一种自补偿防泄漏型电磁阀的制作方法

1.本发明涉及电磁阀领域，更具体地说，涉及一种自补偿防泄漏型电磁阀。


背景技术：

2.电磁阀一般流通系数很小，而且工作压力差很小。相当于开关的作用，就是开和关2个作用。电磁阀从原理上分为三大类：直动式电磁阀、分步直动式电磁阀和先导式电磁阀。其中直动式电磁阀原理是通电时，电磁线圈产生电磁力把关闭件从阀座上提起，阀门打开；断电时，电磁力消失，弹簧把关闭件压在阀座上，阀门关闭；特点是在真空、负压、零压时能正常工作，但通径一般不超过25mm。
3.但在电磁阀中，其内部弹簧在长期使用过程中，经受反复压缩变形，疲劳受损，弹簧的弹性性能减弱，其对阀芯的压力不足，造成阀芯和阀座之间未完全密封，从而使得电磁阀发生内泄漏情况。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种自补偿防泄漏型电磁阀，它通过在阀体内部设置阻流屏和弹性补偿柱，二者通过无弹性拉绳连接，当主压缩弹簧发生弹性疲劳导致阀芯密封不充分时，水流通过泄露缝隙流向阻流屏，并逐渐聚集，在水流压力作用下，阻流屏沿着凸型滑槽向阀体出水口移动，通过无弹性拉绳带动弹性补偿柱逐渐移至定铁芯和动铁芯之间，弹性补偿柱自动发生弹性伸长，辅助主压缩弹簧对动铁芯施加压力，补偿阀芯密封所缺少的压力，从而有效降低阀体内泄漏的发生。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
8.一种自补偿防泄漏型电磁阀，包括阀体，所述阀体的内部设有定铁芯、动铁芯和一对主压缩弹簧，所述主压缩弹簧固定连接于定铁芯和动铁芯之间，所述阀体的内部开设有竖槽，所述定铁芯固定连接于竖槽的上内壁，所述动铁芯滑动连接于竖槽的内部，所述动铁芯的下端固定连接有阀芯，所述竖槽的内壁分别开设有一对放置槽和一对限位滑槽，所述放置槽位于限位滑槽的正上侧，所述动铁芯外端固定连接有一对限位滑块，一对所述限位滑块分别滑动连接于一对限位滑槽的内部，一对所述放置槽之间设有定板和弹性补偿柱，所述定板和弹性补偿柱均位于定铁芯和动铁芯之间，所述弹性补偿柱位于定板的下侧，所述定板的上端与放置槽的上内壁固定连接，所述弹性补偿柱的侧端固定连接有无弹性拉绳和弹性带，所述弹性带远离弹性补偿柱的一端与靠近阀体进水口的放置槽的内壁固定连接，靠近所述阀体出水口的放置槽的内壁上开设有引绳槽，所述阀体的内底面开设有凸型滑槽，所述凸型滑槽的内部滑动连接有阻流屏，所述无弹性拉绳远离弹性补偿柱的一端贯穿引绳槽并与阻流屏固定连接，本发明通过在阀体内部设置阻流屏和弹性补偿柱，二者通过无弹性拉绳连接，当主压缩弹簧发生弹性疲劳导致阀芯密封不充分时，水流通过泄露缝
隙流向阻流屏，并逐渐聚集，在水流压力作用下，阻流屏沿着凸型滑槽向阀体出水口移动，通过无弹性拉绳带动弹性补偿柱逐渐移至定铁芯和动铁芯之间，弹性补偿柱自动发生弹性伸长，辅助主压缩弹簧对动铁芯施加压力，补偿阀芯密封所缺少的压力，从而有效降低阀体内泄漏的发生。
9.进一步的，所述阻流屏包括滑动连接于凸型滑槽内部的凸型滑板，所述凸型滑板的上端固定连接有弹性转轴，所述弹性转轴上转动连接有阻流板。
10.进一步的，所述弹性转轴的弹性系数大于弹性带的弹性系数，当阀体处于关闭状态，并且发生内泄漏时，水流通过泄露缝隙流向阻流板，因阻流板的阻挡逐渐聚集，同时，聚集的水流对阻流板施加水压力，导致弹性带先发生弹性拉伸，阻流屏沿着凸型滑槽向阀体出水口移动，带动弹性补偿柱从放置槽内部移至定铁芯和动铁芯之间，从而对动铁芯施加压力，辅助密封，有效处理内泄漏情况。
11.补充说明：在阀体处于打开状态时，水流在阀体内流动，推动阻流屏移至凸型滑槽端部，随后弹性转轴带动阻流板转动，使阻流板趋近水平状态，水流在阀体内部顺利通过，在此过程中，弹性补偿柱从一个放置槽移出，经过定铁芯和动铁芯之间，直至进入另一个放置槽中，经过定铁芯和动铁芯之间时，因电磁力作用，动铁芯被提起至最高位置，与放置槽下内壁齐平，因电磁力较大，大于主压缩弹簧和弹性补偿柱的共同作用力，因此弹性补偿柱途径定铁芯和动铁芯时，无法发生自动伸长，保持压缩状态。
12.进一步的，所述弹性补偿柱包括一对端座，一对所述端座之间固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外侧套有副压缩弹簧，所述副压缩弹簧位于一对端座之间，在不受水流作用力时，因弹性带的弹力作用，弹性补偿柱位于放置槽的内部，阻流屏位于凸型滑槽远离出水口的一端，此时弹性补偿柱夹于定板和放置槽下内壁之间，副压缩弹簧处于压缩状态；因此当弹性补偿柱移至定铁芯和动铁芯之间时，副压缩弹簧的弹力会对动铁芯施加一个向下的压力，辅助主压缩弹簧对动铁芯进行按压，有效提高阀芯的密封性。
13.进一步的，所述无弹性拉绳和弹性带均与位于伸缩杆上侧的端座外端固定连接，方便带动弹性补偿柱进行移动，所述定板和弹性补偿柱均位于一对主压缩弹簧之间，方便弹性补偿柱对动铁芯施加压力。
14.进一步的，一对所述端座相互远离的一端均开设有多个均匀分布的球槽，所述球槽的内部转动连接有滚珠，所述滚珠的直径大于球槽的槽口口径，通过滚珠可以大大减小弹性补偿柱在滑动时受到的摩擦力，方便实现弹性补偿柱的移动。
15.进一步的，所述引绳槽的内壁固定连接有密封圈，所述无弹性拉绳滑动连接于密封圈的内部，密封圈对引绳槽起到密封作用，使阀体内的水流不易进入引绳槽中，不易影响阀体的正常使用。
16.进一步的，所述阀体的内壁固定连接有导向块，所述导向块位于引绳槽远离放置槽的槽口边缘，且导向块位于引绳槽和阻流屏之间，导向块对无弹性拉绳起到引导作用，使无弹性拉绳在引绳槽槽口处不易受到磨损。
17.进一步的，所述动铁芯移至最高位置时的上端面与放置槽的下内壁处于同于水平面上。
18.进一步的，所述动铁芯移至最低位置时与定板之间的竖直距离小于副压缩弹簧的初始长度，使弹性补偿柱通过副压缩弹簧的弹力可以有效对动铁芯施加压力。
19.3.有益效果
20.相比于现有技术，本发明的优点在于：
21.(1)本方案通过在阀体内部设置阻流屏和弹性补偿柱，二者通过无弹性拉绳连接，当主压缩弹簧发生弹性疲劳导致阀芯密封不充分时，水流通过泄露缝隙流向阻流屏，并逐渐聚集，在水流压力作用下，阻流屏沿着凸型滑槽向阀体出水口移动，通过无弹性拉绳带动弹性补偿柱逐渐移至定铁芯和动铁芯之间，弹性补偿柱自动发生弹性伸长，辅助主压缩弹簧对动铁芯施加压力，补偿阀芯密封所缺少的压力，从而有效降低阀体内泄漏的发生。
22.(2)当阀体处于关闭状态，并且发生内泄漏时，水流通过泄露缝隙流向阻流板，因阻流板的阻挡逐渐聚集，同时，聚集的水流对阻流板施加水压力，导致弹性带先发生弹性拉伸，阻流屏沿着凸型滑槽向阀体出水口移动，带动弹性补偿柱从放置槽内部移至定铁芯和动铁芯之间，从而对动铁芯施加压力，辅助密封，有效处理内泄漏情况。
23.(3)在阀体处于打开状态时，水流在阀体内流动，推动阻流屏移至凸型滑槽端部，随后弹性转轴带动阻流板转动，使阻流板趋近水平状态，水流在阀体内部顺利通过，在此过程中，弹性补偿柱从一个放置槽移出，经过定铁芯和动铁芯之间，直至进入另一个放置槽中，经过定铁芯和动铁芯之间时，因电磁力作用，动铁芯被提起至最高位置，与放置槽下内壁齐平，因电磁力较大，大于主压缩弹簧和弹性补偿柱的共同作用力，因此弹性补偿柱途径定铁芯和动铁芯时，无法发生自动伸长，保持压缩状态。
24.(4)弹性补偿柱包括一对端座，一对端座之间固定连接有伸缩杆，伸缩杆的外侧套有副压缩弹簧，副压缩弹簧位于一对端座之间，在不受水流作用力时，因弹性带的弹力作用，弹性补偿柱位于放置槽的内部，阻流屏位于凸型滑槽远离出水口的一端，此时弹性补偿柱夹于定板和放置槽下内壁之间，副压缩弹簧处于压缩状态；因此当弹性补偿柱移至定铁芯和动铁芯之间时，副压缩弹簧的弹力会对动铁芯施加一个向下的压力，辅助主压缩弹簧对动铁芯进行按压，有效提高阀芯的密封性。
25.(5)引绳槽的内壁固定连接有密封圈，无弹性拉绳滑动连接于密封圈的内部，密封圈对引绳槽起到密封作用，使阀体内的水流不易进入引绳槽中，不易影响阀体的正常使用。
附图说明
26.图1为本发明在关闭状态下的正面结构示意图；
27.图2为本发明的弹性补偿柱处的正面结构示意图；
28.图3为本发明在打开状态下的正面结构示意图一；
29.图4为本发明在打开状态下的正面结构示意图二；
30.图5为本发明在泄露状态下的正面结构示意图；
31.图6为图5中a处的结构示意图；
32.图7为本发明的弹性补偿柱处的顶面结构示意图。
33.图中标号说明：
34.1阀体、101放置槽、102引绳槽、103限位滑槽、104凸型滑槽、2定铁芯、3动铁芯、4主压缩弹簧、5定板、6弹性补偿柱、61端座、62伸缩杆、63副压缩弹簧、64滚珠、7无弹性拉绳、8弹性带、9限位滑块、10凸型滑板、11阻流板、12密封圈、13导向块。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
36.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
37.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
38.实施例：
39.请参阅图1，一种自补偿防泄漏型电磁阀，包括阀体1，阀体1的内部设有定铁芯2、动铁芯3和一对主压缩弹簧4，主压缩弹簧4固定连接于定铁芯2和动铁芯3之间，阀体1的内部开设有竖槽，定铁芯2固定连接于竖槽的上内壁，动铁芯3滑动连接于竖槽的内部，动铁芯3的下端固定连接有阀芯；
40.竖槽的内壁分别开设有一对放置槽101和一对限位滑槽103，放置槽101位于限位滑槽103的正上侧，动铁芯3外端固定连接有一对限位滑块9，一对限位滑块9分别滑动连接于一对限位滑槽103的内部，一对放置槽101之间设有定板5和弹性补偿柱6，定板5和弹性补偿柱6均位于定铁芯2和动铁芯3之间，弹性补偿柱6位于定板5的下侧，定板5的上端与放置槽101的上内壁固定连接，弹性补偿柱6的侧端固定连接有无弹性拉绳7和弹性带8，弹性带8远离弹性补偿柱6的一端与靠近阀体1进水口的放置槽101的内壁固定连接，靠近阀体1出水口的放置槽101的内壁上开设有引绳槽102，阀体1的内底面开设有凸型滑槽104，凸型滑槽104的内部滑动连接有阻流屏，无弹性拉绳7远离弹性补偿柱6的一端贯穿引绳槽102并与阻流屏固定连接。
41.请参阅图5，阻流屏包括滑动连接于凸型滑槽104内部的凸型滑板10，凸型滑板10的上端固定连接有弹性转轴，弹性转轴上转动连接有阻流板11，弹性转轴的弹性系数大于弹性带8的弹性系数，当阀体1处于关闭状态，并且发生内泄漏时，水流通过泄露缝隙流向阻流板11，因阻流板11的阻挡逐渐聚集，同时，聚集的水流对阻流板11施加水压力，导致弹性带8先发生弹性拉伸，阻流屏沿着凸型滑槽104向阀体1出水口移动，带动弹性补偿柱6从放置槽101内部移至定铁芯2和动铁芯3之间，从而对动铁芯3施加压力，辅助密封，有效处理内泄漏情况。
42.补充说明：请参阅图3和图4，在阀体1处于打开状态时，水流在阀体1内流动，推动阻流屏移至凸型滑槽104端部，随后弹性转轴带动阻流板11转动，使阻流板11趋近水平状态，水流在阀体1内部顺利通过，在此过程中，弹性补偿柱6从一个放置槽101移出，经过定铁
芯2和动铁芯3之间，直至进入另一个放置槽101中，经过定铁芯2和动铁芯3之间时，因电磁力作用，动铁芯3被提起至最高位置，与放置槽101下内壁齐平，因电磁力较大，大于主压缩弹簧4和弹性补偿柱6的共同作用力，因此弹性补偿柱6途径定铁芯2和动铁芯3时，无法发生自动伸长，保持压缩状态。
43.请参阅图1和图2，弹性补偿柱6包括一对端座61，一对端座61之间固定连接有伸缩杆62，伸缩杆62的外侧套有副压缩弹簧63，副压缩弹簧63位于一对端座61之间，在不受水流作用力时，因弹性带8的弹力作用，弹性补偿柱6位于放置槽101的内部，阻流屏位于凸型滑槽104远离出水口的一端，此时弹性补偿柱6夹于定板5和放置槽101下内壁之间，副压缩弹簧63处于压缩状态；因此当弹性补偿柱6移至定铁芯2和动铁芯3之间时，副压缩弹簧63的弹力会对动铁芯3施加一个向下的压力，辅助主压缩弹簧4对动铁芯3进行按压，有效提高阀芯的密封性。
44.请参阅图1和图2，无弹性拉绳7和弹性带8均与位于伸缩杆62上侧的端座61外端固定连接，方便带动弹性补偿柱6进行移动，方便弹性补偿柱6对动铁芯3施加压力，一对端座61相互远离的一端均开设有多个均匀分布的球槽，球槽的内部转动连接有滚珠64，滚珠64的直径大于球槽的槽口口径，通过滚珠64可以大大减小弹性补偿柱6在滑动时受到的摩擦力，方便实现弹性补偿柱6的移动，请参阅图7，定板5和弹性补偿柱6均位于一对主压缩弹簧4之间。
45.请参阅图5和图6，引绳槽102的内壁固定连接有密封圈12，无弹性拉绳7滑动连接于密封圈12的内部，密封圈12对引绳槽102起到密封作用，使阀体1内的水流不易进入引绳槽102中，不易影响阀体1的正常使用，阀体1的内壁固定连接有导向块13，导向块13位于引绳槽102远离放置槽101的槽口边缘，且导向块13位于引绳槽102和阻流屏之间，导向块13对无弹性拉绳7起到引导作用，使无弹性拉绳7在引绳槽102槽口处不易受到磨损。
46.动铁芯3移至最高位置时的上端面与放置槽101的下内壁处于同于水平面上，动铁芯3移至最低位置时与定板5之间的竖直距离小于副压缩弹簧63的初始长度，使弹性补偿柱6通过副压缩弹簧63的弹力可以有效对动铁芯3施加压力。
47.本发明通过在阀体1内部设置阻流屏和弹性补偿柱6，二者通过无弹性拉绳7连接，当主压缩弹簧4发生弹性疲劳导致阀芯密封不充分时，水流通过泄露缝隙流向阻流屏，并逐渐聚集，在水流压力作用下，阻流屏沿着凸型滑槽104向阀体1出水口移动，通过无弹性拉绳7带动弹性补偿柱6逐渐移至定铁芯2和动铁芯3之间，弹性补偿柱6自动发生弹性伸长，辅助主压缩弹簧4对动铁芯3施加压力，补偿阀芯密封所缺少的压力，从而有效降低阀体1内泄漏的发生。
48.以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。