一种特殊的组合油封结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种油封技术领域，具体涉及一种特殊的组合油封结构。


背景技术：

2.现实生活中，常规稀油润滑轴承密封结构采用骨架油封或迷宫密封。
3.现有技术中，骨架油封短期性价比高，但长时间费用高，运行寿命短，线速度低，磨损轴，润滑油易泄漏；且骨架油封安装要求高，且对轴的加工精度也有较高的要求；迷宫密封，较骨架油封先进，性能较好，与轴无摩擦，密封结构与介质粘度及线速度有关，长时间使用，漏油量较大。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是骨架油封短期性价比高，但长时间费用高，运行寿命短，线速度低，磨损轴，润滑油易泄漏；且骨架油封安装要求高，且对轴的加工精度也有较高的要求；迷宫密封，较骨架油封先进，性能较好，与轴无摩擦，密封结构与介质粘度及线速度有关，长时间使用，漏油量较大，为此提供一种特殊的组合油封结构。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种特殊的组合油封结构，其包括：防尘盘，所述防尘盘设置在轴承管的两侧四角，每个所述防尘盘的一侧均螺纹连接有紧定螺钉，每个所述防尘盘与轴承管之间均固定连接有o型圈，每个所述防尘盘上远离轴承管的一侧均设置有密封座，所述密封座的顶部均开凿设有油槽，所述密封座上油槽的底部开凿设有回油槽，所述密封座上靠近油槽与回油槽的一侧固定连接有毛毡。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，每个所述紧定螺钉均螺纹连接在轴承管上，所述紧定螺钉贯穿防尘盘，所述防尘盘通过紧定螺钉固定连接在轴承管上，所述防尘盘内侧与密封座内侧结构不在同一直线，所述密封座内侧高于防尘盘。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述o型圈固定连接在防尘盘内，所述防尘盘与轴承管通过o型圈密封，所述油槽设置在防尘盘与密封座之间。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封座的一侧固定连接有油室，所述回油槽与油室贯穿连接，所述油室内滑动连接有储存框，所述回油槽贯穿储存框的一侧。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封座的一侧开凿设有凹槽，所述防尘盘的一端插接连接在凹槽内，所述密封座上远离轴承管的一端固定连接有o型圈。
10.本实用新型具有以下优点：通过固定连接在轴承管与防尘盘之间的o型圈对漏油进行密封，防止油从两者连接处漏出，密封座内侧高于防尘盘，防止从上盖壁沿密封座侧滴下的油进入防尘盘外圆间隙，经过轴承管滴落的油，从油槽和回油槽输送到油室内；毛毡固定连接在防尘盘与密封座之间油槽的一侧，阻止防尘盘外圆油外漏，加强防护，通过简单的结构就能起到很好的密封效果，防止漏油并污染环境。
附图说明
11.图1是本实用新型的正面剖视的结构示意图；
12.图2是本实用新型的a处放大的结构示意图；
13.图3是本实用新型的b处放大的结构示意图。
14.附图标记说明：1、防尘盘；2、紧定螺钉；3、o型圈；4、毛毡； 5、油槽；6、回油槽；7、密封座；8、轴承管；9、油室；10、储存框；11、凹槽。
具体实施方式
15.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
18.请结合参阅图1
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3,一种特殊的组合油封结构，包括防尘盘1，防尘盘1设置在轴承管8的两侧四角，每个防尘盘1的一侧均螺纹连接有紧定螺钉2，每个防尘盘1与轴承管8之间均固定连接有o型圈3，每个防尘盘1上远离轴承管8的一侧均设置有密封座7，密封座7的顶部均开凿设有油槽5，密封座7上油槽5的底部开凿设有回油槽6，密封座7上靠近油槽5与回油槽6的一侧固定连接有毛毡4。
19.密封座7的一侧开凿设有凹槽11，防尘盘1的一端插接连接在凹槽11内，密封座7上远离轴承管8的一端固定连接有o型圈3，通过凹槽11对防尘盘1另一端进行限位固定，通过固定连接在密封座7另一端的o型圈3对密封座7的另一端进行密封，避免有油泄漏，每个紧定螺钉2均螺纹连接在轴承管8上，紧定螺钉2贯穿防尘盘1，防尘盘1通过紧定螺钉2固定连接在轴承管8上，防尘盘1内侧与密封座7内侧结构不在同一直线，密封座7内侧高于防尘盘1，通过紧定螺钉2将防尘盘1固定连接在轴承管8的两侧四端，将两者固定连接在一起，密封座7内侧高于防尘盘1，防止从上盖壁沿密封座7侧滴下的油进入防尘盘1外圆间隙，密封座7的一侧固定连接有油室9，回油槽6与油室9贯穿连接，油室9内滑动连接有储存框10，回油槽6贯穿储存框10的一侧，经过轴承管8滴落的油，从油槽5和回油槽6输送到油室9内，便于对其进行回收利用，避免造成资源浪费，通过滑动连接在油室9内的储存框10，对油室9进行清洗时将储存框10拿出进行清理，清理更加方便，o型圈3固定连接在防尘盘1 内，防尘盘1与轴承管8通过o型圈3密封，油槽5设置在防尘盘1 与密封座7之间，通过o型圈3对轴承管8与防尘盘1之间进行密封，防止油从两者连接处漏出，滴落在防尘盘1外圆的油经过油槽5回流到油室9内。
20.具体的，在使用时，将防尘盘1通过紧定螺钉2固定连接在轴承管8上，通过固定连接在轴承管8与防尘盘1之间的o型圈3对漏油进行密封，防止油从两者连接处漏出，通过固定连接在密封座7另一端的o型圈3对密封座7的另一端进行密封，避免有油泄漏，防尘盘 1内侧与密封座7内侧结构不在同一直线，密封座7内侧高于防尘盘 1，防止从上盖壁沿密封座7侧滴下的油进入防尘盘1外圆间隙，经过轴承管8滴落的油，从油槽5和回油槽6输送到油室9内，便于对其进行回收利用，避免造成资源浪费，通过滑动连接在油室9内的储存框10，对油室9进行清洗时将储存框10拿出进行清理，清理更加方便，毛毡4固定连接在防尘盘1与密封座7之间油槽5的一侧，阻止防尘盘1外圆油外漏，加强防护。
21.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
22.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
23.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。