一种多功能烟叶打叶复烤打刀结构的制作方法

1.本发明涉及打叶复烤技术领域，尤其是，本发明涉及一种多功能烟叶打叶复烤打刀结构。


背景技术：

2.随着细支烟等特异性香烟的推出，卷烟生产工业客户对烟叶打叶复烤的片型结构要求越来越多样化，为满足客户的个性化需求，对打叶复烤提出了更高的要求。
3.现在的烟叶打叶复烤的主要工序为先将烟叶进行除杂之后进行烟叶切割，最后进行复烤。例如中国专利发明专利cn101999752a涉及一种烟叶分切打叶复烤方法，技术特点是切除烟叶中烟叶拉断强度最小，物理耐加工性最差，感观评吸质量及外观质量较差的叶基烟叶部分进行单独切断打叶复烤。主要优点是在切除叶基烟叶单独处理，剩余非叶基烟叶部分烟叶在单独叶梗分离时造碎更小，叶梗分离后叶片结构更均匀，烟叶含青、杂比率降低，从而提高打叶后大中片比率，降低叶梗分离时产生的造碎，提高出片比率，提高烟叶的纯净度。叶基烟叶部分烟叶经过本发明的分切打叶复烤方法处理后，使叶基抽吸品质更好，香气量提升，烟气爆发力增加，抽吸舒适性提高，杂气减少，可以提高烟叶的使用价值。
4.但是上述烟叶分切打叶复烤方法依然存在以下问题：仅仅使用常规的打刀进行烟叶的切割，无法对不同需求的烟支制造切割不同比例的叶片，尤其是对于细支烟等特异性香烟的烟叶片型结构比例控制差，打叶质量差，且针对不用烟叶切割时，需要拆开打叶机，手动进行各种规格的打刀刀片的更换，既浪费人力物力，又造成打叶复烤的效率降低。
5.因此为了解决上述问题，设计一种合理高效的多功能烟叶打叶复烤打刀结构对我们来说是很有必要的。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种结构简单，多种打刀之间可以任意切换，可以对不同需求的烟支的进行切割不同的叶片比率，打叶质量好，每一种打刀的两侧也不同，打叶方式更加多样化，且多种打叶方式之间的切换方便，无需进行手动拆卸更换打刀，打叶效率高的多功能烟叶打叶复烤打刀结构。
7.为达到上述目的，本发明采用如下技术方案得以实现的：一种多功能烟叶打叶复烤打刀结构，包括打刀辊、设置于所述打刀辊上的打刀盘以及设置于所述打刀盘上的打刀，所述打刀包括第一打刀、第二打刀以及第三打刀，所述第一打刀的一侧设置有第一开刃，所述第二打刀为梯形件，且所述第二打刀的一侧设置有第二开刃，所述第三打刀的一侧设置有弧形开刃，所述打刀辊上设置有安装槽，所述打刀盘和打刀均至少有一部分位于所述安装槽内，所述打刀盘上设置有用于驱动所述打刀盘转动的转动轴，所述打刀盘设置于安装槽的槽口处，以便于使得所述打刀盘在转动轴带动转动时远离所述打刀辊的轴心的打刀伸出所述安装槽外，并在所述打刀辊转动时对所述打刀辊外侧的烟叶进行切割。
8.作为本发明的优选，所述打刀盘远离所述转动轴的一侧设置有固定盘，所述打刀盘靠近所述固定盘的一侧设置有限位槽，所述固定盘靠近所述打刀盘的一侧设置有向所述限位槽方向延伸的限位柱，所述固定盘远离所述打刀盘的一侧设置有伸缩杆。
9.作为本发明的优选，所述限位槽和限位柱的数量均至少为一个，且多个所述限位槽均匀绕所述打刀盘的圆心设置。
10.作为本发明的优选，所述转动轴远离所述打刀盘的一端设置有驱动电机，且所述伸缩杆与所述驱动电机电连接。
11.作为本发明的优选，所述打刀辊上设置有打刀辊轴和用于驱动所述打刀辊轴转动的打刀电机。
12.作为本发明的优选，所述第一打刀、第二打刀以及第三打刀上均设置有第一安装孔和第二安装孔，所述打刀盘上设置有第一安装槽、第二安装槽、用于穿过所述第一安装孔插入至所述第一安装槽内的第一安装螺栓以及用于穿过所述第二安装孔插入至所述第二安装槽内的第二安装螺栓。
13.作为本发明的优选，所述第一安装孔的内径不大于所述第二安装孔的内径。
14.作为本发明的优选，所述第三打刀远离所述弧形开刃的一侧设置有倾斜边。
15.作为本发明的优选，所述安装槽和打刀盘的数量均至少为一个。
16.作为本发明的优选，所述第一打刀、第二打刀以及第三打刀的数量均至少为一个。
17.本发明一种多功能烟叶打叶复烤打刀结构的有益效果在于：结构简单，多种打刀之间可以任意切换，可以对不同需求的烟支的进行切割不同的叶片比率，打叶质量好，每一种打刀的两侧也不同，打叶方式更加多样化，且多种打叶方式之间的切换方便，无需进行手动拆卸更换打刀，打叶效率高。
附图说明
18.图1为本发明一种多功能烟叶打叶复烤打刀结构的一个实施例的整体结构示意图；图2为本发明一种多功能烟叶打叶复烤打刀结构的一个实施例的第一打刀的结构示意图；图3为本发明一种多功能烟叶打叶复烤打刀结构的一个实施例的第二打刀的结构示意图；图4为本发明一种多功能烟叶打叶复烤打刀结构的一个实施例的第三打刀的结构示意图；图5为本发明一种多功能烟叶打叶复烤打刀结构的一个实施例的打刀盘与固定盘的配合的结构示意图；图6为本发明一种多功能烟叶打叶复烤打刀结构的一个实施例的剖视结构示意图；图7为本发明一种多功能烟叶打叶复烤打刀结构的另一个实施例的整体结构示意图；图中：1、打刀辊，11、安装槽，12、打刀辊轴，2、打刀盘，21、转动轴，22、固定盘，23、限位槽，24、限位柱，25、伸缩杆，26、驱动电机，27、第一安装螺栓，28、第二安装螺栓，31、第
一打刀，311、第一开刃，32、第二打刀，321、第二开刃，33、第三打刀，331、弧形开刃，34、第一安装孔，35、第二安装孔。
具体实施方式
19.以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
20.现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的模块和步骤的相对布置和步骤不限制本发明的范围。
21.同时，应当明白，为了便于描述，附图中的流程并不仅仅是单独进行，而是多个步骤相互交叉进行。
22.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。
24.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法及系统可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法及系统应当被视为授权说明书的一部分。
25.实施例一：如图1至5所示，仅仅为本发明的其中一个的实施例，一种多功能烟叶打叶复烤打刀结构，包括打刀辊1、设置于所述打刀辊1上的打刀盘2以及设置于所述打刀盘2上的打刀，所述打刀包括第一打刀31、第二打刀32以及第三打刀33，所述第一打刀31的一侧设置有第一开刃311，所述第二打刀32为梯形件，且所述第二打刀32的一侧设置有第二开刃321，所述第三打刀33的一侧设置有弧形开刃331，所述打刀辊1上设置有安装槽11，所述打刀盘2和打刀均至少有一部分位于所述安装槽11内，所述打刀盘2上设置有用于驱动所述打刀盘2转动的转动轴21，所述打刀盘2设置于安装槽11的槽口处，以便于使得所述打刀盘2在转动轴21带动转动时远离所述打刀辊1的轴心的打刀伸出所述安装槽11外，并在所述打刀辊1转动时对所述打刀辊1外侧的烟叶进行切割。
26.在本发明中，打刀辊1安装在烟叶传输带上方，打刀辊1转动带动打刀对烟叶传输带上的烟叶进行切割，但是与普通的打刀辊不同时，本发明中的打刀并不是直接固定在打刀辊1上，而是打刀固定至设置于打刀辊1的安装槽11内的打刀盘2上，且打刀有多个种类环绕设置于打刀盘2上，打刀盘2转动使得某一种打刀延伸出安装槽11外，此时打刀辊1转动驱动这个打刀对烟叶进行切割。
27.在这里，打刀的数量有很多，且类型有很多，所述打刀包括第一打刀31、第二打刀32以及第三打刀33，所述第一打刀31的一侧设置有第一开刃311，所述第二打刀32为梯形件，且所述第二打刀32的一侧设置有第二开刃321，所述第三打刀33的一侧设置有弧形开刃331。
28.第一打刀31的整体外形为矩形，且单边开刃；
第二打刀32的整体外形为梯形，第二打刀32的伸出打刀盘2的一端窄于靠近打刀盘2的一端，形成等腰梯形，且单边开刃即一个腰上开刃；第三打刀33也是类似于等腰梯形，在第二打刀32的结构的基础上，开刃的一个腰打为圆弧形的开刃；而且，三种打刀的打叶切割效果各不同，其中第一打刀31开刃可以有效提升打叶中等片型（12.7
‑
25.4mm）和小型片型（小于等于12.7mm）的叶片的比例，即打叶切割更碎一点；第二打刀32开刃可以有利于提升打叶大等片型（大于等于25.4mm）和中等片型（12.7
‑
25.4mm）的叶片的比例，即叶片切割稍大一点；第三打刀33则直接有利于提升打叶大等片型（大于等于25.4mm）的叶片的比例，即叶片切割更大一点；这样，可以针对不同的打叶复烤需求选择不同的打刀进行烟叶切割。
29.需要注意的是，打刀的种类可以有更多，且均匀的环绕打刀盘2的圆心设置，每一把打刀都向远离打刀盘2的圆心的方向延伸，在这里，所述第一打刀31、第二打刀32以及第三打刀33的数量均至少为一个，即可以有多把第一打刀31、第二打刀32或者第三打刀33安装在打刀盘2上，也可以有区别于第一打刀31、第二打刀32以及第三打刀33的其他打刀安装在打刀盘2上。
30.还有打刀盘2的设置，所述打刀盘2上设置有用于驱动所述打刀盘2转动的转动轴21，所述打刀辊1上设置有安装槽11，所述打刀盘2和打刀均至少有一部分位于所述安装槽11内，所述打刀盘2设置于安装槽11的槽口处，实际上，打刀盘2设置于安装槽11内靠近槽口的位置，这样以便于使得所述打刀盘2在转动轴21带动转动时远离所述打刀辊1的轴心的打刀伸出所述安装槽11外，并在所述打刀辊1转动时对所述打刀辊1外侧的烟叶进行切割，即设置于打刀盘2远离打刀辊1的轴心的一侧的打刀可以伸出安装槽11外，其他的打刀则隐藏在安装槽11内，伸出去的这一个打刀便可以随着打刀辊1转动，对传输带上的烟叶进行切割。
31.还有，所述打刀辊1上设置有打刀辊轴12和用于驱动所述打刀辊轴12转动的打刀电机，打刀电机最好是伺服电机，那么打刀辊1可以双向转动的，即打刀辊1正反转动会引起伸出安装槽11外的打刀的两侧对烟叶进行切割，每一个打刀的两侧都是不一样的，那么每一种打刀也有两种对烟叶的切割强度；例如三种打刀便有3乘以2即6种对烟叶的切割强度的切割方式，可以得到6种不同叶片比率的打叶。
32.总之，只需要控制转动轴21的转动带动不同的打刀伸出安装槽11外，以及控制打刀辊1的转动方向，便可以切换针对打叶切割的叶片比率，消除了以往更换打刀的时间及物料磨损。
33.本发明一种多功能烟叶打叶复烤打刀结构的结构简单，多种打刀之间可以任意切换，可以对不同需求的烟支的进行切割不同的叶片比率，打叶质量好，每一种打刀的两侧也不同，打叶方式更加多样化，且多种打叶方式之间的切换方便，无需进行手动拆卸更换打刀，打叶效率高。
34.实施例二，仍如图1至7所示，仅为本发明的其中一个实施例，在实施例一的基础上，本发明一种多功能烟叶打叶复烤打刀结构中，打刀都设置于打刀盘2靠近转动轴21的一侧，所述打刀盘2远离所述转动轴21的一侧设置有固定盘22，所述打刀盘2靠近所述固定盘22的一侧设置有限位槽23，所述固定盘22靠近所述打刀盘2的一侧设置有向所述限位槽23
方向延伸的限位柱24，所述固定盘22远离所述打刀盘2的一侧设置有伸缩杆25。当伸缩杆25伸长时，固定盘22靠近打刀盘2直至限位柱24伸入至限位槽23内，此时固定盘22不可转动；反之当伸缩杆25缩回时，固定盘22可以转动。
35.这样一来可以限制转动轴21的转动，二来可以在打刀辊1转动时，打刀切割烟叶受到阻力时，不会推动打刀盘2逆向于打刀辊1转动方向发生转动；这样打刀切割烟叶的稳定性更好，打叶效果更好。
36.当然，所述限位槽23和限位柱24的数量均至少为一个，且多个所述限位槽23均匀绕所述打刀盘2的圆心设置，即所有限位槽23距离打刀盘2的圆心的距离都相同，最好是任意相邻两个所述限位槽23与打刀盘2的圆心的连线的夹角都是一个固定的度数n，使得360
°
可以被度数n整除，以及任意切换相邻两个打刀的转动角度也可以被度数n整除，即不论打刀怎么切换之后的打刀盘2都可以被固定盘23进行锁住。
37.而且，所述转动轴21远离所述打刀盘2的一端设置有驱动电机26，且所述伸缩杆25与所述驱动电机26电连接，即伸缩杆25缩回使得限位柱24脱离限位槽23之后，驱动电机26才能工作驱动转动轴21和打刀盘2转动切换打刀；且达到切换完毕之后，驱动电机26停止工作，伸缩杆25便伸出使得限位柱24卡入限位槽23内，此时打刀辊1转动时，打刀不会转动。
38.以及，所述第一打刀31、第二打刀32以及第三打刀33上均设置有第一安装孔34和第二安装孔35，所述打刀盘2上设置有第一安装槽、第二安装槽、用于穿过所述第一安装孔34插入至所述第一安装槽内的第一安装螺栓27以及用于穿过所述第二安装孔35插入至所述第二安装槽内的第二安装螺栓28，第一安装槽内设置有与第一安装螺栓27配合的第一内螺纹，第二安装槽内设置有与第二安装螺栓28配合的第二内螺纹，一般来说，第一安装螺栓27穿过第一安装孔34螺纹拧入至第一安装槽内，第二安装螺栓28穿过第二安装孔35螺纹拧入至第二安装槽内，完成打刀与打刀盘2的固定连接。
39.在这里，所述第一安装孔34的内径不大于所述第二安装孔35的内径，两个不同规格的安装孔和不同规格的安装螺栓使得打刀固定至打刀盘2上的稳定性更好，打刀的安装方向也不会弄错。
40.需要注意的是，为了防止烟叶切割的碎片进入至打刀结构内造成卡死，安装槽11的外侧最好设置有盖板，使得安装槽11的槽口很小，刚好可以容许打刀转动伸出，安装槽11的槽口最好由打刀盘2的侧壁进行封死，避免烟叶切割的碎片进入。
41.以及，所述第三打刀33远离所述弧形开刃331的一侧设置有倾斜边，第三打刀33的不开刃的一侧可以具有一定的倾角，甚至可以是弧形，这样打刀辊1反转（默认开刃的一侧切割是正转），使得不开刃的一侧对烟叶进行切割时，具有与普通打刀不同的切割比率，提升一种烟叶切割强度的选择。
42.最后，所述安装槽11和打刀盘2的数量均至少为一个，如图7所示，多个安装槽11环绕打刀辊1的打刀辊轴12设置，当然，同一时间内，多个安装槽11处伸出的打刀的种类和（开刃的）朝向最好相同，这样烟叶切割效果更好，烟叶切割比率可控性高。
43.本发明一种多功能烟叶打叶复烤打刀结构的结构简单，多种打刀之间可以任意切换，可以对不同需求的烟支的进行切割不同的叶片比率，打叶质量好，每一种打刀的两侧也不同，打叶方式更加多样化，且多种打叶方式之间的切换方便，无需进行手动拆卸更换打刀，打叶效率高。
44.本发明不局限于上述具体的实施方式，本发明可以有各种更改和变化。凡是依据本发明的技术实质对以上实施方式所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围。