一种电子烟烟弹的制作方法

1.本实用新型涉及电子烟制备领域，尤其涉及一种储液腔与雾化芯相分离设置的电子烟烟弹。


背景技术：

2.目前，市面上的pod类电子烟，其烟弹中雾化腔、发热装置和储液腔等都是一体设计的，即使一些烟弹存在烟油与雾化芯分离类的结构，但是储液腔与雾化腔还是一体设计的。这种烟弹，在储液腔中烟油用尽时，一般是整个烟弹，包括雾化腔部件、发热装置和储液腔部件一起抛弃，即使雾化芯及雾化腔所在部件完好的且可以重复使用的，也会丢弃；无形中增加了制造成本，且从环保角度考虑都是不利的。


技术实现要素：

3.基于上述问题，本实用新型所要解决的问题在于提供一种储液腔与雾化芯相分离设置的电子烟烟弹。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种电子烟烟弹，包括分体设置的储液体和雾化体；在所述储液体上设有储液腔，在所述储液腔的底表面设有导油体以及与所述储液腔油路连接的导油孔；在所述雾化体中设有雾化腔以及与所述雾化腔气流连接的雾化通道；在所述雾化腔中设有雾化芯；所述储液体与雾化体通过插套式固定连接后形成油路和气路贯通。
6.一实施例，所述电子烟烟弹中，所述吸嘴设置在储液体的侧边。
7.一实施例，所述电子烟烟弹中，在所述储液体上设有吸嘴，且该吸嘴内部的吸气通道与所述雾化体中的雾化通道形成气路连接。
8.一实施例，所述电子烟烟弹中，在所述储液体的底部设有气流接通件，所述气流接通件内设有中通孔，该气流接通件的两端分别适配插入所述吸气通道及雾化通道内，使所述雾化通道、气流接通件及吸气通道形成气路贯通连接。
9.一实施例，所述电子烟烟弹中，在所述雾化通道中设置有一起密封作用的且带连接孔的连接硅胶，所述气流接通件适配密封套插在所述连接硅胶的连接孔中。
10.一实施例，所述电子烟烟弹中，所述导油孔设置在所述储液体的底部，且所述导油孔的数量为两个；在所述导油孔中设有密封胶塞。
11.一实施例，所述电子烟烟弹中，所述导油体为玻璃纤维、石棉、无纺布、棉花、多孔陶瓷、多孔硅藻土的中至少一种制得。
12.一实施例，所述电子烟烟弹中，在所述雾化腔中还设有用于支持所述雾化芯的雾化芯支架。
13.一实施例，所述电子烟烟弹中，所述雾化芯包括多孔陶瓷导热体以及设置在多孔陶瓷导热体上的发热丝。
14.一实施例，所述电子烟烟弹中，所述雾化芯包括发热丝，该发热丝固定设置在所述
雾化芯支架上。
15.本实用新型提供的电子烟烟弹，用于存储雾化液的储液体，与用于对雾化液进行雾化处理的雾化芯和雾化腔在设置在雾化体中，储液体与雾化体分体设计；在雾化液用完后，使用者只需要丢弃储液体部分，内设雾化芯和雾化腔的雾化体在可以保留起来，再次循环使用；这样可以大大降低烟弹的制造成本，且也可以降低烟弹丢弃物对环境的污染。
附图说明
16.图1为本实用新型的电子烟烟弹结构示意图；
17.图2为图1中a
‑
a向剖视图；
18.图3为本实用新型的电子烟烟弹分解示意图；
19.图4为本实用新型的雾化体部分结构示意图；
20.图5为雾化芯中的发热丝结构示意图；
21.图6为雾化芯中的雾化芯支架与发热丝组合结构示意图。
具体实施方式
22.下面结合附图，对本实用新型的较佳实施例作进一步详细说明。
23.如图1至3所示，一种电子烟烟弹10，包括分体设置的储液体100和雾化体200。储液体100和雾化体200两部分独立设置构成整个电子烟烟弹的外形构造，储液体100和雾化体200通过插套式固定连接。
24.电子烟烟弹10的外形构造为扁形柱体状，该柱体的横截面可以是椭圆形、跑道形或长方形；电子烟烟弹10的外形构造也可以是圆柱体状，其横截面则为圆形；电子烟烟弹10的外形构造还可以是方柱形，其横截面在可以是正方形或长方形。本实用新型实施例中，电子烟烟弹10的外形构造为扁形柱体状，其横截面为长方形。
25.该电子烟烟弹10中，储液体100包括一个外壳110，沿该外壳110由上自下开设有内凹的储液腔112。该储液腔112，上端口开口。该储液腔112用于存储雾化液或烟油，在储液腔112的上端口设有储液盖板120，该储液盖板120用于适配封合储液腔112的上端口，防止雾化液或烟油漏出。在储液腔112的底部设有导油孔113，导油孔113与储液腔112呈油路导通连接；而用于导流雾化液或烟油的导油体220则适配安放在储液腔112的底表面，既可以起到导流导流雾化液或烟油的作用于，又可以堵住导油孔113，防止导流导流雾化液或烟油渗漏。在外壳110底部，也就是储液腔112底部的外侧表面，还设有连接部130；储液体100和雾化体200通过连接柱130插套固定连接。导油孔113穿过连接柱130将储液腔112与雾化体200上的雾化腔211形成油路导通连接。
26.较好地，储液盖板120的材质可以是由具有一定弹性且能达到密封效果的材质制得，如橡胶、塑料、硅胶等等；为了提高储液盖板120的密封效果，可以将储液盖板120侧壁与储液腔112内壁的接触密封部分，可以适当过盈设计，以通过储液盖板120侧壁与储液腔112内壁实现挤压接触，强化储液盖板120 侧壁弹性回复力，并通过储液盖板120侧壁的弹性恢复力来实现挤压密封。更进一步地，在储液盖板120的侧壁还套设有盖板硅胶圈101，进一步提升储液盖板120的密封效果。
27.该电子烟烟弹10中，雾化体200包括壳体210，沿壳体210由上自下开设有内凹雾化
腔211，雾化腔211的上端开口，且开口端的形状、规格尺寸等，与储液体100外壳110底部的连接柱130的形状、规格尺寸相一致；这样，才可以达到插套后固定并密封连接。较好地，可以在连接柱130外部适配套设连接硅胶102，可以对雾化体200中的雾化腔211产生的雾化蒸汽起到更好的密封效果。在雾化腔211中设置有雾化芯230，在壳体210上还设有雾化通道203，与雾化腔211形成气流贯通连接。使用时，储液腔112中的烟油或雾化液经导油体220、导油孔113流入雾化体200的雾化芯230上，而雾化芯230在电源提供的电流作用下将电能转化热能发热，雾化芯230上的被蒸发成雾化蒸汽，俗称“烟雾”；雾化蒸汽经由雾化腔211、雾化通道203排出。
28.一实施例中，在储液体110上设有吸嘴111，该吸嘴111与外壳110一体设计。吸嘴111的设计位置，可以是外壳的中间位置，也可以是边缘位置，这就需要与储液腔112一体考虑。如果，储液腔112设置在外壳110上靠侧壁边缘位置，则吸嘴111可以考虑设置在外壳110的中间位置或靠侧壁边缘位置；如果储液腔112设置在外壳110中间位置，则吸嘴111一般都会考虑设置在外壳 110的靠侧壁边缘位置。
29.本实施例中，吸嘴111设置在外壳110的靠侧壁边缘位置。在吸嘴111内部设有吸气通道101，该吸气通道101与雾化通道203形成气路贯通连接，这种设计属于吸嘴111偏心设置，即，吸嘴111及其吸气通道101所在的中心轴线与外壳120在竖直方向的中心轴线不重合。如有使用者对着吸嘴111抽吸时，雾化蒸汽则经由雾化腔211、雾化通道203、以及吸气通道101被吸入使用者的口腔。这样设计，电子烟烟弹10的外形结构整体美观大方。
30.在其他实施例中，吸嘴111也可以设置在雾化体200的壳体210上，此时吸嘴111中的吸气通道101则无需经过储液体100上的外壳110。这样设计，其雾化效果基本上不会发生变化，只有电子烟烟弹的外形整体上发生改变而已。
31.较好地，为了提升气流通道中雾化蒸汽的顺畅性以及气流通道的密封性，在储液体100的底部，也就是外壳110的底部设有气流接通件114，该气流接通件114内设有中通孔。该气流接通件114位于吸气通道101和雾化通道203的连接位置。该气流接通件114可以与外壳110一体设计，也可以是气流接通件 114，然后气流接通件114的两端分别适配密封插入吸气通道101和雾化通道 203。本实施例中，选用气流接通件114独立设计。使用时，气流接通件114的两端分别适配插入吸气通道102及雾化通道203内，使雾化通道203、气流接通件的中通孔及吸气通道203形成气路贯通连接。为了提升气流接通件114对吸气通道102及雾化通道203接触面的密封效果，气流接通件114可以采用具有一定弹性和硬性的材质制得人，如，硅胶、塑料、橡胶等，优选硅胶，其密封性效果更好。
32.一实施例中，在雾化通道203中设置有一起密封作用的且带连接孔261的连接硅胶260。装配时，气流接通件114适配密封套插在连接硅胶260的连接孔 261中，起到更好的密封效果；此时，雾化腔211、雾化通道203、连接硅胶260 的连接孔26、气流连接件114的中通孔以及吸气通道101形成齐鲁贯通连接。
33.较好地，电子烟烟弹10中，导油孔113设置在储液体100外壳110的底部，且导油孔113的数量为两个，且在每个导油孔113中设有用于密封储液腔112 中雾化液或烟油的密封胶塞。两个导油孔113在储液腔112底部相对称间隔设置分布。在其他实施例中，导油孔113也可以是一个、三个或四个，根据需要而设定其数量。
34.又一实施例上述导油体220选优具有吸附液体、油脂材质制得，如，玻璃纤维、石
棉、无纺布、棉花、多孔陶瓷、多孔硅藻土的中至少一种制得；优选，耐高温、且吸附效果好的玻璃纤维。
35.较好地，一实施例中，在雾化腔211中还设有用于支持雾化芯230的雾化芯支架240，可以在一定程度上避免雾化芯230长期被导流到雾化腔211中的烟油或雾化液所浸泡，或者将雾化芯230于雾化腔211的内壁相隔开，以提升雾化芯230对雾化液或烟油的雾化效果。
36.在又一实施例，雾化芯230包括多孔陶瓷导热体以及设置在多孔陶瓷导热体上的发热丝。雾化芯230中发热丝231的两端与设置在雾化体200壳体210 底部的两个导电柱250形成电连接。
37.对于多孔陶瓷导热体及发热丝的设置结构；可以是：1)、发热丝以螺旋缠绕形成圆柱状嵌套在所述多孔陶瓷导热体内，且发热丝与多孔陶瓷导热体一体成型制得，如图5中a所示；或者2)、发热丝以来回折叠形成平面状嵌套在多孔陶瓷导热体内，且发热丝与多孔陶瓷导热体一体成型制得，如图5中b、图5 中c所示；3)、发热丝以方框形对角交叉或“田”字交叉状形成平面状嵌套在多孔陶瓷导热体内，且发热丝与多孔陶瓷导热体一体成型制得，如图5中d所示。
38.这些发热丝231与多孔陶瓷导热体制得的雾化芯230，可以是多孔的蜂窝状结构，也可以是镂空结构。总之，多孔陶瓷导热体一定要有贯通的孔隙结构，这样的多孔陶瓷导热体才可以吸收导油体220上的雾化液或烟油，发热丝231 发热时，才不会引起多孔陶瓷导热体产生“干烧”问题。
39.在另一实施例中，如图6所示，雾化芯230也可以是只由发热丝231组成，而发热丝231则被固定安装在雾化芯支架240上。
40.应当理解的是，上述针对本实用新型较佳实施例的表述较为详细，并不能因此而认为是对本实用新型专利保护范围的限制，本实用新型的专利保护范围应以所附权利要求为准。