一种工器具管理方法、装置、介质及系统与流程

1.本发明实施例涉及管理控制技术，尤其涉及一种工器具管理方法、装置、介质及系统。


背景技术：

2.随着电网规模的不断扩大，变电站数量与日俱增，电力用户在工作中面临的各项停送电操作越来越多。在进行现场操作任务之前，用户需要做好安全措施，领取操作所需的安全工器具。
3.现有技术中，工器具的工具箱对于用户开放，用户根据自己的需要拿取工器具。通过使用电子锁、二维码等作为工器具标识，实现对于工器具的有效管理。
4.上述技术方案，虽然可以实现对于工器具的有效管理，但是，在繁忙的操作任务中，用户常常出现多拿、少拿或者错拿安全工器具的问题，多拿会造成拿到的工器具不会被使用到，耗费用户在操作过程中的体力，少拿和错拿则会造成用户在操作过程可能会存在无法完成操作或者存在安全隐患。因此，现有技术中的工器具管理方式极大的降低了用户的工作效率，也不能保证操作过程中的人身安全。


技术实现要素：

5.本技术实施例提供一种工器具管理方法、装置、介质及系统，可以通过工器具管理系统按照操作任务的工器具清单进行工器具管理。本技术实施例提供的方案，可以在开工之前，保证用户领取了操作任务所需全部工器具，进而保障了用户的人身安全和工作效率。
6.第一方面，本技术实施例提供了一种工器具管理方法，所述方法由工器具管理系统执行，所述工器具管理系统包括承装工器具的工具箱，所述工具箱上设置有工具箱标识，所述工器具上设置有工器具标识；所述方法包括：
7.响应于操作任务的发出请求，确定操作任务，并基于工器具标识与操作任务之间的预设关联关系确定操作任务工器具清单；
8.确定所述工器具清单中各工器具所在的工具箱，并根据所述工具箱标识的识别结果确定所述操作任务清单中的各工器具是否全部取出；
9.若已全部取出，则确定操作任务的工器具配置完成。
10.第二方面，本技术实施例提供了一种工器具管理装置，所述工器具管理装置配置于工器具管理系统；所述工器具管理系统包括承装工器具的工具箱，所述工具箱上设置有工具箱标识，所述工器具上设置有工器具标识；所述装置包括：
11.工器具清单确认模块，用于响应于操作任务的发出请求，确定操作任务，并基于工器具标识与操作任务之间的预设关联关系确定操作任务工器具清单；
12.工器具取出识别模块，用于确定所述工器具清单中各工器具所在的工具箱，并根据所述工具箱标识的识别结果确定所述操作任务清单中的各工器具是否全部取出；
13.工器具配置完成模块，用于若所述工器具取出识别模块的识别结果为已全部取
出，则确定操作任务的工器具配置完成。
14.第三方面，本技术实施例提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现如本技术实施例所述的工器具管理方法。
15.第四方面，本技术实施例提供了一种工器具管理系统，所述工器具管理系统包括承装工器具的工具箱，所述工具箱上设置有工具箱标识，所述工器具上设置有工器具标识；
16.所述工器具标识，用于在响应于操作任务的发出请求确定操作任务之后，基于工器具标识与操作任务之间的预设关联关系确定操作任务工器具清单；
17.所述工具箱标识，用于在确定所述工器具清单中各工器具所在的工具箱之后，根据所述工具箱标识的识别结果确定所述操作任务清单中的各工器具是否全部取出；
18.所述工器具管理系统，还用于在工器具清单中各工器具已全部取出之后，确定操作任务的工器具配置完成。
19.本技术实施例所提供的技术方案，工器具管理系统可以响应于操作任务的发出请求，确定操作任务，并基于工器具标识与操作任务之间的预设关联关系确定操作任务工器具清单；工器具管理系统可以确定工器具清单中各工器具所在的工具箱，并根据工具箱标识的识别结果确定操作任务清单中的各工器具是否全部取出；若已全部取出，则工器具管理系统确定操作任务的工器具配置完成。本技术方案，可以在开工之前，保证用户领取了操作任务所需全部工器具，进而保障了用户的人身安全和工作效率。
附图说明
20.图1为本发明实施例一提供的工器具管理方法的流程图；
21.图2为本发明实施例二提供的工器具管理方法的流程图；
22.图3为本发明实施例三提供的工器具管理系统的结构示意图；
23.图4为本发明实施例五提供的一种电子设备的结构示意图。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。
25.在更加详细地讨论示例性实施例之前应当提到的是，一些示例性实施例被描述成作为流程图描绘的处理或方法。虽然流程图将各步骤描述成顺序的处理，但是其中的许多步骤可以被并行地、并发地或者同时实施。此外，各步骤的顺序可以被重新安排。当其操作完成时所述处理可以被终止，但是还可以具有未包括在附图中的附加步骤。所述处理可以对应于方法、函数、规程、子例程、子程序等等。
26.实施例一
27.图1是本技术实施例一提供的工器具管理方法的流程图，本实施例可适用于任何工器具管理的场景，该方法可以由本技术实施例所提供的工器具管理系统执行，所述工器具管理系统包括承装工器具的工具箱，所述工具箱上设置有工具箱标识，所述工器具上设置有工器具标识，该系统可以由软件和/或硬件的方式来实现，并可集成于电子设备中。
28.如图1所示，所述工器具管理方法包括：
29.s110，响应于操作任务的发出请求，确定操作任务，并基于工器具标识与操作任务之间的预设关联关系确定操作任务工器具清单。
30.本方案由工器具管理系统执行，用户可以向工器具管理系统发出操作任务建立请求，工器具管理系统根据用户的请求确定操作任务。具体的，用户可以通过移动终端设备或者工位计算机等设备提前建立操作任务，所述操作任务可以包括用户工号、操作任务地点、目标工况、紧急程度以及需要完成的操作项目等。操作任务可以是一段叙述文字，也可以是一个记载各项信息的表格，还可以是可选择的选项。操作任务的数量可以是一个也可以是多个。在执行操作任务之前，前往工器具领取地点，工器具管理系统通过验证方式确定用户身份，为用户确定操作任务。验证方式可以是指纹验证、人脸验证以及刷卡验证等。
31.在本方案中，可选的，所述工器具管理系统还配置有前端显示界面；相应的，响应于操作任务的发出请求，确定操作任务，包括：
32.通过前端显示页面响应于用户发出的操作任务请求，进入确定操作任务选择界面；
33.根据用户对操作任务的选择结果，确定操作任务。
34.工器具管理系统可以为用户开设前端界面，可以供用户注册、登录、创建操作任务以及消除操作任务等。用户可以通过前端显示页面与工器具管理系统交互，向工器具管理系统发出操作任务请求。前端显示页面可以对操作任务请求做出响应，用户可以点击操作任务选项进入操作任务选择界面。
35.本方案，用户可以在建立操作任务的同时领取工器具，不需要提前在其他关联设备上建立操作任务，同时前端显示页面可以与用户实现实时交互，及时发现问题解决问题，可以进一步提高用户的工作效率。
36.工器具管理系统可以根据操作任务与工器具标识之间的预设关联关系确定操作任务工器具清单。所述工器具标识可以包括工器具id、工器具的名称、工器具的功能、工器具的种类数量等信息。工器具标识可以是将工器具标识信息显示出来的名牌形式，也可以是具有一定隐藏信息功能的条形码或二维码形式。所述操作任务工器具清单可以是罗列工器具名称的清单，也可以是将操作任务和工器具标识对应罗列的清单。
37.所述预设关联关系可以是需求关系，即操作任务与工器具名称的需求关系，比如操作任务中包括接地线字样，完成接地线操作所需要的工具可以包括验电器、绝缘手套以及绝缘靴等安全工器具。所述预设关联关系还可以是相似度，即操作任务与工器具标识的相似度，比如工器具a的工器具标识包括工器具功能，操作任务包括操作项目，如果工器具功能与操作项目的记录内容完全相同，则把工器具a加入到操作任务工器具清单中。
38.工器具管理系统可以是根据操作计划所包括的需要完成的操作项目，对操作项目进行识别，进而得到操作任务；工器具管理系统也可以是根据操作计划所包括的多个项目进行比对确定用户的操作任务，比如工器具管理系统可以判断操作计划中的目标工况和需要完成的操作项目是否匹配、是否存在工况未有对应操作项目的情况以及操作项目是否合理等，综合判断结果来确定用户的操作任务。
39.s120，确定所述工器具清单中各工器具所在的工具箱，并根据所述工具箱标识的识别结果确定所述操作任务清单中的各工器具是否全部取出。
40.可以理解的，工器具需要放置在承装工器具的工具箱中，工具箱上设置有工具箱
标识。工器具管理系统根据得到的工器具清单，可以确定工器具所在的工具箱。工器具与工具箱的承装关系可以是固定的，例如工具箱a只承装工器具a，工器具管理系统可以根据工器具与工具箱的固定承装关系确定工器具所在的工器具。工器具与工具箱的承装关系可以是随机的，工具箱内可以包括检测装置，可以检测工具箱内承装的工器具，工器具管理系统可以根据检测结果判断工具箱内所承装的工器具。
41.用户可以通过验证方式在工具箱中取出工器具，例如可以是指纹验证、人脸验证或者工作证验证等；也可以通过指定app(application，应用程序)或者小程序等扫描工具箱二维码或工器具二维码取出工器具；用户还可以直接打开工具箱，通过智能识别手段记录用户在工具箱所拿工器具。
42.工器具管理系统可以根据工具箱标识的识别结果来确定操作任务清单中的各工器具是否全部取出。例如工器具管理系统可以是按照操作任务清单中的各工器具的排列顺序依次解锁各工器具所在工具箱，当操作任务清单中最后一个工器具被取出时，操作任务清单中所有工器具所在工具箱被标识，则说明操作任务清单中的各工器具已全部取出；工器具管理系统也可以是通过用户扫描工具箱二维码或者工器具二维码，记录工具箱编号或者工器具id，通过工具箱编号或者工器具id判断操作任务清单中的各工器具是否全部取出；工器具管理系统还可以是通过智能识别手段记录用户在工具箱所拿工器具，并在工具箱内对应位置进行标识，当操作任务清单中全部工器具与工具箱内对应位置的标识一一对应，则表明操作任务清单中的各工器具已全部取出。
43.在本实施例中，可选的，根据所述工具箱标识的识别结果确定所述操作任务清单中的各工器具是否全部取出，包括：
44.通过前端显示页面响应于用户发出扫描操作，以对所述工具箱标识进行识别，得到识别结果；
45.若识别结果与工器具清单中各工器具一致，则确定所述操作任务清单中的各工器具全部取出；若识别结果与工器具清单中各工器具不一致，则确定所述操作任务清单中的各工器具未全部取出。
46.其中，用户在成功领取了操作任务清单中的全部工器具后，可以通过前端显示页面向工器具管理系统发出扫描操作。前端显示页面可以包括扫描工具箱选项，工器具管理系统执行扫描操作，对工具箱进行扫描。工器具管理系统可以识别各个工具箱标识中的工具箱编号、打开时间、所承装的工器具、所承装的工器具id等信息，得到识别结果。
47.可以理解的，如果工器具管理系统得到的识别结果与工器具清单中各工器具一致，则可以认定操作任务清单中的各工器具已经全部取出。如果工器具管理系统得到的识别结果与工器具清单中各工器具不一致，则可以认定操作任务清单中的各工器具未全部取出。
48.上述方案，通过前端显示页面，可以为用户操作起到提示和引导作用，还可以将操作步骤和工器具管理信息可视化，为用户提供良好的使用体验。
49.s130，若已全部取出，则确定操作任务的工器具配置完成。
50.如果工器具管理系统检测到操作任务清单中的各工器具已全部取出，则说明用户已经领取了全部工器具，操作任务的工器具已配置完成，可以进行安全作业。
51.可选的，在本方案中，在确定所述操作任务清单中的各工器具全部取出后，所述方
法还包括：
52.对开工选项解锁，并在检测到开工选项被点击后，确定进入操作任务执行状态。
53.如果操作任务清单中的各工器具已经全部取出，工器具管理系统可以对开工选项进行解锁，用户只有在开工选项解锁后才能点击开工选项。工器具管理系统在检测到用户点击了开工选项后，可以将操作任务的状态更新为执行状态。
54.本方案只有在操作任务清单中的工器具全部取出时才能点击开工选项，实现了有效的工器具管理，为用户避免了少拿、多拿和错拿工器具的可能，进而最大程度的保证了用户在操作任务过程中的安全。
55.本方案中，可选的，所述工具箱上还设置有电子锁；
56.若所述工具箱标识被识别，且所述工具箱中的工器具为操作任务清单中的工器具，则生成电子锁开锁指令，以打开工具箱。
57.在本方案中，工具箱标识可以是包含工具箱信息的二维码，所述工具箱信息可以包括工具箱编号、工具箱所承装工器具以及工具箱位置等。用户可以通过移动终端的app来识别工具箱上的二维码，如果工具箱中的工器具包含在操作任务清单中，工器具管理系统则生成电子锁开锁指令，工具箱自动打开，用户可以成功领取操作任务清单中的工器具。需要说明的是，电子锁具有防误取作用，操作任务清单中不存在的工器具所在的工具箱是无法通过移动终端的app识别二维码打开的。如果用户在领取工器具时，使用移动终端的app来识别操作任务清单中不存在的工器具所在的工具箱上的二维码，则会在工具箱前端显示设备中发出文字提示和/或语音提示，表示该工器具不在操作任务清单中，该工器具所在的工具箱无权限打开。
58.上述方案为工具箱配备了电子锁，电子锁可以实现对于工器具的有效保护，具有很好的防盗效果，同时通过电子锁可以自动打开工具箱，并在工器具管理系统中保存有日志记录，方便查询工器具的领取和使用情况，实现了无纸化办公和工器具的系统化管理，为用户提供了便捷。
59.在一个可行的实施例中，可选的，若检测到工器具标识被识别，则确定工器具的目标工具箱；
60.控制所述目标工具箱的电子锁指引灯提示，并控制所述目标工具箱电子锁打开，以供用户归还所述工器具。
61.相应的，用户在操作任务执行结束之后，需要归还工器具。工器具进行归还时，用户可以是扫描工器具的二维码，也可以是通过前端显示设备选择对应的工器具。工器具管理系统可以检测到工器具标识被识别了，并定位到可以承装工器具的目标工具箱。
62.工器具管理系统可以控制目标工具箱的电子锁指引灯点亮或熄灭，可以为用户起到指引作用，用户根据指引灯的点亮或熄灭找到目标工具箱。工器具管理系统可以控制目标工具箱电子锁自动开锁，此时用户可以将工器具放回至工具箱，并关闭电子锁。
63.本方案中，指引灯可以为用户提供引导作用，以确保用户将工器具归还至指定位置，规范了工器具的管理，为用户提供了良好的使用体验。
64.在另一个可行的实施例中，可选的，若检测到操作任务清单中的工器具全部归还完成，则标记操作任务完成。
65.如果工器具管理系统检测到作任务清单中的工器具全部归还完成，则更新操作任
务状态为完成，还可以在前端显示界面提示用户操作任务完成。
66.在用户归还工器具时，本方案可以保障工器具已全部归还，避免了用户遗漏工器具的可能，可以最大程度的保护公共资产，同时为工器具提供良好的保护措施。
67.本技术实施例所提供的技术方案，工器具管理系统可以响应于操作任务的发出请求，确定操作任务，并基于工器具标识与操作任务之间的预设关联关系确定操作任务工器具清单；工器具管理系统可以确定工器具清单中各工器具所在的工具箱，并根据工具箱标识的识别结果确定操作任务清单中的各工器具是否全部取出；若已全部取出，则工器具管理系统确定操作任务的工器具配置完成。本技术方案，可以在开工之前，保证用户领取了操作任务所需全部工器具，进而保障了用户的人身安全和工作效率。
68.实施例二
69.本实施例是在上述实施例的基础上，提供的优选实施例。图2为本发明实施例二提供的工器具管理方法的流程图，在原工器具管理系统的基础上，所述工器具管理系统还配置有前端显示界面；所述工具箱上还设置有电子锁。本实施例以上述实施例为基础进行优化。
70.如图2所示，本实施例的方法具体包括如下步骤：
71.s201，通过前端显示页面响应于用户发出的操作任务请求，进入确定操作任务选择界面。
72.工器具管理系统配置有前端显示界面，用户可以通过前端显示页面与工器具管理系统交互，向工器具管理系统发出操作任务请求。前端显示页面可以对操作任务请求做出响应，用户可以点击操作任务选项进入操作任务选择界面。
73.s202，根据用户对操作任务的选择结果，确定操作任务。
74.由于电力系统中操作任务比较固定，操作任务也可以是可选的选项，用户通过操作任务的下拉菜单，选择操作任务的具体选项，例如操作任务可以包括停电、送电、接线缆以及维修变电箱等等。操作任务的具体选项可以选择一个也可以选择多个。在操作任务中的选项不能满足用户需求时，用户可以自行建立操作任务，前端显示页面也可以包括建立操作任务选项，用户可以点击建立操作任务选项进入操作任务建立页面，填写操作任务信息，所述操作任务信息可以包括用户工号、操作任务地点、目标工况、紧急程度、预计完成时间以及需要完成的操作项目等。
75.s203，基于工器具标识与操作任务之间的预设关联关系确定操作任务工器具清单。
76.工器具管理系统根据确定的操作任务，以及操作任务与工器具标识的需求关系，可以得到操作任务所需要的操作任务工器具清单。例如可以是通过识别操作任务中的关键词来确定操作任务工器具清单，例如用户在操作任务中选择了接地线和维修变电箱，工器具管理系统可以识别这两个关键词，并将这两个操作任务所需要的工器具取并集，得到操作任务工器具清单。
77.s204，确定所述工器具清单中各工器具所在的工具箱。
78.工器具管理系统根据工器具清单定位各个工器具所在的工具箱。例如可以是通过视觉识别装置识别出工器具清单中全部工器具所在位置。
79.s205，若所述工具箱标识被识别，且所述工具箱中的工器具为操作任务清单中的
工器具，则生成电子锁开锁指令，以打开工具箱。
80.在本方案中，工具箱标识可以是包含工具箱信息的二维码，所述工具箱信息可以包括工具箱编号、工具箱所承装工器具以及工具箱位置等。用户可以通过移动终端的app来识别工具箱上的二维码，如果工具箱中的工器具包含在操作任务清单中，工器具管理系统则生成电子锁开锁指令，工具箱自动打开，用户可以成功领取操作任务清单中的工器具。
81.s206，通过前端显示页面响应于用户发出扫描操作，以对所述工具箱标识进行识别，得到识别结果。
82.用户在成功领取了操作任务清单中的全部工器具后，可以通过前端显示页面向工器具管理系统发出扫描操作。前端显示页面可以包括扫描工具箱选项，工器具管理系统执行扫描操作，对工具箱进行扫描。工器具管理系统可以识别各个工具箱标识中的工具箱编号、打开时间、所承装的工器具、所承装的工器具id等信息，得到识别结果。
83.s207，若识别结果与工器具清单中各工器具一致，则确定所述操作任务清单中的各工器具全部取出；若识别结果与工器具清单中各工器具不一致，则确定所述操作任务清单中的各工器具未全部取出。
84.可以理解的，如果工器具管理系统得到的识别结果与工器具清单中各工器具一致，则可以认定操作任务清单中的各工器具已经全部取出。如果工器具管理系统得到的识别结果与工器具清单中各工器具不一致，则可以认定操作任务清单中的各工器具未全部取出。
85.s208，若已全部取出，对开工选项解锁，并在检测到开工选项被点击后，确定进入操作任务执行状态。
86.如果操作任务清单中的各工器具已经全部取出，工器具管理系统可以对开工选项进行解锁，用户只有在开工选项解锁后才能点击开工选项。工器具管理系统在检测到用户点击了开工选项后，可以将操作任务的状态更新为执行状态。
87.s209，若检测到工器具标识被识别，则确定工器具的目标工具箱。
88.用户在操作任务执行结束之后，需要归还工器具。工器具进行归还时，用户可以是扫描工器具的二维码，也可以是通过前端显示设备选择对应的工器具。工器具管理系统可以检测到工器具标识被识别了，并定位到可以承装工器具的目标工具箱。
89.s210，控制所述目标工具箱的电子锁指引灯提示，并控制所述目标工具箱电子锁打开，以供用户归还所述工器具。
90.进一步的，工器具管理系统可以控制目标工具箱的电子锁指引灯点亮或熄灭，可以为用户起到指引作用，用户根据指引灯的点亮或熄灭找到目标工具箱。工器具管理系统可以控制目标工具箱电子锁自动开锁，此时用户可以将工器具放回至工具箱，并关闭电子锁。
91.s211，若检测到操作任务清单中的工器具全部归还完成，则标记操作任务完成。
92.相应的，如果工器具管理系统检测到作任务清单中的工器具全部归还完成，则更新操作任务状态为完成，还可以在前端显示界面提示用户操作任务完成。
93.本技术实施例所提供的技术方案，可以通过响应操作任务的请求，生成操作任务工器具清单，根据工器具清单判断用户是否将所需工器具全部取出。本技术方案，可以在开工之前，保证用户领取了操作任务所需全部工器具，进而保障了用户的人身安全和工作效
率。通过为工器具管理系统加入前端显示界面和自动化电子锁，可以实现对工器具更加完善的管理，为用户带来良好的使用体验。
94.实施例三
95.图3为本发明实施例三提供的一种工器具管理装置的结构示意图，该装置可执行本发明任意实施例所提供的工器具管理方法，具备执行方法相应的功能模块和有益效果。所述工器具管理装置配置于工器具管理系统；所述工器具管理系统包括承装工器具的工具箱，所述工具箱上设置有工具箱标识，所述工器具上设置有工器具标识；如图3所示，该装置可以包括：
96.工器具清单确认模块310，用于响应于操作任务的发出请求，确定操作任务，并基于工器具标识与操作任务之间的预设关联关系确定操作任务工器具清单；
97.工器具取出识别模块320，用于确定所述工器具清单中各工器具所在的工具箱，并根据所述工具箱标识的识别结果确定所述操作任务清单中的各工器具是否全部取出；
98.工器具配置完成模块330，用于若已全部取出，则确定操作任务的工器具配置完成。
99.在本方案中，可选的，所述工器具管理系统还配置有前端显示界面；所述工器具清单确认模块具体用于：
100.通过前端显示页面响应于用户发出的操作任务请求，进入确定操作任务选择界面；
101.根据用户对操作任务的选择结果，确定操作任务。
102.在本实施例中，可选的，所述工器具取出识别模块具体用于：
103.通过前端显示页面响应于用户发出扫描操作，以对所述工具箱标识进行识别，得到识别结果；
104.若识别结果与工器具清单中各工器具一致，则确定所述操作任务清单中的各工器具全部取出；若识别结果与工器具清单中各工器具不一致，则确定所述操作任务清单中的各工器具未全部取出。
105.在本发明实施例中，可选的，所述工器具配置完成模块还用于：
106.对开工选项解锁，并在检测到开工选项被点击后，确定进入操作任务执行状态。
107.可选的，在本方案中，所述工具箱上还设置有电子锁；所述工器具取出识别模块还用于：
108.若所述工具箱标识被识别，且所述工具箱中的工器具为操作任务清单中的工器具，则生成电子锁开锁指令，以打开工具箱。
109.在本发明实施例中，可选的，所述工器具取出识别模块还用于：
110.若检测到工器具标识被识别，则确定工器具的目标工具箱；
111.控制所述目标工具箱的电子锁指引灯提示，并控制所述目标工具箱电子锁打开，以供用户归还所述工器具。
112.在本实施例中，可选的，所述工器具配置完成模块还用于：
113.若检测到操作任务清单中的工器具全部归还完成，则标记操作任务完成。
114.上述产品可执行本技术实施例所提供的工器具管理装置，具备执行方法相应的功能模块和有益效果。
115.实施例四
116.本发明实施例四提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现如本技术所有发明实施例提供的工器具管理方法：
117.所述方法由工器具管理系统执行，所述工器具管理系统包括承装工器具的工具箱，所述工具箱上设置有工具箱标识，所述工器具上设置有工器具标识；所述方法包括：
118.响应于操作任务的发出请求，确定操作任务，并基于工器具标识与操作任务之间的预设关联关系确定操作任务工器具清单；
119.确定所述工器具清单中各工器具所在的工具箱，并根据所述工具箱标识的识别结果确定所述操作任务清单中的各工器具是否全部取出；
120.若已全部取出，则确定操作任务的工器具配置完成。
121.可以采用一个或多个计算机可读的介质的任意组合。计算机可读介质可以是计算机可读信号介质或者计算机可读存储介质。计算机可读存储介质例如可以是——但不限于——电、磁、光、电磁、红外线、或半导体的系统、装置或器件，或者任意以上的组合。计算机可读存储介质的更具体的例子(非穷举的列表)包括：具有一个或多个导线的电连接、便携式计算机磁盘、硬盘、随机存取存储器(ram)、只读存储器(rom)、可擦式可编程只读存储器(eprom或闪存)、光纤、便携式紧凑磁盘只读存储器(cd
‑
rom)、光存储器件、磁存储器件、或者上述的任意合适的组合。在本文件中，计算机可读存储介质可以是任何包含或存储程序的有形介质，该程序可以被指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用。
122.计算机可读的信号介质可以包括在基带中或者作为载波一部分传播的数据信号，其中承载了计算机可读的程序代码。这种传播的数据信号可以采用多种形式，包括——但不限于——电磁信号、光信号或上述的任意合适的组合。计算机可读的信号介质还可以是计算机可读存储介质以外的任何计算机可读介质，该计算机可读介质可以发送、传播或者传输用于由指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用的程序。
123.计算机可读介质上包含的程序代码可以用任何适当的介质传输，包括——但不限于——无线、电线、光缆、rf等等，或者上述的任意合适的组合。
124.可以以一种或多种程序设计语言或其组合来编写用于执行本发明操作的计算机程序代码，所述程序设计语言包括面向对象的程序设计语言—诸如java、smalltalk、c ，还包括常规的过程式程序设计语言—诸如“c”语言或类似的程序设计语言。程序代码可以完全地在用户计算机上执行、部分地在用户计算机上执行、作为一个独立的软件包执行、部分在用户计算机上部分在远程计算机上执行、或者完全在远程计算机或服务器上执行。在涉及远程计算机的情形中，远程计算机可以通过任意种类的网络——包括局域网(lan)或广域网(wan)—连接到用户计算机，或者，可以连接到外部计算机(例如利用因特网服务提供商来通过因特网连接)。
125.实施例五
126.图4为本发明实施例五提供的一种工器具管理系统的结构示意图，本实施例为一种工器具管理系统，该系统可以应用于任何工器具管理场景中，所述工器具管理系统400包括承装工器具的工具箱410，所述工具箱上设置有工具箱标识411，所述工器具上设置有工器具标识420；
127.工器具标识420，用于在响应于操作任务的发出请求确定操作任务之后，基于工器
具标识与操作任务之间的预设关联关系确定操作任务工器具清单；
128.工具箱标识411，用于在确定所述工器具清单中各工器具所在的工具箱之后，根据所述工具箱标识的识别结果确定所述操作任务清单中的各工器具是否全部取出；
129.工器具管理系统400，还用于在工器具清单中各工器具已全部取出之后，确定操作任务的工器具配置完成。
130.其中，所述工器具标识可以包括工器具id、工器具的名称、工器具的功能、工器具的种类数量等信息。工器具标识可以是将工器具标识信息显示出来的名牌形式，也可以是具有一定隐藏信息功能的条形码或二维码形式。所述操作任务工器具清单可以是罗列工器具名称的清单，也可以是将操作任务和工器具标识对应罗列的清单。
131.工具箱标识可以包括工具箱编号、工具箱位置、所承装的工器具类型以及空间大小等。
132.上述产品可执行本技术实施例所提供的工器具管理方法，具备执行方法相应的功能模块和有益效果。
133.注意，上述仅为本发明实施例的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明实施例不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明实施例的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明实施例进行了较为详细的说明，但是本发明实施例不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明实施例构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明实施例的范围由所附的权利要求范围决定。