新型轴承座的制作方法

1.本实用新型涉及铸件技术领域，尤其涉及一种新型轴承座。


背景技术：

2.主轴承座，安装轧辊轴承，并通过轴承支承轧辊，并将其固定在机架中一定位置上的装置。为了减少主轴承座的震动，防止主轴承座震动而引起设备侧翻，现有技术中的主轴承座多做的比较厚重，既不方便安装有主轴承做的设备搬运，同时也浪费制作主轴承座的材料。


技术实现要素：

3.针对上述技术问题，本实用新型提供的一种新型轴承座，以解决现有技术中存在的主轴承座比较重的问题，轻便但强度不减，节省制作主轴承座的原材料。
4.为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.本实用新型提供的一种新型轴承座，包括圆盘座；所述圆盘座的圆心位置开设有放置轴承的轴承套孔；所述圆盘座的上表面均匀分布有若干扇形；所述扇形包括若干表面下凹的凹扇形和表面向上凸起的凸扇形；所述凹扇形与所述凸扇形间隔设置；所述凹扇形上开设有第一凹口；所述第一凹口的两个侧边分别与相邻的所述凹扇形的侧边平行；所述第一凹口的轴线位于所述凹扇形的轴线上；所述凸扇形上开设有固定用的固定孔；所述固定孔的圆心位于所述凸扇形的轴线上。
6.优选地，所述凸扇形上设置有第二凹口；所述第二凹口的两个侧边分别与相邻的所述凸扇形的侧边平行；所述第二凹口面积小于所述第一凹口；所述第二凹口的轴线位于所述凸扇形的轴线上；所述固定孔相对于所述第二凹口远离所述轴承套孔。
7.优选地，所述凹扇形上设置有第三凹口；所述第三凹口的侧边与相邻的所述凹扇形的侧边平行；所述第三凹口的轴线位于所述凹扇形的轴线上；所述第三凹口相对于所述第一凹口远离所述轴承套孔。
8.优选地，所述凸扇形上设置有第四凹口；所述第四凹口的侧边与相邻的所述凸扇形的侧边平行；所述第四凹口的轴线位于所述凸扇形的轴线上；所述第四凹口的面积小于第三凹口。
9.优选地，所述第三凹口与所述第一凹口之间设置有加强筋；所述第三凹口远离所述轴承套孔的侧边设置有加强筋。
10.优选地，所述第四凹口与所述第二凹口之间设置有加强筋。
11.上述技术方案具有如下优点或者有益效果：
12.本实用新型提供的一种新型轴承座，包括圆盘座；所述圆盘座的圆心位置开设有放置轴承的轴承套孔；所述圆盘座的上表面均匀分布有若干扇形；所述扇形包括若干表面下凹的凹扇形和表面向上凸起的凸扇形；所述凹扇形与所述凸扇形间隔设置；所述凹扇形上开设有第一凹口；所述第一凹口的两个侧边分别与相邻的所述凹扇形的侧边平行；所述
第一凹口的轴线位于所述凹扇形的轴线上；所述凸扇形上开设有固定用的固定孔；所述固定孔的圆心位于所述凸扇形的轴线上。本实用新型能够有效解决现有技术中存在的圆盘座质量重、浪费原材料的问题，轴承座变轻的同时不影响其稳固性。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。
14.图1是本实用新型实施例1提供的新型轴承座的结构示意图。
具体实施方式
15.下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的说明，但是不作为本实用新型的限定。
16.实施例1：
17.如图1所示，本实用新型提供的一种新型轴承座，包括圆盘座1；圆盘座1 的圆心位置开设有放置轴承的轴承套孔2；圆盘座1的上表面均匀分布有若干扇形；扇形包括若干表面下凹的凹扇形3和表面向上凸起的凸扇形4；凹扇形3与凸扇形4间隔设置；凹扇形3上开设有第一凹口31；第一凹口31的两个侧边分别与相邻的凹扇形3的侧边平行；第一凹口31的轴线位于凹扇形3的轴线上；凸扇形4上开设有固定用的固定孔41；固定孔41的圆心位于凸扇形4的轴线上。本实用新型通过在凹扇形3开设第一凹口31减轻了圆盘座1的重量；通过设置凸扇形4，并将固定孔41设置在凸扇形4上，可以有效确保圆盘座1被牢牢固定住，主轴工作时，不会牵动圆盘座1；第一凹口31、固定孔41均为均匀设置，保证圆盘座1的质量均匀、工作过程中受力均匀，确保圆盘座1的稳固，防止震动。由此可以看到，本实用新型提供的新型轴承座能够有效解决现有技术中存在的圆盘座质量重、浪费原材料的问题，轴承座变轻的同时不影响其稳固性。
18.在本实施例中为了在不影响轴承座的前提下，进一步降低轴承座质量，凸扇形4上设置有第二凹口42；第二凹口42的两个侧边分别与相邻的凸扇形4的侧边平行；第二凹口42面积小于所述第一凹口31；第二凹口42的轴线位于凸扇形4的轴线上；固定孔41相对于第二凹口42远离所述轴承套孔2；凹扇形3 上设置有第三凹口32；第三凹口32的侧边与相邻的凹扇形3的侧边平行；第三凹口32的轴线位于凹扇形3的轴线上；第三凹口32相对于第一凹口31远离所述轴承套孔2；凸扇形4上设置有第四凹口43；第四凹口43的侧边与相邻的凸扇形4的侧边平行；第四凹口43的轴线位于凸扇形4的轴线上；第四凹口43 的面积小于第三凹口32。
19.为了确保圆盘座1的强度，第三凹口32与第一凹口31之间设置有加强筋 33；第三凹口32远离轴承套孔2的侧边设置有加强筋34；第四凹口43与第二凹口42之间设置有加强筋44。
20.本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本实用新型的实质内容，在此不予赘述。
21.以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。


技术特征：
1.一种新型轴承座，其特征在于，包括圆盘座；所述圆盘座的圆心位置开设有放置轴承的轴承套孔；所述圆盘座的上表面均匀分布有若干扇形；所述扇形包括若干表面下凹的凹扇形和表面向上凸起的凸扇形；所述凹扇形与所述凸扇形间隔设置；所述凹扇形上开设有第一凹口；所述第一凹口的两个侧边分别与相邻的所述凹扇形的侧边平行；所述第一凹口的轴线位于所述凹扇形的轴线上；所述凸扇形上开设有固定用的固定孔；所述固定孔的圆心位于所述凸扇形的轴线上。2.如权利要求1所述的新型轴承座，其特征在于，所述凸扇形上设置有第二凹口；所述第二凹口的两个侧边分别与相邻的所述凸扇形的侧边平行；所述第二凹口面积小于所述第一凹口；所述第二凹口的轴线位于所述凸扇形的轴线上；所述固定孔相对于所述第二凹口远离所述轴承套孔。3.如权利要求2所述的新型轴承座，其特征在于，所述凹扇形上设置有第三凹口；所述第三凹口的侧边与相邻的所述凹扇形的侧边平行；所述第三凹口的轴线位于所述凹扇形的轴线上；所述第三凹口相对于所述第一凹口远离所述轴承套孔。4.如权利要求3所述的新型轴承座，其特征在于，所述凸扇形上设置有第四凹口；所述第四凹口的侧边与相邻的所述凸扇形的侧边平行；所述第四凹口的轴线位于所述凸扇形的轴线上；所述第四凹口的面积小于第三凹口。5.如权利要求3所述的新型轴承座，其特征在于，所述第三凹口与所述第一凹口之间设置有加强筋；所述第三凹口远离所述轴承套孔的侧边设置有加强筋。6.如权利要求4所述的新型轴承座，其特征在于，所述第四凹口与所述第二凹口之间设置有加强筋。

技术总结
本实用新型提供的一种新型轴承座，包括圆盘座；所述圆盘座的圆心位置开设有放置轴承的轴承套孔；所述圆盘座的上表面均匀分布有若干扇形；所述扇形包括若干表面下凹的凹扇形和表面向上凸起的凸扇形；所述凹扇形与所述凸扇形间隔设置；所述凹扇形上开设有第一凹口；所述第一凹口的两个侧边分别与相邻的所述凹扇形的侧边平行；所述第一凹口的轴线位于所述凹扇形的轴线上；所述凸扇形上开设有固定用的固定孔；所述固定孔的圆心位于所述凸扇形的轴线上。本实用新型能够有效解决现有技术中存在的圆盘座质量重、浪费原材料的问题，轴承座变轻的同时不影响其稳固性。的同时不影响其稳固性。的同时不影响其稳固性。


技术研发人员：吕宁伟
受保护的技术使用者：无锡科利达机电科技有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/10/18