污泥输送管道防固化清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及污泥输送管道技术领域，具体污泥输送管道防固化清洗装置。


背景技术：

2.现有的用于污泥的输送机构在输送污泥时，其输送管道有时候需要和相应的设备接口进行配合，从而同一输送管道上会出现管径变化的状况而在污泥输送过程中从大管径输送到小管径时，其转换处容易造成堵塞时间长造成固化影响污泥的输送效率，经海量检索，发现现有技术污泥输送管道防固化清洗装置典型的如公开号为cn211475222u，污泥输送管道防堵塞装置，包括管道防堵塞连接管、一号过滤网、二号过滤网、一号排泥管、二号排泥管、一号辅助排泥管、二号辅助排泥管和一号开关门，所述管道防堵塞连接管左侧具有进泥口，管道防堵塞连接管右侧具有排水口，管道防堵塞连接管下部具有一号排泥管，管道防堵塞连接管内部连接一号过滤网，所述一号过滤网在管道防堵塞连接管内滑动，所述一号排泥管内部连接一号辅助排泥管，所述一号排泥挡板在一号辅助排泥管内转动，上述案例中污泥从进泥口进入经过一号过滤网、二号过滤网，把污泥分离成泥渣与水分，水分从排水口排出，泥渣从一号排泥管、二号排泥管排出，污泥经过两次分离与两次排出，分散了污泥输送管道的排泥量，有效的防止了污泥输送管道的堵塞现将，降低了堵塞发生率，使整体结构更合理，并且提高了通过一号过滤网、二号过滤网两次过滤排出的水分纯净度，降低了泥沙的流失率，使整体结构更合理。
3.综上所述，现有的污泥输送管道防固化清洗装置，通过单向搅拌污泥使污泥防止固化堵塞管道，由于单向搅拌工作效率低下还会有污泥在管道内部固化，同时现有管道内部不具有污泥冲洗装置，这样使管道内部污泥固化后需要通过人工将管道内部固化污泥进行处理，这样不仅增加工作量同时还需要大量人力去操作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供污泥输送管道防固化清洗装置，以解决上述背景技术中提出的单向搅拌工作效率低下还会有污泥在管道内部固化，同时现有管道内部不具有污泥冲洗装置，这样使管道内部污泥固化后需要通过人工将管道内部固化污泥进行处理，这样不仅增加工作量同时还需要大量人力去操作的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：污泥输送管道防固化清洗装置，包括管道、防固装置和清洗装置，
6.管道，所述管道两侧固定有法兰；
7.防固装置，防止管道内部固化的所述防固装置通过六角螺栓固定于管道之间；
8.清洗装置，防止管道内部污泥过多的所述清洗装置安装于管道内部顶端。
9.优选的，所述防固装置包括有有安装体、安装槽、固定架、电机、传动轴、主传动锥齿轮、搅拌棒、搅拌叶和从动锥齿轮，所述安装体内部开设有安装槽，所述安装槽内部顶端焊接固定有固定架，所述安装体顶端通过内六角螺丝固定有电机，所述传动轴底部固定有
主传动锥齿轮，且传动轴一端贯穿安装槽与电机输出端固定连接，所述搅拌棒表面焊接固定有搅拌叶，所述搅拌棒贯穿固定架，且搅拌杆底部固定有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与主传动锥齿轮啮合连接，所述电机通过电线与控制箱电性连接。
10.优选的，所述清洗装置包括有集水箱、水管、高压喷头、加压装置和密封圈，所述集水箱通过支撑架焊接固定于安装体顶端，所述水管底部固定有高压喷头，且水管贯穿管道内部顶端，同时高压喷头与管道内部固定连接，所述加压装置安装于集水箱内部，所述水管顶端贯穿集水箱通过密封圈与加压装置相连接，所述加压装置通过电线与控制箱电性连接。
11.优选的，所述搅拌棒设置有2组。
12.优选的，所述高压喷头设置有2组。
13.优选的，所述固定架设置有4个，且固定架关于安装体中心线对称设置。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该污泥输送管道防固化清洗装置，
15.(1)设置有防固装置，通过电机带动搅拌叶运动，将管道内部的污泥进行搅拌混合，防止管道内部污泥长时间处于静止状态容易固化造成管道堵塞的情况，并且通过双向搅拌叶搅拌有效的防止两侧的管道内部污泥固化，同时双向搅拌叶工作这样不仅减少管道内部污泥固化，同时增加污泥输送效率；
16.(2)设置有清洗装置，通过加压装置将集水箱内部的水加压后进入输送到高压喷头内部对管道内部的进行冲洗，同时对固化的污泥进行冲刷松动使污泥不固化便于水的携带下流出管道内部保证管道内部清洁和污泥量少，这样就可以避免人工到管道内部将污泥处理出来，同时集水箱可以收集雨水和人工加水。
附图说明
17.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型正视外观结构示意图；
19.图3为本实用新型防固装置左侧结构示意图。
20.图中：1、管道，2、法兰，3、防固装置，301、安装体，302、安装槽，303、固定架，304、电机，305、传动轴，306、主传动锥齿轮，307、搅拌棒，308、搅拌叶，309、从动锥齿轮，4、清洗装置，401、集水箱，402、水管，403、高压喷头，404、加压装置，405、密封圈。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：污泥输送管道防固化清洗装置，如图2和图3所示，管道1两侧固定有法兰2，管道1内部固化的防固装置3通过六角螺栓固定于管道1之间，且防固装置3包括有有安装体301、安装槽302、固定架303、电机304、传动轴305、主传动锥齿轮306、搅拌棒307、搅拌叶308和从动锥齿轮309，安装体301内部开设有安装槽302，安装槽302内部顶端焊接固定有固定架303，固定架303设置有4个，且固定架303关于安
装体301中心线对称设置，这样是方便双向搅拌棒307固定，防止搅拌棒307工作过程中没有支撑力掉到管道1内部底端，造成搅拌叶308损坏，使防固装置3无法正常工作，所以避免这样的情况发生将固定架303设置有4个，单个搅拌棒307由2个固定架303固定，保证搅拌棒307在工作过程中的稳定性和重力均匀，安装体301顶端通过内六角螺丝固定有电机304，传动轴305底部固定有主传动锥齿轮306，且传动轴305一端贯穿安装槽302与电机304输出端固定连接，搅拌棒307表面焊接固定有搅拌叶308，搅拌棒307设置有2组，这样通过单个电机304带动双向搅拌棒307运动，将防固装置3两侧连接的管道1内部污泥进行搅拌混合，这样不仅提高管道1内部污泥防固化效率同时加快管道1内部污泥混合并且再水的携带下流出管道1内部，搅拌棒307贯穿固定架303，且搅拌杆307底部固定有从动锥齿轮309，从动锥齿轮309与主传动锥齿轮306啮合连接，电机304通过电线与控制箱电性连接，通过电机304带动搅拌叶308运动，将管道1内部的污泥进行搅拌混合，防止管道1内部污泥长时间处于静止状态容易固化造成管道1堵塞的情况，所以通过搅拌叶308带动下将污泥混合防止污泥固化堵塞管道1。
23.如图1所示，防止管道1内部污泥过多的清洗装置4安装于管道1内部顶端，且清洗装置4包括有集水箱401、水管402、高压喷头403、加压装置404和密封圈405，集水箱401通过支撑架焊接固定于安装体301顶端，水管302底部固定有高压喷头403，高压喷头403设置有2组，这样通过2组高压喷头403将防固装置3两侧连接的管道1内部同时进行冲洗和对管道1内部的污泥进行松动，如果设置单组高压喷头403将无法使防固装置3两侧的管道1同时进行冲洗，并且防固装置3一侧的管道1内部污泥将无法松动，所以避免这样的情况发生高压喷头403设置2组，这样可以快速的将防固装置3两侧的管道1进行冲洗和污泥松动，使松动的污泥再水的携带下流出管道1内部，且水管402贯穿管道1内部顶端，同时高压喷头403与管道1内部固定连接，加压装置404安装于集水箱401内部，水管402顶端贯穿集水箱401通过密封圈405与加压装置404相连接，加压装置404通过电线与控制箱电性连接，通过加压装置404将集水箱401内部的水加压后进入输送到高压喷头403内部对管道1内部的进行冲洗，同时对固化的污泥进行冲刷松动使污泥不在固化便于再水的携带下流出管道1内部保证管道1内部清洁和污泥量少。
24.工作原理：在使用污泥输送管道防固化清洗装置，先将管道1两侧的法兰2通过六角螺栓与安装体301两侧固定，当管道1内部出现大量污泥时此时通过控制箱启动电机304，电机304带动传动轴305运动，传动轴305带动主传动锥齿轮306运动，主传动锥齿轮306带动从动锥齿轮309运动，从动锥齿轮309带动搅拌棒307和搅拌叶308同向运动，在搅拌棒307和搅拌叶308运动过程中将管道1内部的污泥进行混合防止污泥固化堵塞管道1，此时通过控制箱启动加压装置404，加压装置404吸入集水箱401内部的水进行加压，并且将加压后的水通过水管402输送到高压喷头403内部，此时高压喷头403将加压后的水喷洒出对管道1内部进行清洗和污泥松动，松动后的污泥再水的携带下流出管道1内部，这就完成整个操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
25.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
26.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。