一种除渣剂生产用回转窑传动机构的制作方法

1.本实用新型涉及除渣剂生产技术领域，具体涉及一种除渣剂生产用回转窑传动机构。


背景技术：

2.除渣剂广泛应用于钢铁冶炼及铸造中，其可以去除铁水和钢水中的杂质，在生产除渣剂的过程中，需要使用回转窑对除渣剂原料进行高温膨化加热，回转窑在工作过程中需要不停转动，传统的方式是在回转窑上套设大齿轮，动力装置输出轴上设置小齿轮，大齿轮与小齿轮配合传动连接，为了减少大齿轮和小齿轮的磨损，需要添加润滑油。
3.中国专利cn201982633u开了一种回转窑大齿轮润滑冷却新结构，包括回转窑、与回转窑同轴设置的大齿轮、与大齿轮啮合传动的小齿轮和设在小齿轮下方的油箱，所述小齿轮下部浸入到盛装有润滑油的油箱内，虽然能对大齿轮和小齿轮进行润滑，但在使用一段时间后润滑油不断消耗而减少，油箱内液面下降，润滑油不能对小齿轮充分润滑，使得传动不平稳，导致大齿轮和小齿轮齿发生磨损，且由于不方便观察油箱内的油液面情况，也需要频繁往油箱内添加润滑油，较为麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种除渣剂生产用回转窑传动机构，目的在于：使得润滑油对小齿轮充分润滑，方便观察油箱内的油液面情况，降低往油箱内添加润滑油的频率。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种除渣剂生产用回转窑传动机构，包括回转窑、大齿轮、小齿轮和油箱，所述大齿轮套设在所述回转窑上，所述大齿轮和所述小齿轮配合连接，所述小齿轮转动连接有动力装置，所述油箱的侧壁上沿竖直方向设置有长条形的观察孔，所述观察孔采用透明材料密封，所述油箱的下方设置有支板，所述支板和所述油箱之间竖直设置有多个压缩弹簧。
7.进一步地，所述支板设置为“十”字形且所述支板的四个端部均竖直设置有限位板，所述油箱设置在四个所述限位板的内部且与所述限位板滑动设置。
8.进一步地，所述油箱的底部设置有上限位孔，所述支板的上表面设置有下限位孔，所述压缩弹簧的上端位于所述上限位孔内，所述压缩弹簧的下端位于所述下限位孔内。
9.进一步地，所述观察孔采用玻璃或者亚克力板密封。
10.相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：在使用一段时间后润滑油不断消耗而减少使得油箱内液面下降，润滑油不能对小齿轮充分润滑时，油箱变轻后由于压缩弹簧的作用会受力上升，使得润滑油液面再次与小齿轮充分接触，从而对小齿轮充分润滑，保证传动不平稳，减少大齿轮和小齿轮的磨损，降低了往油箱内添加润滑油的频率，通过观察孔方便观察油箱内油液面的高度状况。总之，本实用新型可以使得润滑油对小齿轮充分润滑，方便观察油箱内的油液面情况，降低往油箱内添加润滑油的频率。
附图说明
11.为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型的一个实施例的结构示意图；
13.图2为图1中a部位的局部放大示意图；
14.图3为图1中油箱和支板的连接示意图；
15.图4为图3中b部位的局部放大示意图。
16.图中：1、回转窑；2、大齿轮；3、小齿轮；4、油箱；5、限位板；6、压缩弹簧；7、支板；8、观察孔；9、上限位孔；10、下限位孔。
具体实施方式
17.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
18.实施例：
19.如图1至图4所示，本实用新型提供一种除渣剂生产用回转窑传动机构，包括回转窑1、大齿轮2、小齿轮3和油箱4，大齿轮2套设在回转窑1上，大齿轮2和小齿轮3配合连接，小齿轮3转动连接有动力装置，油箱4的侧壁上沿竖直方向设置有长条形的观察孔8，观察孔8采用透明材料密封，作为可选择的实施方式，观察孔8采用玻璃或者亚克力板密封，油箱4的下方设置有支板7，支板7和油箱4之间竖直设置有多个压缩弹簧6。
20.在本实用新型的一些实施例中，支板7设置为“十”字形且支板7的四个端部均竖直设置有限位板5，油箱4设置在四个限位板5的内部且与限位板5滑动设置，使得油箱4在受压缩弹簧6的弹力上升时更加平稳，且滑动时与限位板5的接触面积较小，受到的摩擦力较小。
21.进一步地，油箱4的底部设置有上限位孔9，支板7的上表面设置有下限位孔10，压缩弹簧6的上端位于上限位孔9内，压缩弹簧6的下端位于下限位孔10内，方便安装时将压缩弹簧6定位，且保证压缩弹簧6受力压缩时不易发生弯折弹开。
22.本实用新型提供的一种除渣剂生产用回转窑传动机构，在实际使用过程中，在使用一段时间后润滑油不断消耗而减少使得油箱4内液面下降，润滑油不能对小齿轮3充分润滑时，而油箱4变轻后由于压缩弹簧6的作用会受力上升，使得润滑油液面再次与小齿轮3充分接触，从而对小齿轮3充分润滑，保证传动不平稳，减少大齿轮2和小齿轮3的磨损，降低了往油箱4内添加润滑油的频率，通过观察孔8方便观察油箱4内油液面的高度状况。总之，本实用新型可以使得润滑油对小齿轮充分润滑，方便观察油箱内的油液面情况，降低往油箱内添加润滑油的频率。
23.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。


技术特征：
1.一种除渣剂生产用回转窑传动机构，其特征在于，包括回转窑（1）、大齿轮（2）、小齿轮（3）和油箱（4），所述大齿轮（2）套设在所述回转窑（1）上，所述大齿轮（2）和所述小齿轮（3）配合连接，所述小齿轮（3）转动连接有动力装置，所述油箱（4）的侧壁上沿竖直方向设置有长条形的观察孔（8），所述观察孔（8）采用透明材料密封，所述油箱（4）的下方设置有支板（7），所述支板（7）和所述油箱（4）之间竖直设置有多个压缩弹簧（6）。2.根据权利要求1所述的除渣剂生产用回转窑传动机构，其特征在于，所述支板（7）设置为“十”字形且所述支板（7）的四个端部均竖直设置有限位板（5），所述油箱（4）设置在四个所述限位板（5）的内部且与所述限位板（5）滑动设置。3.根据权利要求1或2所述的除渣剂生产用回转窑传动机构，其特征在于，所述油箱（4）的底部设置有上限位孔（9），所述支板（7）的上表面设置有下限位孔（10），所述压缩弹簧（6）的上端位于所述上限位孔（9）内，所述压缩弹簧（6）的下端位于所述下限位孔（10）内。4.根据权利要求3所述的除渣剂生产用回转窑传动机构，其特征在于，所述观察孔（8）采用玻璃或者亚克力板密封。

技术总结
本实用新型涉及除渣剂生产技术领域，具体涉及一种除渣剂生产用回转窑传动机构，包括回转窑、大齿轮、小齿轮和油箱，所述大齿轮套设在所述回转窑上，所述大齿轮和所述小齿轮配合连接，所述小齿轮转动连接有动力装置，所述油箱的侧壁上沿竖直方向设置有长条形的观察孔，所述观察孔采用透明材料密封，所述油箱的下方设置有支板，所述支板和所述油箱之间竖直设置有多个压缩弹簧。总之，本实用新型可以使得润滑油对小齿轮充分润滑，方便观察油箱内的油液面情况，降低往油箱内添加润滑油的频率。降低往油箱内添加润滑油的频率。降低往油箱内添加润滑油的频率。


技术研发人员：李昌志
受保护的技术使用者：河南大业冶金铸造材料有限公司
技术研发日：2020.12.01
技术公布日：2021/10/18