一种防烟末附着烟丝加香机筒体的装置的制作方法

本实用新型涉及一种设置在烟丝加香设备上阻挡烟末附着到筒体壁及滚筒进口端面板上的防烟末附着装置。

背景技术：

烟丝加香机如图1所示，它是对烟丝添加香精的设备，其结构包括进料罩1、双介质喷嘴2、滚筒3、卸料罩4、振动输送机5和支架6。烘后的烟丝通过振动输送机的进料振槽进入烟丝加香机的滚筒筒体内，筒体的内壁上分布有耙钉(即拨料辊)，耙钉的作用是将烟丝搅拌起来；滚筒的进口端安装有双介质喷嘴，压缩空气引射香精经过双介质喷嘴喷射在翻滚的烟丝上。筒体内翻滚的烟丝、压缩空气的引射等原因造成筒体内空气快速流动，快速流动的空气使烟丝中的烟末飞扬。由于安装在滚筒的进口端的双介质喷嘴喷射出来的香精流呈圆锥形状，因此靠近双介质喷嘴的香精密度大，远离双介质喷嘴的香精密度小。压缩空气的引射易使飞扬的烟末靠近双介质喷嘴，香精喷射到靠近双介质喷嘴的烟末上会使其过度加香。过度加香的烟末是指香精含量过高的烟末，它易粘附在筒体壁及滚筒进口端的面板上,给操作人员保养设备增加困难，劳动强度增大。过度加香的烟末会造成黄斑烟的质量隐患。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种防烟末附着烟丝加香机筒体的装置，以期望可以解决烟末易粘附在筒体壁及进口端的面板上的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种防烟末附着烟丝加香机筒体的装置，它包括三角形喷吹管，所述三角形喷吹管的截面的外轮廓形状及管腔形状均为三角形，该三角形喷吹管安装在烟丝加香机滚筒内部的双介质喷嘴和进料口之间；三角形喷吹管贴在所述滚筒上的一面为其背面板，其余的两面为前面板，所述的前面板包括朝上的前面板和朝下的前面板；所述朝上的前面板上等距分布12个通孔，所述朝下的前面板上等距分布8个通孔，所述背面板上钻有两孔并分别焊接螺母，两个螺母各安装一个气管的直插接头，所述烟丝加香机滚筒上具有安装孔，所述气管的直插接头通过所述的安装孔连接烟丝加香机滚筒内侧的螺母和烟丝加香机滚筒外侧的气管。

防烟末附着烟丝加香机筒体的装置的背面板的宽度为55～60mm，朝上的前面板的宽度为36mm，朝下的前面板的宽度为25mm，背面板、朝上的前面板、朝下的前面板的厚度均为1.5mm，长度均为1m；背面板、朝上的前面板、朝下的前面板采用不锈钢板无缝焊接形成三角形喷吹管。

防烟末附着烟丝加香机筒体的装置的朝上的前面板上等距分布的12个通孔是成一行排列，所述的朝下的前面板上等距分布的8个通孔是成一行排列。

防烟末附着烟丝加香机筒体的装置的气管连接压缩空气气源，所述的气管上安装调压阀。

防烟末附着烟丝加香机筒体的装置的气管上安装电磁阀，所述的电磁阀与加香前电子秤信号连接。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：本实用新型设计的防烟末附着烟丝加香机筒体的装置，采用一定压力的压缩空气通过该装置形成两道气幕使飞扬的烟末不能靠近双介质喷嘴，就不会有过度加香的烟末产生，也就解决了烟末易粘附在筒体壁及进口端的面板上的问题。

附图说明

图1为本实用新型烟丝加香机结构简示图。

图2为本实用新型涉及的三角形喷嘴管安装示意图。

图3至图5为本实用新型涉及的三角形喷吹管结构示意图，其中图3为三角形喷吹管的正面图，图4为背面图，图5为截面图。

图6为本实用新型实施例2的电气控制示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，烟丝加香机的滚筒具有一个进料口7，滚筒内还安装有双介质喷嘴2，双介质喷嘴位于进料口上方，滚筒内还设置有若干拨料辊9，拨料辊均匀分布在滚筒内表面。

防烟末附着烟丝加香机筒体的装置，它包括三角形喷吹管8，该三角形喷吹管8安装在烟丝加香机滚筒内部的双介质喷嘴2和进料口7之间，如图2所示。三角形喷吹管贴在所述滚筒上的一面为其背面板，其余的两面为前面板，前面板包括朝上的前面板和朝下的前面板。背面板的宽度为60mm，朝上的前面板的宽度为36mm，朝下的前面板的宽度为25mm，背面板、朝上的前面板、朝下的前面板的厚度均为1.5mm，长度均为1m；背面板、朝上的前面板、朝下的前面板采用不锈钢板无缝焊接形成三角形喷吹管。另外也可以设置背面板的宽度更小，比如为59、58、57、56mm等，根据实际需要选择。

如图3至图5所示，三角形喷吹管的截面的外轮廓形状及管腔形状均为三角形，朝上的前面板上等距分布12个通孔，朝下的前面板上等距分布8个通孔。朝上的前面板上等距分布的12个通孔是成一行排列，朝下的前面板上等距分布的8个通孔是成一行排列。压缩空气通过通孔喷出，形成气幕以阻挡飞扬的烟末。

背面板上钻有两孔并分别焊接螺母，两个螺母各安装一个气管的直插接头，螺母可以采用m10螺母。烟丝加香机滚筒上具有安装孔，气管的直插接头通过该安装孔连接烟丝加香机滚筒内侧的螺母和烟丝加香机滚筒外侧的气管。

气管连接压缩空气气源10，气管上还安装了调压阀11。调压阀调节气体压力，如可以调节压力为0.1mpa。

在烟丝加香机工作过程中，通过该防烟末附着烟丝加香机筒体的装置，不断向双介质喷嘴与进料口之间喷射气体，防止过度加烟的烟末产生，解决了黄斑烟的质量隐患，并且也没有烟末附着在筒体壁及筒体进口端的面板上，降低了设备维护难度。

实施例2

本实施例的防烟末附着烟丝加香机筒体的装置的基本结构与实施例1相同，与其不同的是，气管上还安装了电磁阀12，电磁阀与加香前电子秤信号连接。通过加香前电子秤的信号来控制电磁阀的开关，如图6所示：生产时当加香前电子秤的有物料信号时，电磁阀打开，压缩空气进入喷吹装置进行喷吹；当电子秤无物料信号时，电磁阀延时关闭，喷吹装置停止喷吹。

尽管这里参照本实用新型的解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在

本技术：
公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

技术特征：

1.一种防烟末附着烟丝加香机筒体的装置，其特征在于包括三角形喷吹管，所述三角形喷吹管的截面的外轮廓形状及管腔形状均为三角形，该三角形喷吹管安装在烟丝加香机滚筒内部的双介质喷嘴和进料口之间；三角形喷吹管贴在所述滚筒上的一面为其背面板，其余的两面为前面板，所述的前面板包括朝上的前面板和朝下的前面板；所述朝上的前面板上等距分布12个通孔，所述朝下的前面板上等距分布8个通孔，所述背面板上钻有两孔并分别焊接螺母，两个螺母各安装一个气管的直插接头，所述烟丝加香机滚筒上具有安装孔，所述气管的直插接头通过所述的安装孔连接烟丝加香机滚筒内侧的螺母和烟丝加香机滚筒外侧的气管。

2.根据权利要求1所述的防烟末附着烟丝加香机筒体的装置，其特征在于所述背面板的宽度为55～60mm，朝上的前面板的宽度为36mm，朝下的前面板的宽度为25mm，背面板、朝上的前面板、朝下的前面板的厚度均为1.5mm，长度均为1m；背面板、朝上的前面板、朝下的前面板采用不锈钢板无缝焊接形成三角形喷吹管。

3.根据权利要求1所述的防烟末附着烟丝加香机筒体的装置，其特征在于所述的朝上的前面板上等距分布的12个通孔是成一行排列，所述的朝下的前面板上等距分布的8个通孔是成一行排列。

4.根据权利要求1所述的防烟末附着烟丝加香机筒体的装置，其特征在于所述的气管连接压缩空气气源，所述的气管上安装调压阀。

5.根据权利要求1所述的防烟末附着烟丝加香机筒体的装置，其特征在于所述的气管上安装电磁阀，所述的电磁阀与加香前电子秤信号连接。

技术总结
本实用新型公开了一种防烟末附着烟丝加香机筒体的装置，其三角形喷吹管的截面的外轮廓形状及管腔形状均为三角形，三角形喷吹管安装在烟丝加香机滚筒内部的双介质喷嘴和进料口之间；三角形喷吹管具有背面板和两个前面板，前面板分为朝上的前面板和朝下的前面板前面板上分布有通孔用于通气，背面板上钻有两孔并分别焊接螺母，螺母安装气管的直插接头，烟丝加香机滚筒上具有安装孔，气管的直插接头通过安装孔连接烟丝加香机滚筒内侧的螺母和烟丝加香机滚筒外侧的气管。本实用新型采用压缩空气通过该装置形成两道气幕使飞扬的烟末不能靠近双介质喷嘴，防止过度加香的烟末产生，解决了烟末易粘附在筒体壁及进口端的面板上的问题。

技术研发人员：刘智平;郭伟;姜黎明;汪平;江铭
受保护的技术使用者：四川中烟工业有限责任公司
技术研发日：2020.11.10
技术公布日：2021.07.27