一种电磁阀的制作方法

1.本实用新型涉及电磁阀技术领域，具体为一种快速速开闭的电磁阀。


背景技术：

2.电磁阀是自动化工业中常用的基础元件，配合不同的电路来实现预设的功能。现有的电磁阀大多是螺线管式电磁阀，通过通电螺线管吸附铁芯移动，实现气孔的开合；然而螺线管式电磁阀因为结构原因导致其有效行程有限，因而通过气孔的气体流量有限，进而导致其负载的开合速度、力度都受限。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术中的电磁阀有效行程较短的问题，本实用新型提供一种电磁阀，其具备较大的有效行程，可以提供更大的力度，更快的开合速度。
4.本实用新型的技术方案是这样的：一种电磁阀，其包括：阀体、进气口、出气口，设置于所述阀体内的电磁控制结构、阀门结构、气室结构，所述气室结构连通所述进气口、所述出气口，其特征在于：
5.所述电磁控制结构包括c字形的电磁铁、通过导磁组件设置于所述电磁铁的 c字形开口侧的衔铁；所述衔铁的一端铰接在所述电磁铁上；
6.所述电磁控制结构以所述衔铁铰接侧为顶，安装在所述阀体中的安装腔中；
7.所述阀门结构包括复位阀芯、主阀芯，所述主阀芯一端设置复位推送结构，另一端通过连接杆连接所述复位阀芯；所述复位阀芯、所述主阀芯之间的所述连接杆安装在阀套内腔，且长度大于所述阀套内腔长度；
8.所述复位阀芯远离所述主阀芯的一端伸出所述气室结构的一端入口，所述衔铁的另一端延伸至所述复位阀芯的伸出端；
9.所述气室结构包括连通所述进气口的腔室p、连通所述出气口的腔室a、连通所述腔室a、所述腔室p的腔室o连通工作气室；
10.所述腔室o设置于所述阀套内腔中，所述复位阀芯设置于所述腔室a中，所述主阀芯设置于所述腔室p中；
11.所述主阀芯、所述复位阀芯在与所述连接杆连接的一端分别设置于所述阀套内腔入口匹配的密封头。
12.其进一步特征在于：
13.所述导磁组件包括分别设置在第一导磁组件、第二导磁组件，所述第一导磁组件、所述第二导磁组件分别设置在所述电磁铁的c字口的相对的两个侧面上，二者之间通过设置于所述电磁铁内部的导磁连接件连接；所述衔铁的一端通过连接件铰接在所述第一导磁组件上，所述电磁控制结构以所述第二导磁组件所在的一侧为底安装在所述安装腔中；
14.所述主阀芯、所述连接杆为一体成型的注塑件；
15.所述复位阀芯的密封头内部设置安装腔，所述安装腔的内腔结构与所述连接杆外
表面形状适配；
16.所述主阀芯、所述复位阀芯上的所述密封头的结构包括：圆锥形、半圆形、圆锥台型、凸字形圆台结构，所述密封头的底端面外壁与所述阀套内腔两侧入口内表面弧面配合；
17.所述复位推送结构包括复位弹簧，所述复位弹簧设置在弹簧安装座中，所述复位弹簧抵压在所述主阀芯上。
18.本实用新型提供的一种电磁阀，其通过电磁铁、衔铁的配合，控制复位阀芯、主阀芯的活动，实现连通腔室a、腔室o和连通腔室p、腔室o，实现对电磁阀的进气口、出气口的开合的控制；通过电磁铁、衔铁实现对复位阀芯的控制，衔铁对复位阀芯施加的磁力不会因为距离的增大而减小，与现有技术中电磁阀相比，本专利技术方案中的电磁阀具有更大的有效行程；同时，较大的有效行程可以提高通过气室结构的气体流量，使本实用新型技术方案中的电磁阀具备更大的力度；密封头的底端面外壁与阀套内腔两侧入口内表面弧面配合，密封头抵住阀套内腔两侧入口后形成了弧面密封结构，对于阀套内腔两侧入口的直径没有限制，可以支持更大的气流通道，确保了更快的气体的增压、泄压速度和更大的力度；同时，复位阀芯、主阀芯基于弧面密封结构对腔室进行密封，受到的压力越大，密封效果越好，且接触面小、磨损小，延长了产品的使用寿命。
附图说明
19.图1为本专利中电磁阀的分解结构示意图；
20.图2为电磁阀的整体结构示意图；
21.图3为图2的a
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a向的剖视的结构示意图；
22.图4为主阀芯的立体的结构示意图；
23.图5为复位阀芯的立体的结构示意图；
24.图6为图3中b处结构处于腔室p和腔室o导通状态的放大后结构示意图；
25.图7为图3中b处结构处于腔室a和腔室o导通状态的放大后结构示意图。
具体实施方式
26.如图1、图2、图3所示，本实用新型一种电磁阀，其包括：阀体1、进气口（图中未标出）、出气口（图中未标出），设置于阀体1内的电磁控制结构、阀门结构、气室结构，气室结构连通进气口、出气口，电磁控制结构包括c字形的电磁铁2、通过导磁组件设置于电磁铁2的c字形开口侧的衔铁5；衔铁5的一端铰接在电磁铁2上；如图2所示，电磁控制结构以衔铁5铰接侧为顶，安装在阀体1中的安装腔20中。
27.本实施例中，导磁组件包括分别设置在第一导磁组件4、第二导磁组件3，第一导磁组件4、第二导磁组件3分别设置在电磁铁2的c字口的相对的两个侧面上，二者之间通过设置于电磁铁2内部的导磁连接件19连接；衔铁5的一端通过连接件铰接在第一导磁组件4上，电磁控制结构以第二导磁组件3所在的一侧为底安装在安装腔20中，如图1所示，第一导磁组件4通过螺栓18固定在电磁铁2的c子口的一侧，第二导磁组件3通过第一螺栓21、第二螺栓22固定于阀体1中的安装腔20中；衔铁5外侧通过罩壳6进行密封，罩壳6通过第三螺栓螺栓16、第四螺栓17进行固定。
28.阀门结构包括复位阀芯7、主阀芯8，主阀芯8一端设置复位推送结构，另一端通过
连接杆9连接复位阀芯7；复位阀芯7、主阀芯8之间的连接杆9安装在阀套10内腔，且长度大于阀套10内腔长度；复位阀芯7远离主阀芯8的一端伸出气室结构的一端入口，衔铁5的另一端延伸至复位阀芯7的伸出端；本实施例中，复位推送结构包括复位弹簧11，复位弹簧11设置在弹簧安装座12中，复位弹簧11抵压在主阀芯8上；主阀芯8、连接杆9为一体成型的注塑件。
29.如图7所示，在电磁铁2通电后，产生吸力，衔铁5的活动底端被吸引向导磁组件的方向运动，推动复位阀芯7运动，复位阀芯7通过连接杆9推动主阀芯8运动，复位弹簧11被挤压；因为连接杆9长度大于阀套10内腔长度，复位阀芯7被衔铁5推动向在阀套10内腔入口运动，主阀芯8被推动离开其密封的阀套10内腔入口，打开了腔室p 13和腔室o 14；主阀芯、复位阀芯7两个阀门之间是通过连接件9进行力的传导，是硬开合，阀门受力不会因为距离的变化而发生衰减，可以确保更大的有效行程。
30.气室结构包括连通进气口的腔室p 13、连通出气口的腔室a 15、连通腔室a 15、腔室p 13的腔室o 14连通工作气室，通过腔室o与腔室p 13、腔室a 15的连通，实现对电磁阀气路的控制；腔室o 14设置于阀套10内腔中，复位阀芯7设置于腔室a 15中，主阀芯8设置于腔室p 13中；主阀芯8、复位阀芯7在与连接杆9连接的一端分别设置于阀套10内腔入口匹配的密封头：主密封头8
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2、复位密封头7
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2；复位阀芯7的密封头内部设置安装腔20，安装腔20的内腔结构与连接杆9外表面形状适配；主阀芯8、复位阀芯7上的密封头的结构包括：圆锥形、半圆形、圆锥台型、凸字形圆台结构，密封头的底端面外壁与阀套10内腔两侧入口内表面弧面配合；本实用新型技术方案中，通过弧面解耦股进行密封，根据实际需要，对阀套10内腔直径进行调整时，不会引起整个结构的变化，两侧的主密封头8
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2、复位密封头7
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2对于直径在有限范围内变化的阀套10内腔，都可以进行密封，确保了本实用新型技术方案有更灵活的适配性。
31.如图4所示，为主阀芯8的结构示意图，圆柱状的阀门体8
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1直径与弹簧安装座12的中复位弹簧11所在的弹簧腔大小适配，阀门体8
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1安装在弹簧腔中抵压在复位弹簧11上，圆锥型的主密封头8
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2在锥头位置设置连接杆9；如图5所示，为复位阀芯7的结构示意图，圆锥形的复位密封头7
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2，内部设置安装腔20，电磁阀安装时，与主阀芯8一体成型的连接杆9另一端插入安装腔20内部，复位阀芯7、主阀芯8之间的连接杆9长度大于阀套10内腔长度；复位密封头7
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2、阀杆7
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1、阀尾7
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3一体成型，如图3所示，阀尾7
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3的尾端露在腔室结构的外部，衔铁5被电磁铁2吸引后击打在阀尾7
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3的尾端，推力经复位阀芯7、连接杆9传递给主阀芯8，不会产生损失，可以根据电磁阀的实际需要设计连接杆9的长度，进而确保有效行程满足电磁阀的实际需要。
32.如图6所示，在电磁铁2未通电状态下，主阀芯8在复位弹簧11和腔室p中来自进气口的气源压力的共同作用下，主阀芯8的主密封头8
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2抵压在阀套10内腔入口，腔室p 13和腔室0 14之间被主阀芯8密封隔离；复位阀芯7被中间的连接杆9抵压，远离阀套10内腔入口，腔室a 15和腔室0 14之间是导通的；
33.如图7所示，电磁铁2通电后产生吸力，衔铁5的活动底端被吸引向导磁组件的方向运动，复位阀芯7被衔铁5推动向在阀套10内腔入口运动，主阀芯8被推动离开其密封的阀套10内腔入口，导通了腔室p 13和腔室o 14；复位阀芯7被衔铁5施加的力抵压在阀套10内腔入口，对腔室a 15和腔室0 14之间进行密封隔离；
34.本实施例中，将电磁阀用于断路器的气路控制，当电磁铁2通电后，电磁阀的腔室p 13和腔室o 14导通，进气口与工作气路导通，压缩空气进入气缸，气缸活塞驱动传动机构使真空断路器进行合闸；电磁铁2断电时，电磁阀进气口关闭，腔室a 15和腔室0 14之间导通，排气口与工作气路导通，断路器气缸内的压缩空气排出，真空断路器的分闸弹簧驱动传动机构使真空断路器进行分闸。
35.使用本实用新型的技术方案后，通过电磁铁2对衔铁5施加电磁力，带动衔铁5推动阀芯结构运动，打通腔室p 13和腔室o 14；电磁铁2断电后，复位弹簧11、气源压力共同作用在主阀芯8上，断开腔室p 13和腔室o 14的通路，打通腔室a 15和腔室0 14，整个过程通过电磁力、机械力共同作用完成，确保了电磁阀可以提供更大的力度，更快的开合速度。