，该导电陶瓷制成的发热体11(或32或91)具体包括主要成分及晶体成分；其中，主要成分用于导电并使导电陶瓷的发热体11(或32或91)形成一定的电阻；其具体可为锰、锶、镧、锡、锑、锌、铋、硅、钛中的一种或多种；晶体成分，即，陶瓷材料的主料，主要用于形成导电陶瓷的形状及结构，其具体可为锰酸镧、锰酸锶镧、氧化锡、氧化锌、氧化锑、氧化铋、氧化硅、氧化钇中的一种或多种。在其他实施方式中，发热体11(或32或91)也可以是金属合金制成或者铁硅铝合金制成的陶瓷合金。
161.本技术实施例提供的发热组件30，其发热形式可直接采用自支撑的陶瓷发热板
(或发热棒)，且发热体11(32或91)能够根据电极布控位置及电阻数值要求，布置成单根串联型；同时发热体11(或32或91)采用陶瓷材质，相比现有的在基底上涂覆金属发热材料形成的电阻发热线路，能够双面同时接触烟草并对烟草进行加热，加热更加均匀、稳定。
162.请参阅图51，图51为本技术一实施例提供的气溶胶形成装置的结构示意图；在本实施例中，提供一种气溶胶形成装置100，该气溶胶形成装置100包括壳体101和设置在壳体101内的加热器组件10和电源组件40。
163.其中，加热器组件10可为上述实施例提供的加热器组件10，其具体结构与功能可参见上述实施例关于加热器组件10的相关文字描述，在此不再赘述；具体的，加热器组件10通过安装座20安装在壳体101的内侧壁上；且加热器组件10与电源组件40连接，以通过电源组件40向加热器组件10中的发热体供电；具体的，电源组件40可为可充电的锂离子电池。
164.本实施例提供的气溶胶形成装置100，通过设置加热器组件10，该加热器组件10通过设置发热组件30，将发热组件30设置成包括发热体11(或32或91)的结构，以通过发热体11(或32或91)的至少部分插入并加热气溶胶形成基质102，相比于现有丝印在基底上的电阻发热线路，本技术的发热体11(或32或91)能够直接、独立地插入气溶胶形成基质102，且不会出现经过高温发热时从基底上脱落而导致失效的问题，大大提高了发热组件30的稳定性；同时，通过设置安装座20，将发热体11(或32或91)与安装座20固定，以通过安装座20将发热组件30固定在气溶胶形成装置100内；其中，由于发热体11(或32或91)本身能够独立的插入气溶胶形成基质102，即，发热体11(或32或91)实质为一自支撑的结构，相比于现有的电阻发热线路为一薄膜的方案，将安装座20与本技术提供的发热体11(或32或91)固定，能够有效避免出现安装座20影响电阻发热线路的问题；且无需另设安装基板来安装安装座20，有效降低了生产成本。
165.以上所述仅为本技术的实施方式，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。