一种连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种连接结构。


背景技术：

2.随着工业的快速发展，各行各业万向节的使用率越来越高，现有阀门的连杆和执行机构的连接杆普遍都是采用万向节连接，而阀门的连杆和执行机构的连杆与万向节之间通常采用螺纹连接，对于这种连接方式，在装配过程中，需考虑万向节上的螺纹孔与连杆的同心度误差，长时间工作的条件下，阀门的连杆和执行机构的连接杆与万向节之间的螺纹连接会发生松动，导致连杆的使用寿命降低，结构的可靠性降低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种连接结构，以解决万向节与连杆存在同心度误差，长时间工作条件下，连杆和连接杆与万向节之间的螺纹连接发生松动，连杆的使用寿命降低，结构的可靠性低的问题。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种连接结构，其包括两个连接组件，所述连接组件包括：
6.万向节叉，两个所述连接组件的所述万向节叉相互连接，且其中一个所述万向节叉能相对另一个所述万向节叉沿相互垂直的两个方向转动，所述万向节叉设置有第一插槽；
7.连杆，所述连杆的外周面间隔设有两个第二插槽，所述连杆插接于所述第一插槽；
8.两个连接件，两个所述连接件相对且抱紧于所述万向节叉，且两个所述连接件分别插接于两个所述第二插槽；
9.两个锁紧件，各个所述锁紧件均用于连接两个所述连接件，以使两个所述连接件锁紧于所述万向节叉。
10.作为优选，所述连杆与所述第一插槽间隙配合。
11.作为优选，所述万向节叉设置有两个相对且间隔的第三插槽，两个所述第三插槽均连通于所述第一插槽，且两个所述第三插槽一一对应的连通于两个所述第二插槽，两个所述连接件一一对应的插接于两个所述第三插槽。
12.作为优选，所述第二插槽具有第一底面，所述第三插槽具有第二底面，所述第一底面齐平于所述第二底面。
13.作为优选，所述连接件包括第一板块和分别连接于所述第一板块两端的第二板块和第三板块，两个所述第一板块一一对应的插接于两个所述第二插槽，其中一个所述锁紧件用于连接两个所述第二板块，另一个所述锁紧件用于连接两个所述第三板块。
14.作为优选，两个所述锁紧件均为螺栓。
15.作为优选，所述第二板块和所述第三板块均抵接于所述万向节叉的外壁。
16.作为优选，所述第一板块、所述第二板块和所述第三板块一体成型。
17.作为优选，所述连杆插接于所述第一插槽的一端设置有导向面。
18.本实用新型的有益效果：
19.本实用新型的目的在于提供一种连接结构，该连接结构包括两个连接组件，连接组件包括万向节叉、连杆、两个连接件和两个锁紧件，两个连接组件的万向节叉相互连接，且其中一个万向节叉能相对另一个万向节叉沿相互垂直的两个方向转动，万向节叉设置有第一插槽；连杆的外周面间隔设有两个第二插槽，连杆插接于第一插槽；两个连接件相对且抱紧于万向节叉，且两个连接件分别插接于两个第二插槽；各个锁紧件均用于连接两个连接件，以使两个连接件锁紧于万向节叉。该连接结构通过将连杆插接于万向节叉，在连杆的外周面设置两个第二插槽，两个连接件相对且抱紧于万向节叉，且两个连接件分别插接于两个第二插槽，以固定将连杆和万向节叉的相对位置，防止连杆和万向节叉发生相对转动，通过设置两个锁紧件，各个锁紧件均用于连接两个连接件，以使两个连接件锁紧于万向节叉，从而实现将连杆锁紧于万向节叉，防止连杆从万向节叉上脱落，保证了结构的连接可靠性，不易松动，提高了连杆的使用寿命，结构简单可靠；同时，相对于现有技术而言，该连接结构在装配过程中，不需要考虑连杆与万向节叉的同心度误差，装配步骤简单。
附图说明
20.图1是本实用新型的实施例提供的连接结构的结构示意图；
21.图2是本实用新型的实施例提供的连接结构的分解图；
22.图3是本实用新型的实施例提供的连接件的结构示意图。
23.图中：
24.1、万向节叉；11、第一插槽；12、第三插槽；
25.2、连杆；21、第二插槽；
26.3、连接件；31、第一板块；32、第二板块；33、第三板块。
具体实施方式
27.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特
征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
30.本实用新型提供一种连接结构，如图1
‑
3所示，该连接结构包括两个连接组件，连接组件包括万向节叉1、连杆2、两个连接件3和两个锁紧件，两个连接组件的万向节叉1相互连接，且其中一个万向节叉1能相对另一个万向节叉1沿相互垂直的两个方向转动，万向节叉1设置有第一插槽11；连杆2的外周面间隔设有两个第二插槽21，连杆2插接于第一插槽11；两个连接件3相对且抱紧于万向节叉1，且两个连接件3分别插接于两个第二插槽21；各个锁紧件均用于连接两个连接件3，以使两个连接件3锁紧于万向节叉1。该连接结构通过将连杆2插接于万向节叉1，在连杆2的外周面设置两个第二插槽21，两个连接件3相对且抱紧于万向节叉1，且两个连接件3分别插接于两个第二插槽21，以固定将连杆2和万向节叉1的相对位置，防止连杆2和万向节叉1发生相对转动，或连杆2沿第一插槽11的轴向移动，通过设置两个锁紧件，各个锁紧件均用于连接两个连接件3，以使连杆2锁紧于万向节叉1，从而实现将连杆2锁紧于万向节叉1，防止连杆2从万向节叉1上脱落，保证了结构的连接可靠性，不易松动，提高了连杆2的使用寿命，结构简单可靠；同时，相对于现有技术而言，该连接结构在装配过程中，不需要考虑连杆2与万向节叉1的同心度误差，装配步骤简单。
31.在本实施例中，两个连杆2中的其中一个为阀杆，另一个为连接杆。
32.可选地，连杆2与第一插槽11间隙配合。通过设置连杆2与第一插槽11间隙配合，相对于现有技术的螺纹连接而言，连杆2和第一插槽11的加工和装配过程简单，同时提高了连杆2的使用寿命。
33.可选地，如图1和图2所示，万向节叉1设置有两个相对且间隔的第三插槽12，两个第三插槽12均连通于第一插槽11，且两个第三插槽12一一对应的连通于两个第二插槽21，两个连接件3一一对应的插接于两个第三插槽12。通过设置两个相对且间隔的第三插槽12，两个第三插槽12均连通于第一插槽11，且两个第三插槽12一一对应的连通于两个第二插槽21，可以理解的是，当两个连接件3一一对应的插接于两个第三插槽12时，两个连接件3也一一对应的插接于两个第二插槽21，第二凹槽的侧壁和第三凹槽的侧壁均贴合于连接件3，以固定连接件3将连杆2和万向节叉1的相对位置，防止连杆2和万向节叉1发生相对转动，或连杆2沿第一插槽11的轴向移动。
34.可选地，第二插槽21具有第一底面，第三插槽12具有第二底面，第一底面齐平于第二底面。通过设置第二插槽21的第一底面齐平于第三插槽12的第二底面，便于连接件3插接于第二插槽21，也便于连接件3固定连杆2和万向节叉1的相对位置。
35.可选地，如图1
‑
3所示，连接件3包括第一板块31和分别连接于第一板块31两端的第二板块32和第三板块33，两个第一板块31一一对应的插接于两个第二插槽21，其中一个锁紧件用于连接两个第二板块32，另一个锁紧件用于连接两个第三板块33。通过将两个第一板块31一一对应的插接于两个第二插槽21，以便于固定连杆2和万向节叉1的相对位置，通过利用其中一个锁紧件连接两个第二板块32，利用另一个锁紧件连接两个第三板块33，以将连杆2锁紧于万向节叉1，防止连杆2从万向节叉1上脱落，有效提高了连杆2的使用寿命，保证了结构的连接可靠性。优选地，两个锁紧件均为螺栓。
36.可选地，如图3所示，第二板块32和第三板块33均抵接于万向节叉1的外壁。通过设置第二板块32和第三板块33分别抵接于万向节叉1的外壁，防止连接件3于第二插槽21中的
位置发生变化，以保证连接件3能有效将连杆2锁紧于万向节叉1。
37.可选地，如图3所示，第一板块31、第二板块32和第三板块33一体成型。通过设置第一板块31、第二板块32和第三板块33一体成型，以便于连接件3的加工制造及装配，生产成本低，同时能保证连接件3的使用可靠性。
38.可选地，连杆2插接于第一插槽11的一端设置有导向面。通过在连杆2上设置导向面，导向面起导向作用，便于连杆2插接于第一插槽11。
39.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。