一种便于散热的加热不燃烧烟具的制作方法

1.本实用新型涉及烟草加热技术领域，具体涉及一种便于散热的加热不燃烧烟具。


背景技术：

2.加热不燃烧烟具的功能是通过内设的加热装置为烟草提供加热，使其挥发出可供使用者吸用的气溶胶。普通卷烟燃烧时温度为350℃～600℃，这会导致产生超过4000种化学物质，其中包括可使用户致癌的焦油、氰化物、甲醛等，由于低温加热不燃烧技术改变了传统烟草的燃烧过程，使烟草加热温度保持在300℃～350℃之间，有科研实验数据证明这使得产生的有害物质减少80％以上。由于加热不燃烧烟具能给“烟民”带来相对健康的吸烟方式，尤其是与吸食传统卷烟近乎相同的体验，因而广受追捧，菲莫烟草、日本烟草、英美烟草及帝国烟草均斥巨资研发出相关产品，中国的地方烟草也投入大量资源抢占市场。
3.在加热不燃烧烟具产品中，所面临的主要问题点在于上壳体和壳体温度过高。目前市面上产品的通行做法是用金属材料的导管将发热组件发出的热量从金属导管导入到壳体的底部，使之均匀分散，但热量始终存在于产品内部，其根本原因在于发热组件传出来的热不能很好的被带走。故急需设计一款能够真正将热量带走的加热不燃烧烟具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种便于散热的加热不燃烧烟具，能够有效防止壳体内部温度过高，且具有结构合理、简单的优势。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种便于散热的加热不燃烧烟具，包括：壳体，所述壳体底部开设有进气口；支架，所述支架的一端装配于所述壳体内部用于供电池安装、另一端外露于所述壳体上方形成有容置腔；以及，装配于所述容置腔内且作用于烟支的发热组件；所述支架对应所述电池的侧壁上对称开设有连通于所述进气口的镂空气道；所述支架对应所述发热组件处的外周开设有环形气道，所述环形气道的底部开设有连通于所述镂空气道的若干缺口，所述环形气道的顶部开设有若干出气孔。
6.本实用新型的进一步设置，所述环形气道靠近所述缺口的一侧设有挡墙，以使得气流沿所述环形气道单向流动。
7.本实用新型的进一步设置，所述缺口为一个；所述出气孔为两个且对称设置，一个设于所述环形气道的中间位置，另一个设于所述环形气道远离所述缺口的一端。
8.本实用新型的进一步设置，所述便于散热的加热不燃烧烟具还包括电连接于所述电池的充电口，所述进气口合并于所述充电口内。
9.本实用新型的进一步设置，所述发热组件包括：装配于所述容置腔内的、且连接于所述电池的发热片底座；以及，装配于所述发热片底座上的发热片。
10.本实用新型的进一步设置，所述发热片底座上开设有环形槽；所述环形槽内安装有密封圈。
11.本实用新型的进一步设置，所述镂空气道的面积等于所述支架的1/2。
12.采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：
13.在本实用新型中，通过在支架靠近发热组件处开设环形气道，使得冷空气从底部的进气口进入烟具内部，经镂空气道和缺口进入至环形气道内，再沿环形气道内流动最后从出气孔排出，从而利用冷空气将发热组件传出的热量带走，以有效的降低壳体的温度。同时从出气孔排出的气体能够再通过烟支底部随烟气被吸入口中，有利于热气量的充分运用。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是本实用新型的结构爆炸图；
17.图3是本实用新型中的剖面图。
18.附图标记说明：1、壳体；10、进气口；2、支架；3、电池；21、容置腔；4、发热组件；22、镂空气道；23、环形气道；24、缺口；25、出气孔；26、挡墙；6、充电口；41、发热片底座；42、发热片；43、环形槽；44、密封圈；5、开关。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
20.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
21.本实施例涉及一种便于散热的加热不燃烧烟具，如图1
‑
3所示，包括：壳体1，壳体1底部开设有进气口10；支架2，支架2的一端装配于壳体1内部用于供电池3安装、另一端外露于壳体1上方形成有容置腔21；以及，装配于容置腔21内且作用于烟支的发热组件4；支架2对应电池3的侧壁上对称开设有连通于进气口10的镂空气道22；支架2对应发热组件4处的外周开设有环形气道23，环形气道23的底部开设有连通于镂空气道22的若干缺口24，环形气道23的顶部开设有若干出气孔25。用户在吸食烟支时，冷空气能够从进气口10进入壳体1内部，并依次从镂空气道22、缺口24进入环形气道23内再从出气孔25排出，从而将发热组件4周围的热量带走，进而降低壳体1内温度，提高用户体验。
22.如图2所示，在本实施例中，环形气道23靠近缺口24的一侧设有挡墙26，以使得气流沿环形气道23单向流动，冷空气进入环形气道23内沿一侧流动，能够较好的将发热组件4周侧的热量带走，提高散热效率。
23.如图2和图3所示，在本实施例中，缺口24为一个；出气孔25为两个且对称设置，一个设于环形气道23的中间位置，另一个设于环形气道23远离缺口24的一端。其中镂空气道22的面积等于支架2的1/2，从而增加冷空气与壳体1的接触面积，确保壳体1内部的散热效果。因此，在使用过程中，冷空气从进气口10进入，经镂空气道22、缺口24进入环形气道23
内，并绕环形气道23单向流动，依次从两个出气孔25流出，从而将壳体1内部、发热组件4周侧的热量带出，且无需增加额外部件，整体结构简单，易于实现。需要说明的是，如图1和2所示，该便于散热的加热不燃烧烟具还包括电连接于电池3的充电口6，进气口10合并于充电口6内，进而无需另设单独的进气口10，有利于该产品的外观整体性。
24.如图2所示，发热组件4包括：装配于容置腔21内的、且连接于电池3的发热片底座41；以及，装配于发热片底座41上的发热片42。发热片底座41上开设有环形槽43；环形槽43内安装有密封圈44，以确保和支架2之间的密闭性，提高使用效果。
25.本实用新型的工作原理大致如下述：在本实施例中，通过在支架2靠近发热组件4处开设环形气道23，使得冷空气从底部的进气口10进入烟具内部，经镂空气道22和缺口24进入至环形气道23内，再沿环形气道23内流动最后从出气孔25排出，从而利用冷空气将发热组件4传出的热量带走，以有效的降低壳体1的温度。同时从出气孔25排出的气体能够再通过烟支底部随烟气被吸入口中，有利于热气量的充分运用。
26.以上，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。