一种高精度气流流量调节阀的制作方法

1.本实用新型涉及调节阀技术领域，尤其涉及一种高精度气流流量调节阀。


背景技术：

2.调节阀又名控制阀，在工业自动化过程控制领域中，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件。
3.现有的气流流量调节阀在使用的过程中存在气体的流量控制能力较差的问题，从而无法保证对气体流量高精度调节输出。为此，本实用新型提出了一种高精度气流流量调节阀。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中气流流量调节阀在使用的过程中存在气体的流量控制能力较差的问题，从而无法保证对气体流量高精度调节输出的问题，而提出的一种高精度气流流量调节阀。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种高精度气流流量调节阀，包括左壳体、中壳体、右壳体、阀芯和阀座，所述阀座固定设置于中壳体的内部，所述阀芯位于阀座的内部，所述阀芯与阀座的上下两侧之间设有限位滑动机构，所述阀芯的左侧壁固定设有内螺纹套筒，所述内螺纹套筒的内部螺纹设置有丝杆，所述丝杆的左端通过第一滚动轴承与左壳体的内侧壁转动连接，所述左壳体的内侧壁且位于丝杆的上方通过第二滚动轴承转动设置有套管，所述套管的内部穿过设置有转轴，所述转轴的轴壁与左壳体的内侧壁之间通过滑动轴承转动连接，所述转轴的轴壁与套管的内壁之间设有弹性机构，所述转轴的轴壁固定设有第一大齿轮、第一小齿轮，所述丝杆的杆壁固定设有第二大齿轮和第二小齿轮，所述丝杆位于左壳体外部的一端固定设有摇柄，所述第一小齿轮和第二大齿轮啮合设置。
7.优选的，所述限位滑动机构包括限位滑杆和连接板，所述限位滑杆固定设置于阀座的侧壁上，所述连接板固定设置于阀芯的侧壁上，所述连接板的侧壁通过限位滑孔与限位滑杆的杆壁滑动连接。
8.优选的，所述弹性机构包括滑块和弹簧，所述滑块呈上下对称固定设置于转轴的轴壁上，所述套管的内壁开设有与滑块相配合的滑槽，所述弹簧固定设置于滑块的侧壁上，且弹簧的另一端与滑槽的侧壁固定连接。
9.优选的，所述中壳体的内部左侧竖直固定设有支撑杆，所述丝杆的杆壁通过第三滚动轴承与支撑杆的杆壁转动连接。
10.优选的，所述阀芯的侧壁固定嵌设有密封圈。
11.优选的，所述阀芯采用圆台型设置，所述阀座的内壁与阀芯呈相匹配设置。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高精度气流流量调节阀，具备以下有益效果：
13.1、该高精度气流流量调节阀，通过设有的内螺纹套筒、丝杆、8套管、转轴、第一大齿轮、第一小齿轮、第二大齿轮、第二小齿轮、摇柄、限位滑杆和连接板，能够实现快速和慢速推动阀芯与阀座配合并对阀芯与阀座的间隙进行快调和微调，从而能够精准的控制气流流量的输出。
14.2、该高精度气流流量调节阀，通过设有的滑块和弹簧，能够实现转轴可伸缩并使得对应的第一大齿轮和第二小齿轮配合以及第二小齿轮和第一大齿轮配合，从而保证快速和慢速转动丝杆。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够实现快速和慢速推动阀芯与阀座配合并对阀芯与阀座的间隙进行快调和微调，从而能够高精度的控制气流流量的输出。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种高精度气流流量调节阀的结构示意图；
17.图2为图1中局部a部分的结构放大图；
18.图3为图1中阀芯的结构示意图。
19.图中：1左壳体、2中壳体、3右壳体、4阀座、5阀芯、6内螺纹套筒、7丝杆、8套管、9转轴、10第一大齿轮、11第一小齿轮、12第二大齿轮、13第二小齿轮、14摇柄、15限位滑杆、16连接板、17滑块、18弹簧、19密封圈、20支撑杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1
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3，一种高精度气流流量调节阀，包括左壳体1、中壳体2、右壳体3、阀芯5和阀座4，阀座4固定设置于中壳体2的内部，阀芯5位于阀座4的内部，阀芯5与阀座4的上下两侧之间设有限位滑动机构，阀芯5的左侧壁固定设有内螺纹套筒6，内螺纹套筒6的内部螺纹设置有丝杆7，丝杆7的左端通过第一滚动轴承与左壳体1的内侧壁转动连接，左壳体1的内侧壁且位于丝杆7的上方通过第二滚动轴承转动设置有套管8，套管8的内部穿过设置有转轴9，转轴9的轴壁与左壳体1的内侧壁之间通过滑动轴承转动连接，转轴9的轴壁与套管8的内壁之间设有弹性机构，转轴9的轴壁固定设有第一大齿轮10、第一小齿轮11，丝杆7的杆壁固定设有第二大齿轮12和第二小齿轮13，丝杆7位于左壳体1外部的一端固定设有摇柄14，第一小齿轮11和第二大齿轮12啮合设置。
23.限位滑动机构包括限位滑杆15和连接板16，限位滑杆15固定设置于阀座4的侧壁上，连接板16固定设置于阀芯5的侧壁上，连接板16的侧壁通过限位滑孔与限位滑杆15的杆壁滑动连接。
24.弹性机构包括滑块17和弹簧18，滑块17呈上下对称固定设置于转轴9的轴壁上，套管8的内壁开设有与滑块17相配合的滑槽，弹簧18固定设置于滑块17的侧壁上，且弹簧18的另一端与滑槽的侧壁固定连接。
25.中壳体2的内部左侧竖直固定设有支撑杆20，丝杆7的杆壁通过第三滚动轴承与支撑杆20的杆壁转动连接，能够增加丝杆7旋转的稳定性。
26.阀芯5的侧壁固定嵌设有密封圈19，阀芯5采用圆台型设置，阀座4的内壁与阀芯5呈相匹配设置。
27.本实用新型中，使用时，当需要快速调节气流的流量时，工作人员手部推动转柄14并使得转轴9移动且带动滑块17挤压弹簧18，使得转轴9上的第一大齿轮10和第二小齿轮13啮合，然后转动摇柄14使得转轴9转动，转轴9能够带动第一大齿轮10转动，第一大齿轮10带动第二小齿轮13转动，从而能够使得丝杆7快速旋转并推动内螺纹套筒6快速移动，使得内阀芯5快速移动至阀座4的内部，从而能够快速降低气流的流量，当需要高精度的控制气流流量时，工作人员手部撤离给转柄14推力，直接给转柄14施加旋转力，此时由于受到挤压的弹簧18作用，使得转轴9上的第一小齿轮11与第二大齿轮12啮合，从而能够实现慢速转动丝杆7旋转并慢速推动阀芯5与阀座4配合，进而能够对阀芯5与阀座4的间隙进行微调，能够精准的控制气流流量的输出。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。