一种高效润滑的轴承的制作方法

1.本实用新型涉及轴承技术领域，尤其涉及一种高效润滑的轴承。


背景技术：

2.轴承(bearing)是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数(friction coefficient)，并保证其回转精度(accuracy)；
3.轴承使用的过程中需要添加润滑油对其内的钢珠进行润滑，传统采用外部慢慢添加润滑油的方式进行润滑，这种方式一方面操作不便，因为要对所有滚珠均滴加一定量的润滑油，另一方面添加润滑油之后，很快润滑油就会消失，润滑时间短，为此，我们提出一种高效润滑的轴承。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中传统轴承在使用的过程中出现的问题，而提出的一种高效润滑的轴承。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种高效润滑的轴承，包括内圈和外圈，所述外圈套设在内圈上，所述内圈和外圈之间共同滚动连接有若干个钢珠，所述外圈内开设有剖面为环形的内腔，所述内腔靠近钢珠的环形腔壁上呈环形分布均匀等距的开设有若干个漏孔，所述内腔内固定连接有剖面为环形的隔板，所述隔板上呈环形分布均匀等距的开设有若干个漏油孔，位于所述隔板靠近钢珠一侧内腔内填充有海绵，位于所述隔板远离钢珠一侧内腔内填充有润滑油，位于所述隔板远离钢珠一侧内腔的一侧腔壁上开设有进油孔，且进油孔上插设有橡胶塞，所述漏孔内滑动连接有出油管，且出油管的两端均穿过漏孔并向外延伸，所述出油管远离内圈的一端与海绵固定连接。
7.优选的，所述漏孔的相对孔壁上对称开设有滚珠槽，所述滚珠槽内滚动连接有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽槽口并向外延伸，且与出油管的外管壁滚动连接。
8.优选的，所述内圈、外圈、隔板和钢珠的材质均为不锈钢材质。
9.优选的，所述滚珠槽呈收口设置，所述滚珠的直径大于滚珠槽槽口的直径。
10.优选的，所述出油管靠近内圈的一端呈半球形设置。
11.优选的，所述橡胶塞的两端均穿过进油孔的孔口并向外延伸，且与所述内腔之外橡胶塞的一端固定连接有拉柄。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效润滑的轴承，具备以下有益效果：
13.该高效润滑的轴承，通过设置内圈、外圈、钢珠、内腔、漏孔、隔板、海绵、进油孔、出油管、橡胶塞和漏油孔，进行使用时，打开橡胶塞，通过进油孔向内腔内添加润滑油，接着使用橡胶塞堵住进油孔，内腔内润滑有通过隔板上的漏油孔缓慢的进入海绵内，轴承正常使
用时，钢珠和外圈会发生相对运动，进而钢珠会与出油管相抵，当滚珠与出油管相抵时，出油管挤压海绵，海绵中的润滑油在挤压力下通过出油管向钢珠上运动，进而进行润滑，出油管每次只会与钢珠相抵只会使得少量的润滑油向滚珠上运动，均匀的向钢珠上添加润滑油，使用者只需要向内腔内添加润滑有即可，操作简便，同时海绵存在的缘故，使得轴承内很长一段时间都会有润滑油，润滑的时间长；润滑油滴加均匀、操作简便的同时润滑时间长。
14.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型润滑油滴加均匀、操作简便的同时润滑时间长。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种高效润滑的轴承的结构示意图；
16.图2为图1中a部分的放大图；
17.图3为图1中的b
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b向剖视图；
18.图4为图3中c部分的放大图。
19.图中：1内圈、2外圈、3钢珠、4内腔、5漏孔、6隔板、7海绵、8进油孔、9出油管、10滚珠槽、11滚珠、12橡胶塞、13漏油孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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4，一种高效润滑的轴承，包括内圈1和外圈2，外圈2套设在内圈1上，内圈1和外圈2之间共同滚动连接有若干个钢珠3，外圈2内开设有剖面为环形的内腔4，内腔4靠近钢珠3的环形腔壁上呈环形分布均匀等距的开设有若干个漏孔5，内腔4内固定连接有剖面为环形的隔板6，隔板6上呈环形分布均匀等距的开设有若干个漏油孔13，位于隔板6靠近钢珠3一侧内腔4内填充有海绵7，位于隔板6远离钢珠3一侧内腔4内填充有润滑油(图中未示)，位于隔板6远离钢珠3一侧内腔4的一侧腔壁上开设有进油孔8，且进油孔8上插设有橡胶塞12，漏孔5内滑动连接有出油管9，且出油管9的两端均穿过漏孔5并向外延伸，出油管9远离内圈1的一端与海绵7固定连接，进行使用时，打开橡胶塞12，通过进油孔8向内腔4内添加润滑油，接着使用橡胶塞12堵住进油孔8，内腔4内润滑有通过隔板6上的漏油孔13缓慢的进入海绵7内，轴承正常使用时，钢珠3和外圈2会发生相对运动，进而钢珠3会与出油管9相抵，当滚珠3与出油管9相抵时，出油管9挤压海绵7，海绵7中的润滑油在挤压力下通过出油管9向钢珠3上运动，进而进行润滑，出油管9每次只会与钢珠3相抵只会使得少量的润滑油向滚珠3上运动，均匀的向钢珠3上添加润滑油，使用者只需要向内腔4内添加润滑有即可，操作简便，同时海绵7存在的缘故，使得轴承内很长一段时间都会有润滑油，润滑的时间长；润滑油滴加均匀、操作简便的同时润滑时间长。
22.漏孔5的相对孔壁上对称开设有滚珠槽10，滚珠槽10内滚动连接有滚珠11，滚珠11远离滚珠槽10槽底的一端穿过滚珠槽10槽口并向外延伸，且与出油管9的外管壁滚动连接，使得出油管9运动的更加快捷。
23.内圈1、外圈2、隔板6和钢珠3的材质均为不锈钢材质，提高内圈1、外圈2、隔板6和钢珠3的寿命。
24.滚珠槽10呈收口设置，滚珠11的直径大于滚珠槽10槽口的直径，防止滚珠11脱离滚珠槽10的情况发生。
25.出油管9靠近内圈1的一端呈半球形设置。
26.橡胶塞12的两端均穿过进油孔8的孔口并向外延伸，且与内腔4之外橡胶塞12的一端固定连接有拉柄，防止橡胶塞12掉落进内腔4的同时便于取出橡胶塞12。
27.本实用新型中，进行使用时，打开橡胶塞12，通过进油孔8向内腔4内添加润滑油，接着使用橡胶塞12堵住进油孔8，内腔4内润滑有通过隔板6上的漏油孔13缓慢的进入海绵7内，轴承正常使用时，钢珠3和外圈2会发生相对运动，进而钢珠3会与出油管9相抵，当滚珠3与出油管9相抵时，出油管9挤压海绵7，海绵7中的润滑油在挤压力下通过出油管9向钢珠3上运动，进而进行润滑，出油管9每次只会与钢珠3相抵只会使得少量的润滑油向滚珠3上运动，均匀的向钢珠3上添加润滑油，使用者只需要向内腔4内添加润滑有即可，操作简便，同时海绵7存在的缘故，使得轴承内很长一段时间都会有润滑油，润滑的时间长；润滑油滴加均匀、操作简便的同时润滑时间长。
28.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。