轴承单元和用于制造轴承单元的方法与流程

1.本发明源自根据权利要求1的前序部分所述的轴承单元。


背景技术：

2.从公开文本de 102014216506 a1中已知一种轴承单元，其包括至少一个外圈和至少一个弹簧单元，至少一个弹簧单元相对于外圈的轴向方向至少部分地与外圈相邻布置。从公开文本de 7738870 u和jp s4822988 y1中已知另外的轴承单元，其包括抵靠轴承的元件。


技术实现要素：

3.本发明的目的特别是提供一种上述类型的轴承单元，该轴承单元具有成本高效的设计并且是可适配的。该目的通过专利权利要求1的特征创造性地实现，同时本发明的有利设计和进一步发展(/开发/改进)可以从从属权利要求中提取。
4.本发明源自一种包括至少一个外圈和至少一个弹簧单元的轴承单元，至少一个弹簧单元相对于外圈的轴向方向至少部分地与外圈相邻布置。
5.提出了弹簧单元卡(/卡扣/卡入)(snapped onto)到外圈的径向外置区域(/径向外侧区域)(radially outer
‑
lying region)上，并且包括至少一个波形弹簧(wave spring)。由此实现了轴承单元的成本高效的设计和高灵活性(/适应性)(flexibility)。特别是，由于使用了波形弹簧，进一步实现了紧凑的设计，从而为使用标准密封件来密封轴承单元提供了(/可利用)足够的安装空间，由此实现了成本高效的设计。特别地，由于弹簧单元仅需要被捕获地附接到外圈，因此通过将弹簧单元卡到外圈上来附接弹簧单元允许弹簧单元的附接元件和外圈的附接元件以相对低的几何精度形成，其中，弹簧单元的附接元件和外圈的附接元件允许(/实现)通过卡扣将弹簧单元附接到外圈上。特别地，由于外圈与弹簧单元之间的卡扣连接可以以非破坏性(destruction
‑
free)的方式释放，因此实现了高适应性，并且因此弹簧单元可由不同的弹簧单元替换(/替代)，不同的弹簧单元特别是具有不同的弹簧特性曲线和/或不同的尺寸(诸如，特别是具有不同的在轴向方向上的延伸长度)的弹簧单元，其中，由于可从外圈非破坏性地移除，被替换的弹簧单元是可重复使用的，从而节省了成本。
6.弹簧单元优选没有(is free of)布置在轴承单元的外圈与内圈之间的空间区域中的区域。由此，可以使用特别成本高效的密封件来密封轴承单元，该密封件是被大量(/批量)生产的。
7.在轴承单元的沿轴承单元朝向弹簧单元的轴向方向的视图中，弹簧单元有利地覆盖中间空间的至多70％，优选地至多40％，特别优选地至多10％，其中，所述中间空间存在于轴承单元的位于轴承单元的外圈与内圈之间的端侧。由此，可以使用特别成本高效的标准密封件来密封轴承单元，并且可以以特别简单的方式安装轴承单元。
8.此外，提出了弹簧单元包括至少一个承载元件和/或承载金属板，至少一个承载元
件和/或承载金属板包括至少一个卡扣连接元件，并且弹簧单元的至少一个波形弹簧附接到至少一个承载元件和/或承载金属板。以这种方式，可以实现结构上简单的设计。承载金属板和至少一个波形弹簧优选被构造为一件式和/或由铸件(casting)制成，由此可以实现简单的可制造性。优选地，承载元件可以是优选由塑料制成的注塑成型件(injection molded part)，所述塑料特别是pa46和/或pa66和/或聚醚醚酮。
9.波形弹簧优选被构造为多级(multi
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step)。由此，可以特别成本高效地制造具有非常特定的弹簧力、弹簧挠度(spring deflection)和弹簧特性曲线的弹簧单元。
10.有利的是，存在于外圈与弹簧单元之间的卡扣连接被构造为形成在外圈的整个圆周上。以这种方式，可以实现特别牢固的卡扣连接。
11.此外，提出了存在于外圈与弹簧单元之间的卡扣连接包括弹簧单元的多个卡扣凸耳(snap lugs)，所述(多个)卡扣凸耳在外圈的周向方向上彼此间隔开；卡扣凸耳卡入到外圈的槽中。由此可以实现简单的可制造性、简单的安装和简单的移除。
12.弹簧单元的波形弹簧优选焊接到弹簧单元的承载金属板，由此实现简单且成本高效的可制造性。
13.此外，提出了一种装置，所述装置包括如上所述的轴承单元，并且包括电动马达(/电动机)(electric motor)的转子或发电机的转子，其中，轴承单元至少参与转子的支撑。由此实现了最终安装中的高安装灵活性。
14.此外，提出了一种用于制造轴承单元的方法，其中，充分润滑和完全密封轴承，然后将弹簧单元(特别是如上所述的弹簧单元)卡到轴承的外圈上。由此实现了成本高效的可制造性和设计以及高灵活性。特别有利的是，弹簧单元的安装不需要在制造轴承的位置处实现。
附图说明
15.其他优点从下面对附图的描述中得到。在附图中描绘了本发明的示例性实施方式。附图、说明书和权利要求书包含许多组合特征。本领域技术人员还将有利地单独考虑特征并将它们组合成另外有意义的组合。
16.图1示出了通过本发明的轴承单元的一部分的轴向截面，
17.图2示出了图1的部分区域，
18.图3示出了轴承单元的一部分的立体图，
19.图4示出了本发明的轴承单元的一部分的侧视图，其中，观察方向是轴承单元的径向方向，
20.图5示出了放大的图4的局部区域，以及
21.图6示出了轴承单元的一部分的立体图。
22.10
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外圈
23.12
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弹簧单元
24.14
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轴向方向
25.16
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区域
26.18
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波形弹簧
27.20
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空间区域
28.22
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中间空间
29.24
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承载金属板
30.26
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卡扣连接元件
31.28a
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卡扣凸耳
32.30a
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卡扣凸耳
33.32a
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卡扣凸耳
34.34a
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卡扣凸耳
35.36
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槽
具体实施方式
36.图1以轴向截面示出了本发明的轴承单元的一部分。轴承单元包括外圈10，弹簧单元12附接到外圈10。相对于所述外圈的轴向方向，弹簧单元被布置为部分地与外圈相邻。为了附接弹簧单元，外圈10包括在径向上位于外圈的外侧的区域16，弹簧单元12卡(/卡扣/卡入)(snap)在区域16上(图2)。弹簧单元12包括承载金属板24，承载金属板24相应地包括卡扣连接元件26。卡扣连接元件26接合到外圈的径向外置槽(radially outwardly lying groove)36中，由此承载金属板24以在轴向上过盈配合(/干涉配合)(interference
‑
fit)的方式附接到外圈，并因此使整个弹簧单元12附接到外圈。承载金属板被构造为相对于外圈的中心轴线旋转地对称，该中心轴线在外圈的轴向方向上延伸。通过槽36和卡扣连接元件26实现的卡扣连接被构造为相对于外圈10的圆周完全地形成。
37.弹簧单元12的波形弹簧(wave spring)18固定地焊接在承载金属板24的端侧，承载金属板24仅具有在外圈的径向方向和周向方向上延伸的表面延伸方向。在通过弹簧单元的轴向截面中，承载金属板包括在径向方向上延伸的腿，波形弹簧18固定地焊接到腿上，并且承载金属板还包括在轴向方向上远离波形弹簧延伸的腿，该腿包括卡扣元件26。两个腿抵靠外圈。从外圈的区域16和槽36开始，在外圈10上，在径向外部沿轴向方向14布置有台阶，该台阶遍及外圈的整个圆周延伸，并且该台阶从区域16和槽36开始在径向上引出到外部。
38.弹簧单元12没有布置于在径向上位于轴承单元的外圈10与内圈(未示出)之间的空间区域20中的区域。此外，在位于弹簧单元上的轴承单元的沿轴承单元的轴向方向14的视图中，弹簧单元甚至没有部分地覆盖如下中间空间22：该中间空间22存在于轴承单元的位于轴承单元的外圈与内圈之间的端侧。总体上，大量(/批量)生产的非常成本高效(/成本有效/节约成本/成本效益)(cost
‑
effective)的标准密封件(未示出)可用于密封轴承单元(特别是密封布置有波形弹簧18的轴向侧)，并且可安装在轴承单元中。
39.外圈与弹簧单元之间的卡扣连接是可释放的，这是因为外圈被固定地保持，并且力沿远离外圈的轴向方向施加在弹簧单元上，使得卡扣连接被释放并且弹簧单元远离外圈移动。这里，弹簧单元的连接元件仅弹性变形。总体上，弹簧单元和外圈都不会损坏。
40.所描绘的实施方式的另一个优点是，弹簧单元和轴承可以由不同的公司制造。此外，有利的是，由于对卡扣连接没有要求，因此仅需要很少的开发工作(development effort)，对卡扣连接没有要求是因为其无需固定反而可以具有间隙。这里，车削表面(turned surface)就足够了。
41.此外，在所描绘的实施方式中，有利的是，密封件不直接连接到弹簧单元，其中，该密封件在布置有弹簧单元的轴向侧密封外圈与内圈之间的中间空间。由此，密封件和弹簧单元可以由不同的制造商制造。
42.由于针对径向结构高度没有特定要求并且可以容易地实现不同的弹簧强度，因此也可以将轴承单元引入到现有应用中。
43.在本示例性实施方式中，轴承单元包括深沟球轴承(/深槽球轴承)。然而，本发明也可以利用其他轴承(诸如，特别是角接触球轴承或轴向球轴承)实现。
44.轴承单元优选用作非定位轴承，并且负载轴承系统。轴承单元可以是包括电动马达(/电动机)(electric motor)的转子或发电机的转子的装置的一部分，其中，轴承单元至少参与转子的支撑。该装置可以是机动车的一部分，特别优选地是电动汽车的一部分。然而，原则上，可以想到的是，该装置也用于具有轴向预负载(/轴向载荷)的其他应用中。
45.在轴承单元的制造中，首先充分润滑和完全密封部分为外圈和内圈的轴承，然后将弹簧单元卡到外圈上。由于这里无需单独处理和安装轴承和弹簧单元，因此可以在后续安装中有效地安装所得到的单元。
46.使用波形弹簧的优点在于，波形弹簧在宽弹簧路径上具有大致恒定的弹簧力。与螺旋弹簧(/盘簧)(coil spring)和碟形弹簧(cup spring)相比，波形弹簧具有几乎线性的弹簧特性曲线。
47.原则上，可以想到的是，波形弹簧被构造为多级。
48.在图4至图6中，描绘了替代的示例性实施方式。基本上相同的组件、特征和功能通常使用相同的附图标记来编号。然而，为了区分示例性实施方式，将字母“a”添加到图4至图6中的示例性实施方式的附图标记。下面的描述基本上限于相对于图1至图3中的示例性实施方式的差异，其中，关于保持相同的组件、特征和功能，可以参照图1至图3中的示例性实施方式的描述。
49.图4示出了本发明的轴承单元的替代示例性实施方式，其中，弹簧单元12a和外圈10a之间的卡扣连接由多个卡扣凸耳(snap lugs)28a、30a、32a、34a与外圈的槽36a形成。卡扣凸耳是弹簧单元的承载金属板24a的一部分。此外，卡扣凸耳在外圈的周向方向上彼此均匀地间隔开。卡扣凸耳被构造为呈钩形并且接合到槽36a中。为了释放(/松开)弹簧单元与外圈之间的卡扣连接，将多个卡扣凸耳或所有卡扣凸耳在径向上向外推压，使得承载金属板的至少大部分可以远离外圈移动，并且最终可以从外圈完全释放。
50.承载金属板可以由已经附接了用于形成卡扣凸耳的突片的平滑波形弹簧形成。原则上，还可以想到的是，在多级波形弹簧的制造中，最低卷线被实施为平坦的，以提供承载金属板。