一种基于注射针加工的计数提示方法及装置与流程

1.本发明涉及人工智能领域，尤其涉及一种基于注射针加工的计数提示方法及装置。


背景技术：

2.在人类疾病诊疗过程中，医疗器械因可以弥补医护人员能力的局限性而成为疾病诊疗的重要工具，在实际诊疗过程中也起到了至关重要的作用，其中，医用注射针是现代医疗诊治过程中的常用器械。随着我国制造业水平的不断提高，注射针加工制造原本复杂难以操控的工艺大大简化，生产效率也得到提高，于此同时，研发智能化的装置也可以大大提高企业生产加工注射针的效率。
3.本技术发明人在实现本技术实施例中发明技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：
4.现有技术中存在无法实时监测并统计注射针实际加工数量，导致无法准确把握注射针生产加工进度的技术问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本技术实施例通过提供一种基于注射针加工的计数提示方法，所述方法包括：通过所述第一图像采集装置获得第一图像，其中，所述第一图像为包括第一工装位的图像；获得第一产品的信息，其中，所述第一产品为当前进行注射针加工的产品；获得第一特征提取指令，根据所述第一特征提取指令对所述第一产品进行产品的特征提取，获得第一产品特征；通过所述第一图像采集装置获得第二图像，其中，所述第二图像为包括所述第一工装位无产品时的图像；根据所述第二图像和所述第一产品特征，进行区别特征提取，基于区别特征提取结果获得第一卷积特征；获得第一图像分割指令，根据所述第一图像分割指令对所述第一图像进行图像分割，获得第一图像分割结果；基于所述第一卷积特征对所述第一图像分割结果进行特征遍历，获得第一特征遍历结果；基于所述第一特征遍历结果对所述第一图像中是否存在所述第一产品进行判断，获得第一判断结果；当所述第一判断结果为所述第一图像中包含所述第一产品时，获得第一计数指令；根据所述第一计数指令，通过所述第一计数装置对所述第一工装位存在所述第一产品进行计数。解决了现有技术中存在无法实时监测并统计注射针实际加工数量，导致无法准确把握注射针生产加工进度的技术问题。达到了实时监测注射针加工过程、准确记录注射针实际加工数量，进一步提高了企业生产加工注射针效率、准确地把握注射针加工进度的技术效果。
6.鉴于上述问题，本技术实施例提供了一种基于注射针加工的计数提示方法及装置。
7.第一方面，本技术提供了一种基于注射针加工的计数提示方法，所述方法通过一种基于注射针加工的计数提示装置实现，其中，所述方法包括：通过所述第一图像采集装置获得第一图像，其中，所述第一图像为包括第一工装位的图像；获得第一产品的信息，其中，
所述第一产品为当前进行注射针加工的产品；获得第一特征提取指令，根据所述第一特征提取指令对所述第一产品进行产品的特征提取，获得第一产品特征；通过所述第一图像采集装置获得第二图像，其中，所述第二图像为包括所述第一工装位无产品时的图像；根据所述第二图像和所述第一产品特征，进行区别特征提取，基于区别特征提取结果获得第一卷积特征；获得第一图像分割指令，根据所述第一图像分割指令对所述第一图像进行图像分割，获得第一图像分割结果；基于所述第一卷积特征对所述第一图像分割结果进行特征遍历，获得第一特征遍历结果；基于所述第一特征遍历结果对所述第一图像中是否存在所述第一产品进行判断，获得第一判断结果；当所述第一判断结果为所述第一图像中包含所述第一产品时，获得第一计数指令；根据所述第一计数指令，通过所述第一计数装置对所述第一工装位存在所述第一产品进行计数。
8.另一方面，本技术还提供了一种基于注射针加工的计数提示装置，用于执行如第一方面所述的一种基于注射针加工的计数提示方法，所述装置与第一图像采集装置、第一计数装置通信连接，其中，所述装置包括：第一获得单元：所述第一获得单元用于通过所述第一图像采集装置获得第一图像，其中，所述第一图像为包括第一工装位的图像；第二获得单元：所述第二获得单元用于获得第一产品的信息，其中，所述第一产品为当前进行注射针加工的产品；第三获得单元：所述第三获得单元用于获得第一特征提取指令，根据所述第一特征提取指令对所述第一产品进行产品的特征提取，获得第一产品特征；第四获得单元：所述第四获得单元用于通过所述第一图像采集装置获得第二图像，其中，所述第二图像为包括所述第一工装位无产品时的图像；第五获得单元：所述第五获得单元用于根据所述第二图像和所述第一产品特征，进行区别特征提取，基于区别特征提取结果获得第一卷积特征；第六获得单元：所述第六获得单元用于获得第一图像分割指令，根据所述第一图像分割指令对所述第一图像进行图像分割，获得第一图像分割结果；第七获得单元：所述第七获得单元用于基于所述第一卷积特征对所述第一图像分割结果进行特征遍历，获得第一特征遍历结果；第八获得单元：所述第八获得单元用于基于所述第一特征遍历结果对所述第一图像中是否存在所述第一产品进行判断，获得第一判断结果；第九获得单元：所述第九获得单元用于当所述第一判断结果为所述第一图像中包含所述第一产品时，获得第一计数指令；第一计数单元：所述第一计数单元用于根据所述第一计数指令，通过所述第一计数装置对所述第一工装位存在所述第一产品进行计数。
9.第三方面，本技术实施例还提供了一种基于注射针加工的计数提示装置，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其中，所述处理器执行所述程序时实现上述第一方面所述方法的步骤。
10.本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
11.1、通过所述第一图像采集装置获得第一图像，其中，所述第一图像为包括第一工装位的图像；获得第一产品的信息，其中，所述第一产品为当前进行注射针加工的产品；获得第一特征提取指令，根据所述第一特征提取指令对所述第一产品进行产品的特征提取，获得第一产品特征；通过所述第一图像采集装置获得第二图像，其中，所述第二图像为包括所述第一工装位无产品时的图像；根据所述第二图像和所述第一产品特征，进行区别特征提取，基于区别特征提取结果获得第一卷积特征；获得第一图像分割指令，根据所述第一图像分割指令对所述第一图像进行图像分割，获得第一图像分割结果；基于所述第一卷积特
征对所述第一图像分割结果进行特征遍历，获得第一特征遍历结果；基于所述第一特征遍历结果对所述第一图像中是否存在所述第一产品进行判断，获得第一判断结果；当所述第一判断结果为所述第一图像中包含所述第一产品时，获得第一计数指令；根据所述第一计数指令，通过所述第一计数装置对所述第一工装位存在所述第一产品进行计数。达到了实时监测注射针加工过程、准确记录注射针实际加工数量，进一步提高了企业生产加工注射针效率、准确地把握注射针加工进度的技术效果。
12.2、通过以神经网络模型为基础建立的特征提取模型，能够输出准确的卷积特征信息，从而具备了较强的分析计算能力，达到了准确获得数据信息，提高评估结果智能化的技术效果。
13.3、通过将注射针加工计数与当下数字化方式结合，提高了装置检测占位产品的准确率，达到了保证了装置加工计数的准确性，智能化管理生产加工为企业加工效率最大化打好了相应的技术基础的技术效果。
14.上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本技术的具体实施方式。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
16.图1为本技术实施例一种基于注射针加工的计数提示方法的流程示意图；
17.图2为本技术实施例一种基于注射针加工的计数提示装置的结构示意图；
18.图3为本技术实施例示例性电子设备的结构示意图。
19.附图标记说明：
20.第一获得单元11，第二获得单元12，第三获得单元13，第四获得单元14，第五获得单元15，第六获得单元16，第七获得单元17，第八获得单元18，第九获得单元19，第一计数单元20，总线300，接收器301，处理器302，发送器303，存储器304，总线接口305。
具体实施方式
21.本技术实施例通过提供一种基于注射针加工的计数提示方法及装置，解决了现有技术中存在无法实时监测并统计注射针实际加工数量，导致无法准确把握注射针生产加工进度的技术问题。达到了实时监测注射针加工过程、准确记录注射针实际加工数量，进一步提高了企业生产加工注射针效率、准确地把握注射针加工进度的技术效果。
22.下面，将参考附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是本技术的全部实施例，应理解，本技术不受这里描述的示例实施例的限制。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部。
23.申请概述
24.在人类疾病诊疗过程中，医疗器械因可以弥补医护人员能力的局限性而成为疾病诊疗的重要工具，在实际诊疗过程中也起到了至关重要的作用，其中，医用注射针是现代医疗诊治过程中的常用器械。随着我国制造业水平的不断提高，注射针加工制造原本复杂难以操控的工艺大大简化，生产效率也得到提高，于此同时，研发智能化的装置也可以大大提高企业生产加工注射针的效率。现有技术中存在无法实时监测并统计注射针实际加工数量，导致无法准确把握注射针生产加工进度的技术问题。
25.针对上述技术问题，本技术提供的技术方案总体思路如下：
26.本技术提供了一种基于注射针加工的计数提示方法，所述方法应用于一种基于注射针加工的计数提示装置，其中，所述方法包括：通过所述第一图像采集装置获得第一图像，其中，所述第一图像为包括第一工装位的图像；获得第一产品的信息，其中，所述第一产品为当前进行注射针加工的产品；获得第一特征提取指令，根据所述第一特征提取指令对所述第一产品进行产品的特征提取，获得第一产品特征；通过所述第一图像采集装置获得第二图像，其中，所述第二图像为包括所述第一工装位无产品时的图像；根据所述第二图像和所述第一产品特征，进行区别特征提取，基于区别特征提取结果获得第一卷积特征；获得第一图像分割指令，根据所述第一图像分割指令对所述第一图像进行图像分割，获得第一图像分割结果；基于所述第一卷积特征对所述第一图像分割结果进行特征遍历，获得第一特征遍历结果；基于所述第一特征遍历结果对所述第一图像中是否存在所述第一产品进行判断，获得第一判断结果；当所述第一判断结果为所述第一图像中包含所述第一产品时，获得第一计数指令；根据所述第一计数指令，通过所述第一计数装置对所述第一工装位存在所述第一产品进行计数。
27.在介绍了本技术基本原理后，下面将结合说明书附图来具体介绍本技术的各种非限制性的实施方式。
28.实施例一
29.请参阅附图1所示，本技术实施例提供了一种基于注射针加工的计数提示方法，其中，所述方法应用于一智能化计数装置，所述装置与第一图像采集装置、第一计数装置通信连接，所述方法具体包括如下步骤：
30.步骤s100：通过所述第一图像采集装置获得第一图像，其中，所述第一图像为包括第一工装位的图像；
31.具体而言，所述注射针是指注射器一类的医疗器械将液体或气体注入人体，以达到诊断、治疗、预防疾病的目的时配合使用的针头。本技术实施例提供了一种基于注射针加工的计数提示方法，其中，所述方法应用于一种基于注射针加工的计数提示装置，所述装置与第一图像采集装置、第一计数装置通信连接。所述第一图像采集装置为可进行图像的实时采集的设备，可以是摄像头设备等，所述第一计数装置为可进行实时的数量统计的装置，它可对脉冲的个数进行计数，以实现测量、计数和控制的功能。所述第一图像采集装置采集得到第一图像，所述第一图像是指包括工装位及工装位附近所有配置环境的图像，所述工装位是指用于注射针加工的工艺装备的部件，通过所述第一图像采集装置采集得到所述第一工装位的图像，所述第一图像是指包括工装位及工装位附近所有配置环境的图像，通过所述第一图像的实时采集，为后续准确分辨当前工装位是否存在产品夯实了基础。
32.步骤s200：获得第一产品的信息，其中，所述第一产品为当前进行注射针加工的产品；
33.步骤s300：获得第一特征提取指令，根据所述第一特征提取指令对所述第一产品进行产品的特征提取，获得第一产品特征；
34.具体而言，所述第一产品即待加工的注射针，特指当前进行注射针加工的产品。所述第一产品的信息是指当前进行注射针加工的产品的全部信息。所述产品信息包括注射针的型号、针孔、内径尺寸、露面针长、针座大小及颜色等基本特征参数信息，所述第一特征提取指令由所述注射针加工的计数装置发出，通过所述第一特征提取指令装置即自行对所述第一产品进行产品的特征提取，所述产品的特征提取过程是通过对产品的特性提取，便于进行产品的辨认一种手段，提取所述第一产品中最具代表性的产品部位作为产品特征，通过对产品的特征选取，为后续可准确的分辨产品，对产品的准确的计数夯实了基础。
35.步骤s400：通过所述第一图像采集装置获得第二图像，其中，所述第二图像为包括所述第一工装位无产品时的图像；
36.具体而言，所述第二图像是指工装位上没有正在加工的注射针时的图像。通过所述第一图像采集装置对所述第一工装位进行图像采集，获得所述第二图像，进一步来说，所述第二图像可以为一图像集，通过所述第一图像采集装置对所述第一工装位中不存在产品时进行图像采集，获得图像集。
37.步骤s500：根据所述第二图像和所述第一产品特征，进行区别特征提取，基于区别特征提取结果获得第一卷积特征；
38.具体而言，所述第二图像指工装位的图像；所述第一产品特征是指在加工的注射针的针头特征，通过分析工装位及工装位附近区域图像提取而得。通过对包含所述第一工装位的特征的第二图像和所述第一产品特征进行特征的比对，获得可更容易检测出所述第一工装位是否存在产品信息的区别特征，将所述区别特征作为所述第一卷积特征，通过所述第二图像对所述第一产品特征进行对比，获得更具代表性的第一卷积特征，可以对所述第一工装位是否存在产品进行更加准确的分析判断，为后续准确的进行产品的计数奠定了基础。
39.步骤s600：获得第一图像分割指令，根据所述第一图像分割指令对所述第一图像进行图像分割，获得第一图像分割结果；
40.步骤s700：基于所述第一卷积特征对所述第一图像分割结果进行特征遍历，获得第一特征遍历结果；
41.具体而言，所述第一图像分割指令由注射针加工的计数提示装置在得到第一图像时发出。根据所述第一图像分割指令，按5*5像素对所述第一图像进行分割，分割得到的多个5*5像素的第一图像分割后小区域，即为所述第一图像分割结果。所述第一卷积特征是指第一图像中更容易检测出所述第一工装位是否存在产品信息的区别特征。所谓遍历，是指沿着某条搜索路线，依次对树(或图)中每个节点均做一次访问。通过遍历依次对比所述多个5*5像素的小区域和在加工过程中的注射针针头特征，可以明确所述第一图像与仅包含有工装设备的第二图像之间的区别特征，所述区别特征即为所述第一特征遍历结果，所述遍历结果为后续判断工装位图像是否含有注射针产品提供了判断基准。
42.步骤s800：基于所述第一特征遍历结果对所述第一图像中是否存在所述第一产品
进行判断，获得第一判断结果；
43.具体而言，所述第一特征遍历结果是指所述第一图像与仅包含有工装设备的第二图像之间的区别特征，通过对所述第一特征遍历结果进行信息提取分析，可以得到所述第一图像分割得到的多个5*5像素区域与仅含有工装设备的第二图像之间是否相同。如果所述第一特征遍历结果中不含有关于所述区别特征，即第一产品的相关信息，则证明所述第一图像与所述第二图像一样，均不含有所述第一产品，即均不含有正在加工的注射针产品；如果所述第一特征遍历结果中含有关于所述区别特征，即第一产品的相关信息，则证明所述第一图像与所述第二图像不同，所述第一图像包含有正在加工的注射针产品，而所述第二图像仅含有工装位信息。因此可以基于所述第一特征遍历结果对所述第一图像中是否存在所述第一产品进行判断，所述判断结果即为所述第一判断结果。通过所述第一判断结果，可以将所述第一图像分为两类，一类含有正在加工的注射针产品，一类不含有正在加工的注射针产品，方便后续分别进行计数。
44.步骤s900：当所述第一判断结果为所述第一图像中包含所述第一产品时，获得第一计数指令；
45.步骤s1000：根据所述第一计数指令，通过所述第一计数装置对所述第一工装位存在所述第一产品进行计数。
46.具体而言，所述第一计数装置为可进行实时的数量统计的装置，它可对脉冲的个数进行计数，以实现测量、计数和控制的功能。当所述第一判断结果为所述第一图像中包含所述第一产品，也就是说，所述第一图像具备所述第二图像没有的明显特征，所述第一特征遍历结果中包含了关于所述第一产品的相关信息，那么说明所述第一图像包含有正在加工的注射针产品，此时注射针加工的计数提示装置会发出第一计数指令。根据所述第一计数指令，所述第一计数装置就对所述第一工装位进行计数。通过判断结果，对实际进行加工中的工装位进行计数，而实际未进行加工的工装位则不计数，保证计数结果符合实际情况。
47.进一步而言，本技术实施例步骤s1100包括：
48.步骤s1110：当所述第一判断结果为所述第一图像中不包含所述第一产品时，获得第一标记指令；
49.步骤s1120：根据所述第一标记指令对所述第一工装位进行无产品标记；
50.步骤s1130：当所述智能化计数装置检测到进行无产品标记的工装位时，则不对所述工装位进行产品处理。
51.具体而言，当所述第一判断结果为所述第一图像中不包含所述第一产品时，则装置不应对所述第一工装位进行计数，而应发出第一标记指令，注射针加工的计数提示装置接到所述第一标记指令后，即对所述第一工装位进行无产品标记。因所述第一工装位不含有正在加工的注射针产品，那么在当所述智能化计数装置检测到已经进行了无产品标记的工装位时，就不会对所述工装位进行产品处理。所述智能化计数装置即所述注射针加工的计数提示装置中可以得到第一判断结果的模块。通过在注射针加工的计数装置中嵌入所述智能化计数装置，可以检测识别到没有进行产品加工的工装位，在实际计数时对其进行标记，保证了装置加工计数的准确性。
52.进一步而言，本技术实施例步骤s1200还包括：
53.步骤s1210：当所述智能化计数装置检测工装位为无产品标记时，获得第一占位产
品计数指令；
54.步骤s1220：根据所述第一占位产品计数指令对所述第一工装位进行占位计数；
55.步骤s1230：获得第一在加工产品汇总指令，根据所述第一在加工产品汇总指令对所有工装位和待加工区产品数量汇总，获得第一数量汇总结果，其中，所述第一数量汇总结果包括所述占位产品计数；
56.步骤s1240：获得第一在加工产品数量预设阈值；
57.步骤s1250：判断所述第一数量汇总结果是否超出所述第一在加工产品数量预设阈值；
58.步骤s1260：当所述第一数量汇总结果超出所述第一在加工产品数量预设阈值时，则对所述待加工区产品的数量进行调整。
59.具体而言，所述智能化计数装置检测到已经进行了无产品标记的工装位时，不会对所述工装位进行产品处理，但同时会向所述注射针加工的计数提示装置发出特定信号，所述注射针加工的计数提示装置收到信号后即发出第一占位产品计数指令。所述第一占位产品计数指令是指没有正在加工注射针产品的工装位的数量。
60.进一步的，所述智能化计数装置发出第一在加工产品汇总指令，所述注射针加工的计数提示装置收到指令后，将对所有工装位和待加工区产品数量汇总，汇总结果成为第一数量汇总结果。所述第一数量汇总结果包括有注射针产品正在加工的工装位数量、没有注射针产品正在加工的工装位数量以及待加工区产品数量。
61.所述第一在加工产品数量预设阈值是指装置根据订单数量，结合工装位数量及工作人员等实际情况得到的同一时间内可同时加工的最大注射针产品量。结合同时加工的最大注射针产品量数据，可以判断得到所述第一数量汇总结果是否超出了所述第一在加工产品数量预设阈值，当所述第一数量汇总结果超出所述第一在加工产品数量预设阈值时，所述注射针加工的计数提示装置发出提示信息，则应对所述待加工区产品的数量进行调整。
62.通过所述注射针加工计数装置对生产过程中正在加工工装位数量、占工装位数量以及待加工区数量的实时记录反馈，人员可以随时对待加工区产品的数量进行调整，保证了生产加工的有序进行，达到了加工效率最大化的技术效果。
63.进一步而言，本技术实施例步骤s1300包括：
64.步骤s1310：获得第一产量计数指令；
65.步骤s1320：根据所述第一产量计数指令对所有工装位和所述待加工区实际产品数量进行汇总，获得第一实际数量汇总结果；
66.步骤s1330：获得第一预设产品单件数量阈值；
67.步骤s1340：判断所述第一实际数量汇总结果是否满足所述第一预设产品单件数量阈值；
68.步骤s1350：当所述第一实际数量汇总结果满足所述第一预设产品单件数量阈值时，获得第一预警指令，根据所述第一预警指令对所述待加工区进行产品数量预警。
69.具体而言，为计算该车间可以生产的注射针产品的最大数量，所述注射针加工的计数提示装置发出第一产量计数指令，收到该指令后，装置将对所有工装位上正在加工的注射针数量和所述待加工区的注射针数量进行计算，两数据之和即为所述第一实际数量汇总结果。所述第一预设产品单件数量阈值是指所述注射针加工的计数提示方法装置综合分
析得到的实际加工注射针产品数量的最大范围，即包括正在加工的注射针数量和所述待加工区的注射针数量之和的范围。当所述第一实际数量汇总结果满足所述第一预设产品单件数量阈值时，获得第一预警指令，根据第一预警指令，系统将对所述待加工区进行产品数量预警。通过装置对实际数量的汇总计算，提高了注射针加工计数的智能化，装置发出的预警指令可以提醒工作人员随时调整待加工区产品数量，达到了智能化管理生产加工的技术效果。
70.进一步而言，所述基于所述第一卷积特征对所述第一图像分割结果进行特征遍历，获得第一特征遍历结果，本技术实施例步骤s700 包括：
71.步骤s710：基于所述第一图像分割结果获得第一区域图像、第二区域图像...直至第n区域图像，其中，n为大于1的正整数；
72.步骤s720：基于所述第一卷积特征对所述第一图像分割结果中的所述第一区域图像、所述第二区域图像...直至所述第n区域图像进行特征卷积值，获得特征卷积值集合；
73.步骤s730：基于所述特征卷积值集合中汇总的卷积值获得所述第一特征遍历结果。
74.具体而言，所述第一图像分割指令由注射针加工的计数提示装置在得到第一图像时发出。根据所述第一图像分割指令可以对所述第一图像进行图像分割，分割得到的多个第一图像分割部分即所述第一图像分割结果。基于所述多个第一图像分割部分可以分别命名为第一区域图像、第二区域图像...直至第n区域图像，其中，n为大于1的正整数。
75.基于所述第一卷积特征对所述第一图像分割结果中的所述第一区域图像、所述第二区域图像...直至所述第n区域图像进行特征卷积，那么将得到n个特征卷积值，所有特征卷积值组成所述特征卷积值集合。基于所述第一卷积特征对所述n个区域图像进行特征遍历可以得到n个特征遍历结果，所有特征遍历结果组成所述第一特征遍历结果。通过对所述第一图像进行分割，得到了多个特征卷积值，使得基于所述特征卷积值集合中卷积值得到的第一特征遍历结果更加精确，提高了装置检测占位产品的准确率，进一步提高了所述注射针加工计数装置计数的准确率的技术效果。
76.进一步而言，所述装置还与第二图像采集装置通信连接，本技术实施例步骤s1400包括：
77.步骤s1410：通过所述第二图像采集装置获得第三图像；
78.步骤s1420：基于所述第三图像获得第二数量汇总结果，其中，所述第二数量汇总结果为包括所述占位产品计数的所有工装位和待加工区产品数量汇总；
79.步骤s1430：基于所述第二数量汇总结果对所述第一数量汇总结果进行数量核实；
80.步骤s1440：基于数量核实结果对所述待加工区产品的数量进行调整。
81.具体而言，所述装置还与第二图像采集装置通信连接，所述第二图像采集装置与所述第一图像采集装置类似，为可进行图像的实时采集的设备，可以是摄像头设备等。通过所述第二图像采集装置可以采集得到生产车间所有部件多角度、多距离的图像，即所述第三图像。基于所述第三图像可以得到第二数量汇总结果，其中，所述第二数量汇总结果与所述第一数量汇总结果中包含的类目一致，即均包括有注射针产品正在加工的工装位数量、没有注射针产品正在加工的工装位数量以及待加工区产品数量。进一步的，基于所述第二数量汇总结果对所述第一数量汇总结果进行数量进行对比核实，并基于数量核实结果对所
述待加工区产品的数量进行调整。若所述第二数量汇总结果大于所述第一数量汇总结果，则减少所述待加工区产品的数量；若所述第二数量汇总结果小于所述第一数量汇总结果，则增加所述待加工区产品的数量。通过所述第二图像采集装置采集到的图像，装置可再次计算正在加工的工装位数量、占位数量以及待加工区产品数量，得到总产品数量汇总结果，将该结果与之前得到的结果进行对比核实，达到了提高装置计数结果准确率的技术效果。
82.进一步而言，所述根据所述第二图像和所述第一产品特征，进行区别特征提取，基于区别特征提取结果获得第一卷积特征，本技术实施例步骤s500包括：
83.步骤s510：构建特征提取模型，其中，所述特征提取模型通过多组训练数据训练获得，所述多组训练数据中的每组均包括所述第二图像、所述第一产品特征和标识特征提取结果的标识信息；
84.步骤s520：将所述第二图像、所述第一产品特征输入所述特征提取模型，获得所述第一卷积特征。
85.具体而言，所述第二图像指工装位的图像；所述第一产品特征是指在加工的注射针的针头特征，通过分析工装位及工装位附近区域图像提取而得。所述特征提取模型为神经网络模型，所述神经网络模型即机器学习中的神经网络模型，它反映了人脑功能的许多基本特征，是一个高度复杂的非线性动力学习装置。其中，它能根据训练数据进行不断的自我训练学习，利用卷积神经网络模型进行特征提取，卷积神经网络是一类包含卷积计算且具有深度结构的前馈神经网络，是深度学习的代表算法之一。所述多组训练数据中每组数据均包括所述第二图像、所述第一产品特征和标识特征提取结果的标识信息，所述特征提取模型不断地自我的修正，当所述特征提取模型的输出信息达到预定的准确率/收敛状态时，则监督学习过程结束。通过对所述特征提取模型进行数据训练，使得所述特征提取模型处理输入数据更加准确，进而使得输出的所述第一卷积特征也更加准确，达到了准确获得数据信息，提高评估结果智能化的技术效果。
86.综上所述，本技术实施例所提供的一种基于注射针加工的计数提示方法具有如下技术效果：
87.1、通过所述第一图像采集装置获得第一图像，其中，所述第一图像为包括第一工装位的图像；获得第一产品的信息，其中，所述第一产品为当前进行注射针加工的产品；获得第一特征提取指令，根据所述第一特征提取指令对所述第一产品进行产品的特征提取，获得第一产品特征；通过所述第一图像采集装置获得第二图像，其中，所述第二图像为包括所述第一工装位无产品时的图像；根据所述第二图像和所述第一产品特征，进行区别特征提取，基于区别特征提取结果获得第一卷积特征；获得第一图像分割指令，根据所述第一图像分割指令对所述第一图像进行图像分割，获得第一图像分割结果；基于所述第一卷积特征对所述第一图像分割结果进行特征遍历，获得第一特征遍历结果；基于所述第一特征遍历结果对所述第一图像中是否存在所述第一产品进行判断，获得第一判断结果；当所述第一判断结果为所述第一图像中包含所述第一产品时，获得第一计数指令；根据所述第一计数指令，通过所述第一计数装置对所述第一工装位存在所述第一产品进行计数。达到了实时监测注射针加工过程、准确记录注射针实际加工数量，进一步提高了企业生产加工注射针效率、准确地把握注射针加工进度的技术效果。
88.2、通过以神经网络模型为基础建立的特征提取模型，能够输出准确的卷积特征信
息，从而具备了较强的分析计算能力，达到了准确获得数据信息，提高评估结果智能化的技术效果。
89.3、通过将注射针加工计数与当下数字化方式结合，提高了装置检测占位产品的准确率，达到了保证了装置加工计数的准确性，智能化管理生产加工为企业加工效率最大化打好了相应的技术基础的技术效果。
90.实施例二
91.基于与前述实施例中一种基于注射针加工的计数提示方法，同样发明构思，本发明还提供了一种基于注射针加工的计数提示装置，请参阅附图2所示，所述装置包括：
92.第一获得单元11，所述第一获得单元11用于通过所述第一图像采集装置获得第一图像，其中，所述第一图像为包括第一工装位的图像；
93.第二获得单元12：所述第二获得单元12用于获得第一产品的信息，其中，所述第一产品为当前进行注射针加工的产品；
94.第三获得单元13：所述第三获得单元13用于获得第一特征提取指令，根据所述第一特征提取指令对所述第一产品进行产品的特征提取，获得第一产品特征；
95.第四获得单元14：所述第四获得单元14用于通过所述第一图像采集装置获得第二图像，其中，所述第二图像为包括所述第一工装位无产品时的图像；
96.第五获得单元15：所述第五获得单元15用于根据所述第二图像和所述第一产品特征，进行区别特征提取，基于区别特征提取结果获得第一卷积特征；
97.第六获得单元16：所述第六获得单元16用于获得第一图像分割指令，根据所述第一图像分割指令对所述第一图像进行图像分割，获得第一图像分割结果；
98.第七获得单元17：所述第七获得单元17用于基于所述第一卷积特征对所述第一图像分割结果进行特征遍历，获得第一特征遍历结果；
99.第八获得单元18：所述第八获得单元18用于基于所述第一特征遍历结果对所述第一图像中是否存在所述第一产品进行判断，获得第一判断结果；
100.第九获得单元19：所述第九获得单元19用于当所述第一判断结果为所述第一图像中包含所述第一产品时，获得第一计数指令；
101.第一计数单元20：所述第一计数单元20用于根据所述第一计数指令，通过所述第一计数装置对所述第一工装位存在所述第一产品进行计数。
102.进一步的，所述装置还包括：
103.第十获得单元：所述第十获得单元用于当所述第一判断结果为所述第一图像中不包含所述第一产品时，获得第一标记指令；
104.第一标记单元：所述第一标记单元用于根据所述第一标记指令对所述第一工装位进行无产品标记；
105.第一检测单元：所述第一检测单元用于当所述智能化计数装置检测到进行无产品标记的工装位时，则不对所述工装位进行产品处理。
106.进一步的，所述装置还包括：
107.第十一获得单元：所述第十一获得单元用于当所述智能化计数装置检测工装位为无产品标记时，获得第一占位产品计数指令；
108.第二计数单元：所述第二计数单元用于根据所述第一占位产品计数指令对所述第
一工装位进行占位计数；
109.第十二获得单元：所述第十二获得单元用于获得第一在加工产品汇总指令，根据所述第一在加工产品汇总指令对所有工装位和待加工区产品数量汇总，获得第一数量汇总结果，其中，所述第一数量汇总结果包括所述占位产品计数；
110.第十三获得单元：所述第十三获得单元用于获得第一在加工产品数量预设阈值；
111.第一判断单元：所述第一判断单元用于判断所述第一数量汇总结果是否超出所述第一在加工产品数量预设阈值；
112.第一调整单元：所述第一调整单元用于当所述第一数量汇总结果超出所述第一在加工产品数量预设阈值时，则对所述待加工区产品的数量进行调整。
113.进一步的，所述装置还包括：
114.获得第一产量计数指令；
115.第十四获得单元：所述第十四获得单元用于根据所述第一产量计数指令对所有工装位和所述待加工区实际产品数量进行汇总，获得第一实际数量汇总结果；
116.第十五获得单元：所述第十五获得单元用于获得第一预设产品单件数量阈值；
117.第二判断单元：所述第二判断单元用于判断所述第一实际数量汇总结果是否满足所述第一预设产品单件数量阈值；
118.第十五获得单元：所述第十五获得单元用于当所述第一实际数量汇总结果满足所述第一预设产品单件数量阈值时，获得第一预警指令，根据所述第一预警指令对所述待加工区进行产品数量预警。
119.进一步的，所述装置还包括：
120.第十六获得单元：所述第十六获得单元用于基于所述第一图像分割结果获得第一区域图像、第二区域图像...直至第n区域图像，其中， n为大于1的正整数；
121.第十七获得单元：所述第十七获得单元用于基于所述第一卷积特征对所述第一图像分割结果中的所述第一区域图像、所述第二区域图像...直至所述第n区域图像进行特征卷积值，获得特征卷积值集合；
122.第十八获得单元：所述第十八获得单元用于基于所述特征卷积值集合中汇总的卷积值获得所述第一特征遍历结果。
123.进一步的，所述装置还包括：
124.第十九获得单元：所述第十九获得单元用于通过所述第二图像采集装置获得第三图像；
125.第二十获得单元：所述第二十获得单元用于基于所述第三图像获得第二数量汇总结果，其中，所述第二数量汇总结果为包括所述占位产品计数的所有工装位和待加工区产品数量汇总；
126.第一核实单元：所述第一核实单元用于基于所述第二数量汇总结果对所述第一数量汇总结果进行数量核实；
127.第二调整单元：所述第二调整单元用于基于数量核实结果对所述待加工区产品的数量进行调整。
128.进一步的，所述装置还包括：
129.第一构建单元：所述第一构建单元用于构建特征提取模型，其中，所述特征提取模
型通过多组训练数据训练获得，所述多组训练数据中的每组均包括所述第二图像、所述第一产品特征和标识特征提取结果的标识信息；
130.第二十一获得单元：所述第二十一获得单元用于将所述第二图像、所述第一产品特征输入所述特征提取模型，获得所述第一卷积特征。
131.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，前述图1实施例一中的基于一种基于注射针加工的计数提示方法和具体实例同样适用于本实施例的基于一种基于注射针加工的计数提示装置，通过前述对基于一种基于注射针加工的计数提示方法及装置的详细描述，本领域技术人员可以清楚的知道本实施例中基于一种基于注射针加工的计数提示装置，所以为了说明书的简洁，在此不再详述。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
132.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
133.示例性电子设备
134.下面参考图3来描述本技术实施例的电子设备。
135.图3图示了根据本技术实施例的电子设备的结构示意图。
136.基于与前述实施例中一种基于注射针加工的计数提示方法的发明构思，本发明还提供一种基于注射针加工的计数提示装置，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现前文所述一种基于注射针加工的计数提示方法的任一方法的步骤。
137.其中，在图3中，总线架构(用总线300来代表)，总线300可以包括任意数量的互联的总线和桥，总线300将包括由处理器302代表的一个或多个处理器和存储器304代表的存储器的各种电路链接在一起。总线300还可以将诸如外围设备、稳压器和功率管理电路等之类的各种其他电路链接在一起，这些都是本领域所公知的，因此，本文不再对其进行进一步描述。总线接口305在总线300和接收器 301和发送器303之间提供接口。接收器301和发送器303可以是同一个元件，即收发机，提供用于在传输介质上与各种其他装置通信的单元。
138.处理器302负责管理总线300和通常的处理，而存储器304可以被用于存储处理器302在执行操作时所使用的数据。
139.本技术提供了一种基于注射针加工的计数提示方法，所述方法应用于一种基于注射针加工的计数提示装置，其中，所述方法包括：通过所述第一图像采集装置获得第一图像，其中，所述第一图像为包括第一工装位的图像；获得第一产品的信息，其中，所述第一产品为当前进行注射针加工的产品；获得第一特征提取指令，根据所述第一特征提取指令对所述第一产品进行产品的特征提取，获得第一产品特征；通过所述第一图像采集装置获得第二图像，其中，所述第二图像为包括所述第一工装位无产品时的图像；根据所述第二图像和所述第一产品特征，进行区别特征提取，基于区别特征提取结果获得第一卷积特征；获得第一图像分割指令，根据所述第一图像分割指令对所述第一图像进行图像分割，获得第一图像分割结果；基于所述第一卷积特征对所述第一图像分割结果进行特征遍历，获得第一
特征遍历结果；基于所述第一特征遍历结果对所述第一图像中是否存在所述第一产品进行判断，获得第一判断结果；当所述第一判断结果为所述第一图像中包含所述第一产品时，获得第一计数指令；根据所述第一计数指令，通过所述第一计数装置对所述第一工装位存在所述第一产品进行计数。解决了现有技术中存在无法实时监测并统计注射针实际加工数量，导致无法准确把握注射针生产加工进度的技术问题。达到了实时监测注射针加工过程、准确记录注射针实际加工数量，进一步提高了企业生产加工注射针效率、准确地把握注射针加工进度的技术效果。
140.本领域内的技术人员应明白，本技术的实施例可提供为方法、装置、或计算机程序产品。因此，本技术可采用完全软件实施例、完全硬件实施例、或结合软件和硬件方面实施例的形式。此外，本技术为可以在一个或多个包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质上实施的计算机程序产品的形式。而所述的计算机可用存储介质包括但不限于：u盘、移动硬盘、只读存储器(read
‑
0nly memory，简称rom)、随机存取存储器(random access memory，简称ram)、磁盘存储器、只读光盘(compact disc read
‑
only memory，简称 cd
‑
rom)、光学存储器等各种可以存储程序代码的介质。
141.本发明是参照本发明实施例的方法、设备(装置)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/ 或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图1个流程或多个流程和/或方框图1个方框或多个方框中指定的功能的装置。
142.这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图1个流程或多个流程和/或方框图1个方框或多个方框中指定的功能。
143.这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图1个流程或多个流程和/或方框图1个方框或多个方框中指定的功能的步骤。尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
144.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。