一种低氮排放的工业燃烧器的制作方法

1.本实用新型涉及燃烧器技术领域，具体为一种低氮排放的工业燃烧器。


背景技术：

2.随着近年来对于环境保护的愈加重视，各种不符合指标的排放设备都进行了升级或者改造，其中为了降低锅炉排放气体对环境的不良影响，广泛的应用了一种低氮排放的工业燃烧器。
3.现有的低氮排放的工业燃烧器在关闭阀门的时候，由于气体压力的变化，可能会发生气体回流的现象，容易造成气体泄漏，十分危险，此外鼓风机的防尘网一般为螺丝固定连接，不方便定期更换清洗，因此亟需设计一种低氮排放的工业燃烧器来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种低氮排放的工业燃烧器，以解决上述背景技术中提出的低氮排放的工业燃烧器在关闭阀门的时候，由于气体压力的变化，可能会发生气体回流的现象，容易造成气体泄漏，十分危险，此外鼓风机的防尘网一般为螺丝固定连接，不方便定期更换清洗的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低氮排放的工业燃烧器，包括阀门、燃烧器主体、风机主体和外壳，所述阀门的外表面固定连接有防回流组件，所述防回流组件的另一端固定连接于燃烧器主体的外表面，所述防回流组件包括管体，所述管体的内壁固定连接有固定块，所述固定块的外表面固定连接有第一限位块，所述固定块的外表面固定连接有第二限位块，所述第二限位块的内壁套设有转动杆，所述转动杆的另一端套设于第一限位块的内壁，所述转动杆的外表面固定连接有第一连接块，所述第一连接块的下表面固定连接有挡板，所述挡板的外表面固定连接有橡胶圈，所述固定块的内壁开设有气体通道。
6.优选的，所述燃烧器主体的外表面固定连接有风机主体，所述风机主体的外表面固定连接有外壳，所述外壳的外表面开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有第一磁铁。
7.优选的，所述凹槽的内壁套设有第二磁铁，所述第二磁铁的外表面固定连接有第二连接块，所述第二连接块的外表面固定连接有固定环，所述固定环的外表面固定连接有固定杆。
8.优选的，所述固定杆的外表面固定连接有防尘网，所述防尘网的另一端固定连接于固定环的外表面，所述凹槽和第一磁铁皆为四组，且均匀分布于外壳的外表面。
9.优选的，所述第二磁铁和第二连接块皆为四组，且均匀分布于固定环的外表面，所述第一限位块和第二限位块大小完全一样，所述挡板的直径大于气体通道的内径，所述挡板设置于固定块的外表面。
10.优选的，所述第一磁铁和第二磁铁为吸附连接，所述固定杆为八组，且呈均匀分布于固定环的外表面，所述防尘网设置于风机主体的外表面。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置有气体防回流组件，在关闭阀门的时候，不会发生气体回流的现象，不会造成气体泄漏，此外鼓风机的防尘网设置有便于拆卸结构，方便定期更换清洗。
12.（1）阀门的外表面需要安装防回流组件，防止气体回流，转动杆套设于第一限位块和第二限位块的内壁，使挡板可以在固定块的外表面转动，气体流入时，由于气体的挤压，挡板会向外转动打开，让气体从气体通道进入，又因为挡板大于固定块，在气体回流时，固定块会挡住挡板，挡板完全覆盖气体通道，使气体无法从气体通道流出，从而防止气体回流；
13.（2）防尘网需要便于拆卸，方便其定期更换清洗，第一磁铁和第二磁铁之间为吸附连接，使第二连接块固定在凹槽的内壁，第二连接块为四组，且均匀分布于固定环的外表面，第二连接块通过固定环固定住固定杆和防尘网，使防尘网设置于风机主体的外表面，向外拉动固定杆，解除第一磁铁和第二磁铁之间的吸附连接，从而方便对防尘网进行更换清洗。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构正视示意图；
15.图2为本实用新型防回流组件的结构正视示意图；
16.图3为本实用新型气体管道的结构示意图；
17.图4为本实用新型防尘网的结构示意图；
18.图5为本实用新型凹槽的结构正视示意图。
19.图中：1、阀门；2、防回流组件；201、管体；202、固定块；203、第一限位块；204、第二限位块；205、转动杆；206、第一连接块；207、挡板；208、橡胶圈；209、气体通道；3、燃烧器主体；4、风机主体；5、外壳；6、凹槽；7、第一磁铁；8、第二磁铁；9、第二连接块；10、固定环；11、固定杆；12、防尘网。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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5，一种低氮排放的工业燃烧器，包括阀门1、燃烧器主体3、风机主体4和外壳5，阀门1的外表面固定连接有防回流组件2，防回流组件2的另一端固定连接于燃烧器主体3的外表面，防回流组件2包括管体201，管体201的内壁固定连接有固定块202，固定块202的外表面固定连接有第一限位块203，固定块202的外表面固定连接有第二限位块204，第二限位块204的内壁套设有转动杆205，转动杆205的另一端套设于第一限位块203的内壁，转动杆205的外表面固定连接有第一连接块206，第一连接块206的下表面固定连接有挡板207，挡板207的外表面固定连接有橡胶圈208，固定块202的内壁开设有气体通道209，如图1、图2和图3所示，橡胶圈208起到密封的作用，防回流组件2防止气体回流，在气体回流时，固定块202会挡住挡板207，挡板207完全覆盖住气体通道209，使气体无法从气体通道
209流出。
22.进一步的，燃烧器主体3的外表面固定连接有风机主体4，风机主体4的外表面固定连接有外壳5，外壳5的外表面开设有凹槽6，凹槽6的内壁固定连接有第一磁铁7，凹槽6的内壁套设有第二磁铁8，第二磁铁8的外表面固定连接有第二连接块9，第二连接块9的外表面固定连接有固定环10，固定环10的外表面固定连接有固定杆11，如图4和图5所示，第一磁铁7和第二磁铁8之间为吸附连接，第二连接块9通过固定环10固定住固定杆11和防尘网12，使防尘网12设置于风机主体4的外表面，向外拉动固定杆11，解除第一磁铁7和第二磁铁8之间的吸附连接，取下防尘网12。
23.进一步的，固定杆11的外表面固定连接有防尘网12，防尘网12的另一端固定连接于固定环10的外表面，凹槽6和第一磁铁7皆为四组，且均匀分布于外壳5的外表面，第二磁铁8和第二连接块9皆为四组，且均匀分布于固定环10的外表面，第一限位块203和第二限位块204大小完全一样，如图2、图3、图4和图5所示，防尘网12起到保护风机主体4的作用，提高风机主体4的使用寿命，多组凹槽6和第一磁铁7帮助固定防尘网12，第一限位块203和第二限位块204的大小一样可以帮助挡板207转动。
24.进一步的，挡板207的直径大于气体通道209的内径，挡板207设置于固定块202的外表面，第一磁铁7和第二磁铁8为吸附连接，固定杆11为八组，且呈均匀分布于固定环10的外表面，防尘网12设置于风机主体4的外表面，如图2、图3、图4和图5所示，挡板207大于气体通道209可以使挡板207完全覆盖住气体通道209，在气流回流时，固定块202对挡板207起限位作用，八组固定杆11为防尘网12提供支撑作用。
25.工作原理：转动杆205套设于第一限位块203和第二限位块204的内壁，使挡板207可以在固定块202的外表面转动，气体流入时，由于气体的挤压，挡板207会向外转动打开，让气体从气体通道209进入，又因为挡板207大于固定块202，在气体回流时，固定块202会挡住挡板207，挡板207完全覆盖气体通道209，使气体无法从气体通道209流出。
26.第一磁铁7和第二磁铁8之间为吸附连接，使第二连接块9固定在凹槽6的内壁，第二连接块9为四组，且均匀分布于固定环10的外表面，第二连接块9通过固定环10固定住固定杆11和防尘网12，使防尘网12设置于风机主体4的外表面，向外拉动固定杆11，解除第一磁铁7和第二磁铁8之间的吸附连接，便可以取下防尘网12。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。