一种计算机主板快速安装固定结构的制作方法

1.本实用新型涉及计算机技术领域，具体为一种计算机主板快速安装固定结构。


背景技术：

2.主板是计算机中的重要部件之一，在计算机系统同主板有着至关重要的作用，将主板安装在计算机中以保障计算机系统的稳定使用，但现有的计算机主板安装固定结构仍存在一定的缺陷，比如：
3.申请号cn202021311244.9的“一种计算机主板快速安装固定装置”，在需要将主板拆卸时非常不便，需要逐一将通过螺纹安装的固定卡柱拧下，操作繁琐且效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种计算机主板快速安装固定结构，以解决上述背景技术中提出现有的计算机主板安装固定结构在需要将主板拆卸时非常不便，需要逐一将通过螺纹安装的固定卡柱拧下，操作繁琐且效率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种计算机主板快速安装固定结构，包括：
6.底座；凹槽，所述凹槽开设于所述底座的顶面；
7.空腔，所述空腔开设于所述底座的内部，且所述空腔的横截面结构形状为“u”形；
8.安装机构，所述安装机构设置于所述底座的顶面；
9.固定机构，所述固定结构设置于所述底座上，
10.拆卸结构，所述拆卸机构与所述固定结构相连接。
11.采用上述技术方案，能便于将主板进行稳定固定安装，同时便于经拆卸。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述安装机构包括：
13.安装框，所述安装板与所述凹槽滑动连接；
14.滑槽，对称设置的两个滑槽开设于所述安装框的内壁上；
15.第一弹簧，所述第一弹簧设置于所述凹槽上，且所述第一弹簧的顶端与所述安装框的底面相连接。
16.采用上述技术方案，通过滑槽的设置便于将安装板安装在安装框内。
17.作为本实用新型的优选技术方案，所述固定机构包括：
18.第二弹簧，对称设置的两个第二弹簧垂直安装于所述空腔的外侧壁面上；
19.直板，所述直板的外侧面与所述第二弹簧的内端垂直固定连接；
20.限位杆，所述限位杆垂直固定安装于所述直板的内侧面前后两端；
21.推块，所述推块固定安装于所述安装框的底面；
22.限位槽，所述限位槽开设于所述安装框的外侧壁上，且所述限位槽的直径与所述限位杆的直径相吻合。
23.采用上述技术方案，能便于将安装框快速限位固定，保障主板稳定的安装固定。
24.作为本实用新型的优选技术方案，所述拆卸结构包括：
25.转轴，所述转轴伸入所述空腔内设置，且所述转轴的末端与所述空腔的内壁轴承连接；
26.齿轮，所述齿轮安装于所述转轴上，且所述齿轮位于所述空腔内；
27.齿板，对称所述的两个齿板与所述齿轮啮合连接，且两个所述齿板分别于所述空腔的中部顶面和底面滑动连接；
28.连杆，对称设置的两个所述连杆的底端与所述空腔的底面滑动连接，且所述连杆垂直固定安装于所述齿板的外端面，并且所述连杆的顶端与所述直板的底面固定连接。
29.采用上述技术方案，能便于将主板进行快速的拆卸，操作简单效率高。
30.作为本实用新型的优选技术方案，所述限位杆与所述推块的相邻面皆为斜面，且所述限位杆与所述推块相吻合。
31.采用上述技术方案，保障推块向下移动时推动限位杆产生移动。
32.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该计算机主板快速安装固定结构能便于将计算机主板进行稳定安装固定，同时拆卸便捷，操作简便效率高；
33.1、将主板通过滑槽滑入安装框内，向下按压安装框使推块同步下移，推块抵触限位杆后将限位杆向外侧进行推动的同时第二弹簧压缩，在安装框持续下移时，限位槽移动至与限位杆水平时，在第二弹簧的作用下限位杆迅速复位并伸入限位槽中，从而对安装板进行限位固定，进而实现主板的安装固定；
34.2、拆卸时通过转动转轴使齿轮转动，使得齿板产生向外侧产生移动，通过连杆带动直板同步向外侧移动，从而使限位杆从限位槽中移动出，此时在第一弹簧的作用下安装框向上复位移动，待主板移动至底座上方后将主板从安装框中取下。
附图说明
35.图1为本实用新型主视剖面结构示意图；
36.图2为本实用新型图1中a
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a处结构示意图；
37.图3为本实用新型图1中b
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b处结构示意图；
38.图4为本实用新型图1中c处放大结构示意图。
39.图中：1、底座；2、凹槽；3、空腔；4、安装框；5、滑槽；6、第一弹簧；7、第二弹簧；8、直板；9、限位杆；10、推块；11、限位槽；12、转轴；13、齿轮；14、齿板；15、连杆。
具体实施方式
40.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
41.请参阅图1
‑
4，本实用新型技术方案：一种计算机主板快速安装固定结构，包括：底座1，凹槽2开设于底座1的顶面，空腔3开设于底座1的内部，且空腔3的横截面结构形状为“u”形，安装板4与凹槽2滑动连接，对称设置的两个滑槽5开设于安装框4的内壁上，第一弹簧6设置于凹槽2上，且第一弹簧6的顶端与安装框4的底面相连接，将主板通过滑槽5滑入安
装框4内，再向下按压安装框4，使安装框带动主板垂直向下移动的同时第一弹簧6压缩蓄力；
42.对称设置的两个第二弹簧7垂直安装于空腔3的外侧壁面上，直板8的外侧面与第二弹簧7的内端垂直固定连接，限位杆9垂直固定安装于直板8的内侧面前后两端，推块10固定安装于安装框4的底面，限位槽11开设于安装框4的外侧壁上，且限位槽11的直径与限位杆9的直径相吻合，安装框4垂直向下移动时使推块10同步向下产生移动，待推块10抵触限位杆9后将推动限位杆9向外侧进行移动，使得直板8将第二弹簧7进行压缩蓄力，待限位槽11向下移动至与限位杆9水平时，在第二弹簧7的作用下使限位杆9迅速向内进行复位移动，使得限位杆9伸入限位槽11中，从而对安装框4进行限位固定，此时主板处于凹槽2的内部，进而实现对主板的安装固定；
43.转轴12伸入空腔3内设置，且转轴12的末端与空腔3的内壁轴承连接，齿轮13安装于转轴12上，且齿轮13位于空腔3内，对称的两个齿板14与齿轮13啮合连接，且两个齿板14分别于空腔3的中部顶面和底面滑动连接，对称设置的两个连杆15的底端与空腔3的底面滑动连接，且连杆15垂直固定安装于齿板14的外端面，并且连杆15的顶端与直板8的底面固定连接，在需要拆卸主板时，通过转动转轴12使齿轮13发生转动，使得与齿轮13啮合连接的齿板14向外侧产生移动，从而推动连杆15向外侧移动，进而使连杆15带动直板8同步向外侧移动，直板8的移动带动限位杆9进行移动，使限位杆9从限位槽11中移动出，限位杆9从限位槽11中移出的同时，安装框4在第一弹簧6的作用下垂直向上进行复位移动，使得带动主板向上移动出凹槽2，此时将主板通过滑槽5从安装框4中拆卸。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
44.需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
45.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。