电池设备和电子雾化装置的制作方法

1.本技术涉及雾化技术领域，特别是涉及一种电池设备和电子雾化装置。


背景技术：

2.现有技术中电子雾化装置主要由雾化器和电池设备构成。雾化器一般包括储液腔和雾化组件，储液腔用于储存可雾化介质，雾化组件用于对可雾化介质进行加热并雾化，以形成可供吸食者食用的气雾；电池设备用于向雾化器提供能量。
3.在一些状况下，雾化器的漏液滴落到电池设备，而电池设备内气流感应件受到漏液接触而极其容易损坏，使得电子雾化装置的故障率较高。


技术实现要素：

4.本技术主要提供一种电池设备和电子雾化装置，以解决电池设备内的气流感应件易接触漏液而及损坏的问题。
5.为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种电池设备。该电池设备包括：支架，包括背板和设有背板一侧的容纳腔，背板设有塞孔，塞孔连通容纳腔，容纳腔用于容纳气流感应件；吸液组件，设置于塞孔，用于吸收容纳腔内的积液。
6.在一些实施例中，所述吸液组件包括密封塞和与所述密封塞连接的吸液件，所述密封塞与所述塞孔密封装配。
7.在一些实施例中，所述密封塞朝向所述容纳腔的一侧设有容纳槽，所述吸液件设置于所述容纳槽。
8.在一些实施例中，所述密封塞外周设有密封筋，所述密封塞通过所述密封筋与所述塞孔密封装配。
9.在一些实施例中，所述电池设备还包括固定件，所述固定件嵌设于所述容纳腔，所述固定件设有通槽和气流通道，所述气流通道连通所述通槽，所述气流感应件容置于所述通槽，所述塞孔对应于所述通槽设置。
10.在一些实施例中，所述固定件还包括挡环，所述挡环设置于通槽朝向所述容纳腔的一侧，所述挡环还封挡所述塞孔的周侧边缘，所述吸液组件朝向所述气流感应件的一侧止挡于所述挡环，所述气流感应件止挡于所述挡环背离所述吸液组件的一侧。
11.在一些实施例中，所述支架还包括设置于所述背板一端的连接座，所述连接座设有与所述容纳腔连通的通气孔，所述通气孔还连通向所述连接座背离所述背板一侧的端面；
12.所述电池设备还包括阻液件，所述阻液件封盖所述连接座的所述端面，所述阻液件用于阻隔液体进入所述通气孔，并使得所述通气孔与所述阻液件背离所述端面一侧的空间气体流通。
13.在一些实施例中，所述阻液件设有阻液孔，所述阻液孔用于阻隔液体进入所述通气孔，所述通气孔与所述阻液孔错位设置，所述通气孔通过所述阻液孔与所述阻液件背离
所述端面一侧的空间气体流通。
14.在一些实施例中，所述电池设备还包括外壳，所述支架嵌设于所述外壳内，所述外壳设有与所述塞孔对应的避让孔，所述吸液组件穿过所述避让孔以设置于所述塞孔。
15.为解决上述技术问题，本技术采用的另一个技术方案是：提供一种电子雾化装置。该电子雾化装置包括雾化器和如上述的电池设备，该电池设备与雾化器连接并给雾化器供电。
16.本技术的有益效果是：区别于现有技术的情况，本技术公开了一种电池设备和电子雾化装置。通过在背板上设置塞孔，且该塞孔与设于背板一侧且用于容纳气流感应件的容纳腔连通，并将吸液组件设置于该塞孔，以吸收容纳腔内的积液，使得容纳腔保持干燥，防止气流感应件因受潮而受损，因而本技术提供的电池设备能够有效地避免气流感应件因受潮而受损。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：
18.图1是本技术提供的电子雾化装置一实施例的结构示意图；
19.图2是图1所示电子雾化装置中电池设备的爆炸结构示意图；
20.图3是图1中电池设备去掉外壳的结构示意图；
21.图4是图2所示电池设备中a区域的放大示意图；
22.图5是图1所示电池设备的另一种爆炸结构示意图；
23.图6是图5所示电池设备的吸液组件的结构示意图；
24.图7是图5所示电池设备的固定件的结构示意图；
25.图8是图1所示电池设备的又一种爆炸结构示意图。
具体实施方式
26.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
27.本技术实施例中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。
28.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包
含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其他实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其他实施例相结合。
29.本技术提供一种电子雾化装置300，参阅图1至图4，图1是本技术提供的电子雾化装置一实施例的结构示意图，图2是图1所示电子雾化装置中电池设备的爆炸结构示意图，图3是图1中电池设备去掉外壳的结构示意图，图4是图2中a区域的放大示意图。
30.该电子雾化装置300可用于烟油的雾化。如图1所示，该电子雾化装置300包括相互连接的雾化器200和电池设备100，雾化器200用于存储液体并雾化液体以形成可供用户吸食的烟雾，液体可以是烟油、药液等液态基质，电池设备100用于为雾化器200供电，以使得雾化器200能够雾化其内存储的液态基质形成烟雾。
31.结合参阅图2和图5，该电池设备100大致包括支架10、阻液件20、气流感应件30、吸液组件40、电池50、控制板60和外壳70。气流感应件30和电池50均安装于支架10上，控制板60与支架10连接并遮盖气流感应件30，吸液组件40连接于支架10上，以吸收流向气流感应件30的积液，阻液件20封盖于支架10的端部，以防止自雾化器200滴落的漏液进入支架10内，阻液件20、气流感应件30、吸液组件40、电池50和控制板60随支架10一并嵌设于外壳70内，且雾化器200插设于外壳70以与电池设备100连接。
32.其中，其中气流感应件30和电池50均与控制板60电连接，在气流感应件30检测到由用户抽吸雾化器200时，发出触发信号，控制板60由此控制输出给雾化器200所需的工作电压。气流感应件30可以是咪头等检测气流气压变化或流速变化的装置。
33.参阅图4，支架10包括背板12和设置于背板12一端的连接座14，背板12上设有容纳腔120，连接座14设置有与容纳腔120连通的通气孔140，且通气孔140还连通向连接座14背离背板12一侧的端面142，容纳腔120用于容纳气流感应件30。
34.阻液件20与连接座14连接并封盖支架10的端面142，进而阻液件20封盖通气孔140，阻液件20用于阻隔自雾化器200滴落的液体进入通气孔140，并使得通气孔140与阻液件20背离端面142一侧的空间气体流通，即通气孔140还通过阻液件20连通电池设备100与雾化器200之间的气流空间，以在用户抽吸雾化器200时，气流感应件30通过通气孔140和阻液件20检测用户的抽吸动作，进而及时给雾化器200供电雾化烟液。
35.本实施例中，阻液件20包括筒壁24和固定连接于筒壁24一端的盖板22，筒壁24与支架10的端部连接，即筒壁24与连接座14连接，盖板22封盖支架10的端面142。
36.其中，筒壁24套设于连接座14上，并与连接座14通过卡扣配合结构进行连接。例如，连接座14的外周设有卡勾，筒壁24设有卡口；或者，筒壁24设有卡勾而连接座14设有卡口。
37.在其他实施例中，筒壁24还可采用粘接或螺接等方式与连接座14连接；或者，阻液件20也可仅包括盖板22而不包括筒壁24，其中盖板24与支架10的端面142通过粘接或镶嵌等方式连接。
38.在一些实施例中，参阅图4或图5，盖板22设有多个阻液孔220，通气孔140与阻液孔220错位设置，阻液孔220用于阻隔液体进入通气孔140，通气孔140还可通过阻液孔140与阻液件20背离端面142一侧的空间气体流通。
39.具体地，盖板22上均匀排布有多个阻液孔220，阻液孔220的孔径尺寸较小，自雾化
器200滴落的液体在阻液孔220上能够形成表面张力膜，以阻隔液体通过阻液孔220进入支架10内，从而可防止漏液进入通气孔140。未被液体覆盖的阻液孔220连通盖板22的两相对端面，进而位于盖板22背离雾化器200一侧的通气孔140通过阻液孔220连通阻液件20与雾化器200之间的气流空间，以通过检测该气流空间内的气流状况去判断用户的抽吸动作。
40.在另一些实施例中，参阅图4，盖板22还设有换气口222，通气孔140通过换气口222与阻液件20背离端面142一侧的空间气体流通；支架10的端面142还设有储液槽144，换气口220连通储液槽144，通气孔140位于端面142一侧的端口高出于储液槽144的底部，且换气口222与通气孔140错位设置，液体滴落于阻液件20上时，只能通过换气口222进入储液槽144，从而可阻隔液体进入通气孔140，且通气孔140还通过换气孔222连通阻液件20与雾化器200之间的气流空间。
41.进一步地，储液槽144内还设有隔板146，以将储液槽144分隔为第一储液子槽143和第二储液子槽145，隔板146与阻液件20之间设置有间隙，第一储液子槽143和第二储液子槽145通过该间隙连通，换气口222设置于靠近第一储液子槽143的一侧，通气孔140位于第二储液子槽145的一侧。
42.因而，液体通过换气口222先进入第一储液子槽143，待第一储液子槽143大致装满后，才通过隔板146与盖板22之间的间隙进入第二储液子槽145，因而通过设置隔板146可进一步阻隔液体进入通气孔140，从而防止液体进入通气孔146导致的气流感应件30故障损坏。
43.本实施例中，参阅图3和图4，盖板22同时设有阻液孔220和换气口222，换气口222与阻液孔220间隔设置，支架10的端面142设有储液槽144，储液槽144内还设有隔板146，隔板146与盖板22之间设置有间隙，第一储液子槽143和第二储液子槽145通过该间隙连通，换气口222设置于靠近第一储液子槽143的一侧，通气孔140位于第二储液子槽145的一侧。
44.阻液孔220在液体覆盖时形成表面张力膜阻隔液体通过阻液孔220进入储液槽144，通气孔140通过主要通过换气口222与阻液件20与雾化器200之间的气流空间连通，阻液孔220还可用于辅助通气孔140连通该气流空间，第一储液子槽143和第二储液子槽145可进一步阻隔液体进入通气孔140。
45.继续参阅图3和图4，支架10的端面142还设有电极52，盖板22上设有与电极52对应的过孔224，电极52自过孔224延伸出，电极52用于给雾化器200供电。电极52与控制板60电连接，控制板60与电池50电连接，控制板60通过电极52给雾化器200供电。
46.本实施例中，储液槽144的两侧各设有一个电极52，盖板22上对应设有两个过孔224。
47.其中，阻液件20采用冷轧碳钢薄板(spcc)、电镀锌钢板(secc)、热浸锌钢板(sgcc)、热轧钢板(sphc)或马口铁(spte)等材质制作而成，例如采用冲压一体成型工艺制作等。当雾化器200上设有磁体时，由于阻液件20封盖支架10的端面142，则该磁体可直接与阻液件20磁吸连接以实现雾化器200与电池设备100之间的快速装配。
48.本实施例中，支架10的端面142设有容置槽147，容置槽147内容置有磁体148，电极52穿设于磁体148并自过孔224延伸出，盖板22还封挡磁体148，即过孔224的尺寸规格小于磁体148的尺寸规格，进而盖板22还可封挡磁体148，以对磁体148固定限位防止磁体148脱落。
49.磁体148呈圆环状，磁体148可以是永磁体或铁磁体等，磁体148用于与雾化器200磁吸连接。
50.本实施例中，储液槽144的两侧各设有一容置槽147，容置槽147内对应容置有磁体148，电极52穿设于相应的磁体148并自过孔224延伸出。
51.在其他实施例中，如图5所示，电极52可不穿过磁体148，盖板22上分别对应磁体148和电极52设有分别对应的避让孔和过孔224。
52.参阅图5，背板12上还设有塞孔122，塞孔122对应于容纳腔120设置并连通容纳腔120，吸液组件40设置于塞孔122，吸液组件40用于吸收容纳腔120内的积液，以避免因积液致使气流感应件30损坏，进而能够提高气流感应件30的使用寿命。
53.吸液组件40可嵌设于塞孔122，或吸液组件40通过螺旋连接等与塞孔122连接，本技术对此不作具体限制。在一些实施例中，吸液组件40可从塞孔122和外壳70中拆卸下来，并进行清洁和/或替换。
54.本实施例中，如图7所示，吸液组件40包括密封塞42和与密封塞42连接的吸液件44，密封塞42与塞孔122密封装配。吸液件44连接于密封塞42朝向容纳腔120的一侧，用于吸收通过通气孔140进入容纳腔120内的液体，以使得容纳腔120保持干燥，防止气流感应件30受潮而受损。
55.吸液件44可以是吸液棉、吸液纸或干燥剂等可吸收积液的物质，本技术对此不作具体限制。
56.具体地，密封塞42朝向容纳腔120的一侧设有容纳槽420，吸液件44设置于容纳槽420。吸液件44嵌设于容纳槽420，以便于替换吸液件44，使得容纳腔120内始终保持较好的干燥环境。吸液件44还可以粘接于容纳槽420，本技术对此不作具体限制。
57.密封塞42外周设有密封筋422，密封塞42通过密封筋422与塞孔122密封装配，通过将密封筋422与密封塞42设置成一体，可简化密封塞42与塞孔122的装配工序。或者，密封塞42的外周安装有密封圈，密封塞42还可以通过密封圈与塞孔122实现密封装配。
58.在其他实施例中，吸液组件40还可以是包括螺柱和吸液件，吸液件粘接与螺柱朝向容纳腔120的一侧，螺柱与塞孔122螺旋连接，本技术对此不作具体限制。
59.在一些实施例中，气流感应件30可直接容置于容纳腔120内。
60.本实施例中，参阅图5和图7，电池设备100还包括固定件80，固定件80嵌设于容纳腔120，固定件80设有通槽82和气流通道84，气流通道84连通通槽82和通气孔140，气流感应件30容置于通槽82，塞孔122对应于通槽82设置，进而吸液组件40正对安装于通槽82内的气流感应件30设置，即密封塞42与塞孔122密封装配后，吸液件44正对气流感应件30设置，以更有效地吸收流向吸液组件40的液体。
61.气流通道84可以是笔直的，气流通道84也可以呈迂回设置的。呈迂回设置的气流通道84可滞缓自通气孔140进入的液体向气流感应件30流动，也有利于降低气流感应件30因受潮受损的风险。
62.固定件80还包括挡环86，挡环86设置于通槽82朝向容纳腔120的一侧，在固定件80容置于容纳腔120内时，挡环86还可封挡塞孔122的周侧边缘，进而挡环86与塞孔122配合形成一台阶，以用于止挡吸液组件40。换言之，本实施例中，密封塞42朝向气流感应件30的一侧止挡于挡环86，气流感应件30止挡于挡环83背离吸液组件40的一侧。因而，设置挡环86可
便于辅助安装气流感应件30于通槽82内，以及辅助安装吸液组件40于塞孔122内，避免吸液组件40过限而进入落入容纳腔120内。
63.进一步地，参阅图8，外壳70上设有与塞孔122对应的避让孔72，支架10嵌设于外壳70内，避让孔72与塞孔122相对位，吸液组件40穿过避让孔72以设置于塞孔122，进而可从外部更换吸液组件40，避免了拆卸支架10与外壳70以更换吸液组件40的状况，从而简化了更换吸液组件40的工序，使得更换吸液组件40更便捷，也有利于保持容纳腔120内的干燥环境。
64.在另一些实施例中，电池设备100还可不包括外壳70，支架10具有该外壳70的作用，塞孔122设置于支架10上；或者，电子雾化装置300中，雾化器200和电池设备100是不可拆卸的，且支架10同时作为雾化器200和电池设备100的外壳，塞孔122设置于支架10上。
65.区别于现有技术的情况，本技术公开了一种电池设备和电子雾化装置。通过在背板上设置塞孔，且该塞孔与设于背板一侧且用于容纳气流感应件的容纳腔连通，并将吸液组件设置于该塞孔，以吸收容纳腔内的积液，使得容纳腔保持干燥，防止气流感应件因受潮而受损，因而本技术提供的电池设备能够有效地避免气流感应件因受潮而受损。
66.以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。