一种管口密封结构及截止阀的制作方法

1.本实用新型涉及管路密封技术领域，尤其涉及一种管口密封结构及截止阀。


背景技术：

2.截止阀是一种用于连接室内机和室外机的管道控制执行元件，其通常包括阀体和阀杆，阀体上连接有用于连接室内机的连接管，且阀体内形成有与连接管导通的流体通道，阀杆活动设置在阀腔内以通过阀杆在阀腔内的活动选择性地启闭流体通道。
3.截止阀在生产完成后及装配入总装之前，需要对连接管的管口进行密封，以实现截止阀内部的防水防尘的密封作用。目前连接管的管口密封通常采用焊接封帽的装配形式，该种管口密封形式具有以下缺陷：装配操作麻烦，需要两人配合进行，其中一人装配封帽并用专用工装顶住连接管的管口，另一个人操作焊接完成封口操作，费时费力，装配效率低；采用焊接装配的方式，不利于售后服务，维修和更换成本较高；采用管口焊接封帽的形式，多次焊接易导致铜管过热、过烧等问题，影响截止阀的使用寿命；且焊接过程中也存在铜管内残留焊渣的问题，影响总装对接测试、售后安装及总装系统运行。
4.由此，亟需提供一种新的连接管的管口密封形式，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种管口密封结构及截止阀，提高管口密封可靠性和便利性。
6.为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：
7.一种管口密封结构，包括：
8.胶塞，所述胶塞包括一端封闭、一端开口的主体管部，所述主体管部的内底面呈中间高、周缘低的球型凸面，且所述球型凸面的周缘与所述主体管部的内壁连接，所述胶塞由弹性材质制成；
9.待密封管，所述待密封管的外壁与所述主体管部的内壁过盈配合，且所述待密封管的管口抵压于所述球型凸面。
10.作为一种管口密封结构的优选技术方案，所述球型凸面于所述周缘处的切线与所述内壁的夹角为5
°
～30
°
。
11.作为一种管口密封结构的优选技术方案，所述待密封管包括依次连接的主管部、过渡管部和端口管部，所述主管部的外径小于所述端口管部的外径，所述过渡管部的外径沿所述主管部至所述端口管部的方向逐渐增大，所述端口管部与所述内壁过盈配合；
12.所述主体管部的内壁凸设有凸台部，所述凸台部靠近所述球型凸面的一侧具有卡接面，所述卡接面与所述内壁倾斜连接，所述卡接面与所述过渡管部的外壁抵接。
13.作为一种管口密封结构的优选技术方案，位于所述卡接面与所述球型凸面之间的所述内壁的轴向长度等于所述端口管部的轴向长度。
14.作为一种管口密封结构的优选技术方案，所述过渡管部的外壁呈圆锥台形，所述
卡接面与所述内壁之间的夹角等于所述过渡管部的外壁与所述端口管部的外壁之间的夹角。
15.作为一种管口密封结构的优选技术方案，所述卡接面沿所述胶塞轴向方向的长度小于所述过渡管部的轴向长度。
16.作为一种管口密封结构的优选技术方案，所述卡接面沿所述胶塞的轴向方向的长度等于0.3mm～1mm。
17.作为一种管口密封结构的优选技术方案，所述胶塞的开口端的内壁开设有导向斜面，所述导向斜面的一端与所述凸台部连接，所述导向斜面的另一端沿朝向所述胶塞开口的方向倾斜延伸，且所述导向斜面的最大内径大于所述端口管部的外径。
18.作为一种管口密封结构的优选技术方案，所述胶塞上具有识别标识，所述识别标识用于对所述胶塞的型号进行识别。
19.一种截止阀，包括阀体和设置在所述阀体内的阀杆，还包括如上所述的管口密封结构，所述待密封管远离所述胶塞的一端与所述阀体密封连接。
20.本实用新型的有益效果在于：
21.本实用新型提供的管口密封结构，通过设置带球型凸面的胶塞封闭待密封管的管口，使弹性的球型凸面在待密封管的管口挤压作用下，对管口进行完全包裹，有效防止待密封管的内部物质泄漏以及外部杂质进入待密封管的内部；同时，在胶塞使用过程中，通过使主体管部的内壁与待密封管的外壁过盈配合，能够进一步地防止灰尘等杂质进入胶塞内部，提高密封效果；且采用胶塞密封待密封管的管口的形式，装配简单，方便拆装，无需借助外部工具及特殊辅料，装配和维修方便，效率较高；胶塞易于加工，且可以反复利用，成本较低；同时，该种密封管口的形式，不会对待密封管的后续安装和使用造成干涉，保证待密封管的使用安全性和可靠性。
22.本实用新型提供的截止阀，通过采用上述的管口密封结构进行管口密封，提高截止阀的使用可靠性和使用寿命。
附图说明
23.图1是本实用新型实施例一提供的管口密封结构的结构示意图；
24.图2是本实用新型实施例一提供的待密封管的剖视图；
25.图3是本实用新型实施例一提供的胶塞的剖视图；
26.图4为图3中i处的局部放大图。
27.图中标记如下：
28.1、胶塞；11、主体管部；111、内壁；12、球型凸面；13、凸台部；131、卡接面；132、凸台面；14、导向斜面；
29.2、待密封管；21、主管部；22、过渡管部；23、端口管部。
具体实施方式
30.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
31.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
34.图1是本实用新型实施例一提供的管口密封结构的结构示意图，图2是本实用新型实施例一提供的待密封管的剖视图，图3是本实用新型实施例一提供的胶塞的剖视图，图4为图3中i处的局部放大图。如图1
‑
4所示，本实施例提供了一种管口密封结构，其可以应用于各种需要对管口进行密封的场合中，以对管路内部进行防水、防尘密封。如可应用于截止阀中，对截止阀的连接管的管口进行密封。
35.具体地，本实施例提供的管口密封结构包括待密封管2和胶塞1，胶塞1用于对待密封管2的管口进行密封。胶塞1包括一端开口、一端封闭的主体管部11，主体管部11的内底面呈中间高、周缘低的球型凸面12，球型凸面12的周缘与主体管部11的内壁111连接，胶塞1由弹性材质制成。待密封管2的外壁与主体管部11的内壁111过盈配合，且待密封管2的管口抵压于球型凸面12。
36.本实施例提供的管口密封结构，通过设置带球型凸面12的胶塞1封闭待密封管2的管口，使弹性的球型凸面12在待密封管2的管口挤压作用下，对管口进行完全包裹，有效防止待密封管2的内部物质泄漏以及外部杂质进入待密封管2的内部；同时，主体管部11的内壁111与待密封管2的外壁过盈配合，能够进一步地防止灰尘等杂质进入胶塞1内部，提高密封效果。且采用胶塞1密封待密封管2的管口的形式，装配简单，方便拆装，无需借助外部工具及特殊辅料，装配和维修方便，效率较高；胶塞1易于加工，且可以反复利用，成本较低；同时，该种密封管口的形式，不会对待密封管2的后续安装和使用造成干涉，保证待密封管2的使用安全性和可靠性。
37.进一步地，球型凸面12于与内壁111连接处的切线与内壁111之间夹角为10
°
～30
°
，在保证球型凸面12能够包裹填充待密封管2的管口的同时，避免球型凸面12的设置干涉待密封管2与胶塞1之间的装配。
38.为避免胶塞1与待密封管2脱离，待密封管2包括依次连接的主管部21、过渡管部22和端口管部23，主管部21的外径小于端口管部23的外径，且过渡管部22的外径沿主管部21至端口管部23的方向逐渐增大。胶塞1的内壁111凸设有凸台部13，凸台部13位于靠近胶塞1
开口的一端，凸台部13朝向球型凸面12的一侧具有与内壁111倾斜连接的卡接面131，卡接面131与过渡管部22的外壁抵接。该种设置形式，能够在端口管部23挤压插入胶塞1内部后，通过过渡管部22与卡接面131的配合，防止端口管部23脱出胶塞1，保证待密封管2与胶塞1的连接稳定性和可靠性。
39.进一步地，端口管部23的长度等于卡接面131与球型凸面12之间的内壁111的长度，提高待密封管2与胶塞1的装配可靠性和稳定性。
40.进一步地，过渡管部22的外壁呈锥台型结构，卡接面131与主体管部11的内壁111之间的夹角与过渡管部22外壁与端口管部23外壁之间的夹角相同，以增大过渡管部22与卡接面131的接触面积，提高胶塞1对待密封管2之间的卡接稳定性和可靠性。在本实施例中，卡接面131与内壁111之间的夹角为120
°
～150
°
，最优为135
°
。
41.优选地，卡接面131沿胶塞1轴向方向的长度小于过渡管部22的轴向长度，以降低装配难度。进一步地，卡接面131沿胶塞1轴向方向的长度优选为0.3mm～1mm，最优为0.5mm。
42.凸台部13还包括与内壁111同轴设置的凸台面132，卡接面131的一端与内壁111连接，卡接面131的另一端与凸台面132连接，且凸台面132的内径大于主管部21的外径，以降低装配难度，且提高胶塞1的加工便利性。
43.优选地，凸台部13呈环形结构，能够进一步地提高对待密封管2的防脱可靠性，且提高胶塞1的加工便利性。在其他实施例中，凸台部13也可以呈弧形结构，其凸台部13沿内壁111的周向间隔设置多个。
44.为进一步地方便胶塞1与待密封管2的装配，胶塞1的开口端处的内壁111设置有导向斜面14，导向斜面14的一端与凸台面132连接，导向斜面14的另一端沿朝向胶塞1开口的方向倾斜延伸，且导向斜面14的最大内径大于端口管部23的外径。导向斜面14的设置，使胶塞1的开口端呈扩口形式，为待密封管2进入胶塞1内部提供导向。导向斜面14与凸台面132之间的夹角为120
°
～150
°
，优选为135
°
。
45.在本实施例中，导向斜面14的另一端与胶塞1的端面连接，以简化胶塞1的加工。在其他实施例中，导向斜面14的另一端还可以设置为内径与导向斜面14的最大内径相等的扩口筒部。
46.优选地，胶塞1由橡胶或聚氯乙烯(polyvinyl chloride，pvc)材质制成。但本实用新型并不限于此，胶塞1的具体材质可以根据待密封管2的使用需求进行具体选择，只要是能够满足一定的弹性形变特性且能够密封即可。
47.进一步地，胶塞1上设置有识别标识，用于对不同型号的胶塞1进行识别，避免胶塞1被拿错混用。在本实施例中，识别标识为胶塞1的颜色，其可通过在胶塞1中掺杂所需颜色的色母实现，或可以通过其他染色方式实现。在其他实施例中，识别标识也可以为刻化在胶塞1外部的文字或符号标识。
48.在本实施例中，待密封管2为铜管，但可以理解的是，待密封管2也可以为塑料管或者其他材质的管类结构，本实施例对此不做具体限制。
49.实施例二
50.本实施例提供了一种截止阀，其包括阀体和设置于阀体内部的阀杆，阀体上连接有用于室内机连接的连接管，连接管的管口处设置有实施例一中的胶塞1，即，在本实施例中，连接管即为实施例一中的待密封管2。
51.本实施例提供的截止阀，通过采用实施例一中的管口密封结构，能够提高截止阀的装配可靠性和便利性，降低截止阀的使用成本，提高截止阀的使用寿命。
52.注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。