一种加热卷烟发烟段基棒成型装置的制作方法

1.本公开涉及烟草制品专用烟支成型领域，具体的涉及一种加热卷烟发烟段基棒成型装置。


背景技术：

2.内加热式低温不燃烧卷烟是新型烟草的重要组成部分，内加热式低温不燃烧卷烟中起主要作用的为发烟段，发烟段多以烟用薄片原纸添加一定量发烟剂后经切丝卷制成型。由于发烟段成型技术的局限性，目前国内通常将已添加发烟剂的烟叶原纸离线切丝后，再通过滤棒成型技术卷制成型，故其为离线切丝后二次成型的加工方式。
3.而现有的发烟段基棒成型过程中会带来诸多不良结果，薄片在卷盘过程中可能造成混乱，而导致后续的加工过程出现混乱；其次，切丝过程中传统的采用剪刀式的裁剪方式，由于基棒传送过程中是平移传送的，可能导致裁剪中的不同步导致剪切口不是平整的。


技术实现要素：

4.针对现有的技术方案的不足，本发明旨在提供一种加热卷烟发烟段基棒成型装置，提高切口的平整性，整个切刀可以跟随基棒同步平移。
5.为实现上述发明目的，本发明的一个或多个实施例提供了下述技术方案：
6.本发明公开了一种加热卷烟发烟段基棒成型装置，包括：
7.平台，用于承载薄片分切机构、成型传送机构、包裹成型机构和定长切割机构；
8.薄片分切机构，用于对薄片按照既定宽度剪切成烟丝；包括切丝辊，切丝辊包括切丝上辊和切丝下辊；切丝上辊采用尖齿结构，切丝下辊采用梯形齿结构；
9.成型传送机构，用于将成型纸传送至包裹成型机构中；
10.包裹成型机构，用于将成型纸与烟丝形成基棒；
11.定长切割机构，用于对基棒按照既定长度进行切割；包括切刀组件、传动组件；传动组件包括花键轴，切刀组件包括刀架，刀盘固定在刀架上，花键轴带动刀盘转动；第一锥齿轮位于花键轴上，第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，第二锥齿轮与圆盘一端连接，圆盘另一端与偏心圆构件连接构成偏心结构；偏心圆构件与连接板连接，连接板与刀架连接，将花键轴旋转运动转变成刀架的直线运动。
12.进一步的技术方案，定长切割机构包括基座，基座的两端分别相距预设距离设置有基棒导管；基棒导管用于放置基棒；刀架的底部套设于基棒导管外与基棒导管固定连接；刀架为中空的长方体结构，刀盘位于刀架内部并且刀架两端分别开设有对称的圆孔，圆孔内设置有内花键，花键轴穿过内花键与刀盘的中心孔，刀盘转动从两侧对称的基棒导管的缝隙中穿过用于切割基棒导管中的基棒。
13.进一步的技术方案，传动组件包括连接板，连接板与刀架的一端固定连接；连接板上开设有条形槽；偏心圆构件包括转轴，转轴的一端连接偏心圆，转轴另一端穿过条形槽与圆盘的一端连接，圆盘的另一端与第二锥齿轮连接，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合传动，第
一锥齿轮套设于花键轴的一端，花键轴的另一端套设于刀盘中心孔中。
14.更进一步的技术方案，刀盘上螺纹连接有刀压板，刀压板与刀盘之间夹紧刀片。
15.进一步的技术方案，薄片分切机构包括薄片分切机架，前牵引辊与后牵引辊分别转动连接于薄片分切机架的两端；切丝辊连接于薄片分切机构的中部；薄片经过前牵引辊传送至切丝辊中切丝由后牵引辊输出。
16.进一步的技术方案，切丝上辊与切丝下辊沿同一垂线相距预设距离；通过切丝辊调整机构调节切丝上辊距离切丝下辊的距离。
17.进一步的技术方案，前牵引辊与后牵引辊分别包括一对沿同一垂线相距预设距离的辊组成；前牵引辊包括前上辊和前下辊，后牵引辊包括后上辊和后下辊；前牵引辊与后牵引辊分别通过前牵引辊调整机构、后牵引辊调整机构调节一对辊之间的间距。
18.进一步的技术方案，切丝辊调整机构位于薄片分切机构中，切丝辊调整机构通过薄片分切机构上的升降轨道滑动连接于薄片分切机构上；切丝辊调整机构包括升降转盘、螺纹升降板、导向柱、连接座；升降转盘底部设置螺纹杆，螺纹杆顶部设置升降转盘，螺纹杆穿过螺纹升降板的中心与螺纹升降板螺纹连接；螺纹杆底部连接连接座，连接座顶部两端分别连接导向柱，连接座两端通过薄片分切机架上的升降轨道滑动连接于薄片分切机架上。
19.进一步的技术方案，前牵引辊调整机构与后牵引辊调整机构的结构相同；前牵引辊调整机构包括升降旋钮、滚珠丝杠、升降滑台、升降滑轨、底座和锁紧旋钮；升降旋钮位于底座上方，底座的右侧设置升降滑轨，升降滑轨上滑动连接有升降滑台，升降滑台连接前牵引辊的前上辊，后牵引辊调节机构的升降滑台连接后上辊。
20.进一步的技术方案，成型传送机构中从靠近定长切割机构的一端至另一端依次设置有纸盘座、纸盘、辅助滚轮和成型纸调整装置。
21.进一步的技术方案，纸盘座包括纸盘固定轴，纸盘转动轴套设于纸盘固定轴上；纸盘转动轴上开设有凹槽；纸盘固定轴一端设置凸起，调整弹簧一端与凸起接触连接，另一端抵靠在纸盘转动轴上；纸盘转动轴的一端设置有锁紧螺母；纸盘转动轴上套设有挡盘，挡盘的一端连接锁紧弹簧的一端，另一端设置有挡盘把手；锁紧弹簧的另一端接触连接挡块的一端，挡块的上方安装有弹簧，锁舌的一端与弹簧连接，另一端卡接挡盘把手，锁舌底部呈尖状结构，锁舌底部卡接在凹槽内。
22.进一步的技术方案，成型纸调整装置包括调整螺母，调整螺母位于固定轴的一端，滑动轴套设于固定轴上，调整弹簧套设于固定轴上一端抵靠在滑动轴上，另一端抵靠在调整螺母上；第一纸槽和第二纸槽结构相同，滑动并通过锁紧螺栓固定于滑动轴上，第一纸槽和第二纸槽相距预设距离。
23.进一步的，包裹机构包括成型机构和布带传送机构，成型机构位于平台的顶面，布带传送机构位于平台的前端面。布带传送机构用于传送布带至成型机构中，并包裹成型纸在成型机构中移动。
24.进一步的技术方案，布带传送机构位于平台的前端面，靠近薄片分切机构的一侧至另一侧依次设置调整轮组、涨紧轮组、辅助轮组、和布带轮组；布带轮组用于缠绕布带，布带通过辅助轮组的辅助轮、涨紧轮组的涨紧轮、调整轮组对布带位置进行调整输出至成型机构的布带滚轮上，布带滚轮上的布带经过成型机构输出至布带轮组的布带轮上。
25.进一步的技术方案，成型机构位于薄片分切机构的一侧，位于平台上从靠近薄片分切机构的一侧至另一侧依次设置有喂丝器、纸滚轮、布带滚轮、底板、压舌、胶枪、压板和加热器；底板内设置有成型腔，成型腔中布带上方分布有成型纸，成型纸上方分布有烟丝；
26.喂丝器中设置有风机用于正压送丝，辅助从薄片分切机构输出的薄片烟丝传送至成型腔中，成型传送机构输出的成型纸传送至纸滚轮上，由纸滚轮输送至成型腔中，压舌固定于平台上位于底板的成型腔的正上方，用于压缩烟丝形成圆形烟丝束。
27.更进一步的，布带滚轮高度低于纸滚轮的高度，布带滚轮将布带输出至成型腔中；压板包括大压板和小压板，分别固定于底板的两侧，用于弯曲成型纸的两端；胶枪用于涂胶在成型纸上，通过加热器将成型纸的两端粘贴形成基棒。
28.以上一个或多个技术方案的有益效果是：
29.1.包裹好的基棒，分切成指定长度，并且长度可以通过伺服电机控制任意调整。切刀旋转切割的同时还可以跟基棒同步平移，速度一致，保证切口平整。基棒定长分切装置，可以使切刀跟随基棒同步运动时进行切割，保证分料切割的同步性，连续性，保证基棒切口整齐。
30.2.切丝辊上辊采用尖齿结构，通过表面处理进行硬化，保证长期切丝的稳定性，下辊采用梯形齿结构，齿顶面宽，硬度低于上齿，防止挤压切割时磨损上辊的尖齿。上辊高度可调，可控制切痕深浅。而且，上下辊布置，可以调整辊子间距，使上辊齿尖和下辊齿面啮合，挤压薄片，形成压痕，压痕深度可以通过调整上下辊间距自由调整，从而形成似断非断的效果，这样薄片整体传输到成型收拢口，不容易断丝，也不会缠绕混搭成团，从而提供稳定的薄片丝输出，适合基棒成型的要求。
31.3.基棒生产成型速度也是可调的，即通过伺服电机控制布带的转速来调整，切割长度也是可调的，也是通过伺服电机控制。通过两个伺服电机配合，可以保证切刀切割基棒时的平移速度正好和基棒一致，这样切口就是平的，避免传统的速度不一致，切口就会斜。
32.4.该装置可以兼容不同宽度、不同厚度的薄片，而且方便更换，能够满足客户的不同需求。
附图说明
33.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
34.图1是本发明整体结构总成图；
35.图2是薄片分切机构结构示意图；
36.图3是薄片分切机构的切丝辊结构示意图；
37.图4是薄片分切机构的切丝辊调整机构结构示意图；
38.图5是薄片分切机构的前牵引辊调整机构结构主视图；
39.图6是薄片分切机构的前牵引辊调整机构结构左视图；
40.图7是成型传送机构结构示意图；
41.图8是成型传送机构的成型纸调整装置结构示意图；
42.图9是成型传送机构的纸盘座结构示意图；
43.图10是包裹成型机构的成型机构结构示意图；
44.图11是包裹成型机构的布带传送机构示意图；
45.图12是布带传送机构的涨紧轮结构示意图；
46.图13是布带传送机构的布带轮结构示意图；
47.图14是布带传送机构的调整轮结构示意图；
48.图15是定长切割机构结构示意图；
49.图16是定长切割机构的切刀组件结构示意图；
50.图17是定长切割机构的传动组件结构示意图；
51.图中，1、平台；2、薄片分切机构；3、成型传送机构；4、包裹成型机构；5、定长切割机构；6、显示器
[0052]2‑
1、薄片分切机架；2
‑
2、后牵引辊调整；2
‑
3、切丝辊调整机构； 2
‑
4、后牵引辊；2
‑
5、切丝辊；2
‑
6、前牵引辊调整机构；2
‑
7、前牵引辊；2
‑
8驱动机构；
[0053]2‑3‑
1、升降转盘；2
‑3‑
2、螺纹升降板；2
‑3‑
3、导向柱；2
‑3‑
4、连接座；2
‑3‑
5、升降滑轨
[0054]2‑6‑
1、升降旋钮；2
‑6‑
2、滚珠丝杠；2
‑6‑
3、升降滑台；2
‑6‑
4、底座；2
‑6‑
5、锁紧旋钮；2
‑6‑1‑
1、滚珠螺母；
[0055]2‑6‑4‑
1、升降滑块；2
‑6‑4‑
2、固定块；
[0056]3‑
1、纸盘座；3
‑
2、纸盘；3
‑
3、辅助滚轮；3
‑
4、成型纸调整装置；
[0057]3‑1‑
1、纸盘固定轴；3
‑1‑
2、调整弹簧；3
‑1‑
3、凸起；3
‑1‑
4、纸盘转动轴；3
‑1‑
5、锁紧螺母；3
‑1‑
6、挡盘；3
‑1‑
7、挡盘把手；3
‑1‑
8、锁紧弹簧；3
‑1‑
9、挡块；3
‑1‑
10、弹簧；3
‑1‑
11、锁舌；3
‑1‑
12、凹槽；
[0058]3‑4‑
1、调整螺母；3
‑4‑
2、固定轴；3
‑4‑
3、调整弹簧；3
‑4‑
4、滑动轴；3
‑4‑
5、第一纸槽；3
‑4‑
6第二纸槽；3
‑4‑
7、锁紧螺栓；
[0059]3‑4‑5‑
1、纸条槽；3
‑4‑5‑
2固定块；
[0060]4‑
1、成型机构；4
‑
2、布带传送机构；
[0061]4‑1‑
1、喂丝器；4
‑1‑
2、纸滚轮；4
‑1‑
3、布带滚轮；4
‑1‑
4、底板； 4
‑1‑
5、压舌；4
‑1‑
6、胶枪；4
‑1‑
7、压板；4
‑1‑
8、加热器；
[0062]4‑1‑7‑
1、小压板；4
‑1‑7‑
2、大压板；
[0063]4‑2‑
1、布带轮组；4
‑2‑
2、辅助轮组；4
‑2‑
3、涨紧轮组；4
‑2‑
4、布带；4
‑2‑
5、调整轮组。
[0064]4‑2‑1‑
1、布带转轮；4
‑2‑1‑
2、轴承座；4
‑2‑1‑
3、传动轴；4
‑2‑1‑
4、联轴器；4
‑2‑1‑
5、减速机；4
‑2‑1‑
6、伺服电机。
[0065]4‑2‑4‑
1、涨紧轮；4
‑2‑4‑
2、转动轴；4
‑2‑4‑
3轴承座；4
‑2‑4‑
4、气缸；
[0066]4‑2‑6‑
1、调整轮固定板；4
‑2‑6‑
2、螺纹杆；4
‑2‑6‑
3、旋钮；4
‑2‑6‑
4、调整轮；
[0067]5‑
1、接料盒；5
‑
2、切刀组件；5
‑
3、护罩；5
‑
4、传动组件；5
‑
5、动力组件；5
‑
6、偏心组件；
[0068]5‑2‑
1、刀盘；5
‑2‑
2、刀架；5
‑2‑
3、内花键；5
‑2‑
4、刀片；5
‑2‑
5、刀压板；5
‑2‑
6、基棒导管；5
‑2‑
7、基座；
[0069]5‑4‑
1、花键轴；5
‑4‑
2、固定底板；5
‑4‑
3、第一锥齿轮；5
‑4‑
4、带轮；
[0070]5‑6‑
1、连接板；5
‑6‑
2、转轴；5
‑6‑
3、偏心圆；5
‑6‑
4、圆盘；5
‑6‑
5、第二锥齿轮。
具体实施方式
[0071]
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。
[0072]
记平台工作面为上端面；与上端面垂直的面分别为前端面和后端面；从上端面一端至另一端依次设置有薄片分切机构、成型传送机构、定长切割机构；前端面上设置有包裹成型机构。
[0073]
请参阅如图1
‑
17，本发明公开了一种加热卷烟发烟段基棒成型装置，包括平台、薄片分切机构、成型传送机构、包裹成型机构和定长切割机构；平台上还设置有显示器；如图1所示，以视图正视方向的右侧为平台的右端，以视图正视方向的左侧为平台的左端，从平台的右端至左端依次布置有薄片分切机构、成型传送机构、包裹成型机构和定长切割机构。
[0074]
薄片分切机构用于对簿片按照既定宽度进行剪切；薄片分切机构包括薄片分切机架、后牵引辊调整机构、切丝辊调整机构、后牵引辊、切丝辊、前牵引辊调整机构、前牵引辊、驱动机构。
[0075]
其中，如图2所示，为便于描述，薄片分切机构的薄片分切机架，记其面向图中正视方向靠右的一侧为薄片分切机构的右侧，相对右侧的另一端记为左侧；靠前的一侧记为前端，与前端相对的一端记为后端；左侧和右两侧分别安装有后牵引辊和前牵引辊，中部位置处安装有切丝辊，并且后牵引辊、前牵引辊和切丝辊分别通过后牵引辊调整机构、前牵引辊调整机构实现上下位置升降调整，切丝辊通过切丝辊调整机构来实现调整。
[0076]
薄片分切机构右侧，前端面和后端面分别开设有通孔，轴承安装于通孔内，前牵引辊采用位于同一垂线上的上下相距一定距离的两个辊组成，分别标记为前上辊、前下辊；前上辊位于前下辊的上方；前上辊的两端分别与前牵引辊调整机构连接，通过前牵引辊调整机构调整前上辊的距离前下辊的高度；
[0077]
为便于描述，以图6中的右方为右侧，左方为左侧，图的上方为上侧，图的下方为下侧。如图6所示，前牵引辊调整机构包括升降旋钮、滚珠丝杠、升降滑台、升降滑轨、底座和锁紧旋钮。升降旋钮位于底座上方。前牵引辊的右侧设置有升降滑轨，升降滑轨上滑动连接有升降滑台，升降滑台沿着升降滑轨上下移动，锁紧旋钮穿过升降滑台上设置的通孔，与升降滑台螺纹连接。
[0078]
升降滑台包括升降滑块和固定块，固定块位于升降滑块的上方，呈l型结构，一端固定连接于升降滑块的顶面，另一端垂直于升降旋钮设置；升降旋钮上螺纹连接有滚珠螺母，升降旋钮一端设置有旋盖，另一端设置螺纹杆，通过拧紧或者松开旋盖实现滚珠螺母的移动，升降旋钮一端接触底座的顶面，另一端穿过升降滑台的固定板上的螺纹孔伸出升降滑台外侧，升降旋钮垂直于升降滑台的顶面、底座的顶面设置；滚珠螺母与升降滑台的固定板固定连接，当升降旋钮上的滚珠螺母沿着升降旋钮上下移动时，滚珠螺母连接的固定板实现跟随滚珠螺母上下移动，从而实现整个升降滑块的移动，带动整个升降滑台相对底座上下移动。
[0079]
升降滑台沿着水平方向设置有通孔，锁紧旋钮一端穿过升降滑台的通孔与升降滑轨接触连接，锁紧旋钮的作用是当升降滑台在升降滑轨上下移动到所需固定的位置时，通过锁紧旋钮的拧紧，锁紧旋钮的一端抵触至滑轨上，实现将升降滑台在升降滑轨上固定。
[0080]
前下辊的滚轮是钢制作的，不会出现变形，保证和切好的薄片在同一平面，平稳输出。前上辊采用的滚轮为钢材包胶，下压时可以提高挤压力，便于牵引薄片。
[0081]
位于薄片分切机构的中部位置处分别在前端面、后端面上沿同一垂线设置两个相同的通孔，位于通孔内设置轴承，切丝辊包括两个沿同一垂线上下相距一定距离的辊组成，分别标记为切丝上辊和切丝下辊；切丝上辊安装于切丝辊调整机构内，切丝辊调整机构位于薄片分切机构的中部位置处，位于前后两端面上对称设置。通过切丝辊调整机构调整切丝上辊距离切丝下辊的距离。
[0082]
如图3所示，切丝上辊采用尖齿结构，通过表面处理进行硬化，保证长期切丝的稳定性，切丝下辊采用梯形齿结构，齿顶面宽，硬度低于上齿，防止挤压切割时磨损上辊的尖齿。上辊高度可调，可控制切痕深浅。而且，上下辊布置，可以调整辊子间距，使上辊齿尖和下辊齿面啮合，挤压薄片，形成压痕，压痕深度可以通过调整上下辊间距自由调整，从而形成似断非断的效果，这样薄片整体传输到成型收拢口，不容易断丝，也不会缠绕混搭成团，从而提供稳定的薄片丝输出，适合基棒成型的要求。
[0083]
进一步的，如图4所示，切丝辊调整机构位于薄片分切机构中，通过薄片分切机构设置的升降轨道滑动连接于切丝辊调整机构上。切丝辊调整机构包括升降转盘、螺纹升降板、导向柱、连接座。连接座顶部连接升降转盘，升降转盘上端部带有螺纹，下端部与连接座固定连接，连接座的左右两侧分别对称设置有导向柱，导向柱贯穿螺纹升降板，螺纹升降板的两端固定安装于薄片分切机架上，螺纹升降板中心开设螺纹孔，升降转盘包括螺纹杆和转盘，升降转盘的螺纹杆穿过螺纹升降板与螺纹升降板螺纹连接；转盘固定安装螺纹杆的顶部，转盘与螺纹杆共同组成升降转盘，通过拧紧或松开升降转盘的转盘，带动螺纹杆相对螺纹升降板的上下移动，从而实现带动螺纹杆底部连接的连接座相对螺纹升降板上下移动，连接座内开设有通孔，通孔内通过轴承连接切丝辊的切丝上辊，从而带动切丝上辊相对切丝下辊的上下移动，调整切丝上辊相对切丝下辊的间距。
[0084]
切丝辊的切丝上辊上下可调，调整后可以通过螺母锁紧位置，使上齿尖和下齿面啮合，保证切丝效果。切丝辊中的切丝上辊采用上下可调设计，调整机构可以调整切丝上辊，切丝下辊之间的间隙，实现切痕深浅控制。
[0085]
位于薄片分切机构的左侧，分别在其前端面、后端面上沿同一垂线开设有两处通孔，位于通孔内安装有轴承，轴承内安装有后牵引辊，后牵引辊高度低于前牵引辊的高度，后牵引辊用于将剪成符合宽度要求的薄片经过后牵引辊送入后续的成型传送机构内。后牵引辊包括后上辊、后下辊；后上辊位于后下辊的上方，后上辊的两端分别连接有后牵引辊调整机构，通过后牵引辊调整机构调整后上辊相对后下辊的距离。
[0086]
进一步的，后牵引辊调整机构与前牵引辊调整机构完全相同。
[0087]
后下辊的滚轮是钢制作的，不会出现变形，保证和切好的薄片在同一平面，平稳输出。后上辊采用的滚轮为钢材包胶，下压时可以提高挤压力，便于牵引薄片。
[0088]
后牵引辊、切丝辊、前牵引辊分别和驱动装置连接，驱动装置采用驱动电机，通过驱动电机带动后牵引辊、切丝辊和前牵引辊的转动，实现相应的切丝操作。
[0089]
如图7所示，为成型传送机构的示意图，成型传送机构用于成型纸的传送至包裹成型机构中。成型传送机构包括纸盘座、纸盘、辅助滚轮和成型纸调整装置。位于平台的前端面上，从左至右依次为纸盘座、辅助滚轮、成型纸调整装置。其中，纸盘转动连接于纸盘座上，纸盘上包卷这成型纸，依次经过辅助滚轮和成型纸调整装置送至包裹成型装置中。
[0090]
如图9所示，纸盘座包括纸盘固定轴，纸盘固定轴一端设置凸起，调整弹簧一端与
凸起接触连接，另一端连接连接纸盘转动轴，纸盘位于纸盘转动轴上，纸盘转动轴可以在纸盘固定轴上旋转运动，带动纸盘相对纸盘固定轴旋转运动；纸盘固定轴一端设置凸起，另一端套设连接有锁紧螺母，锁紧螺母位于纸盘转动轴的端部，螺纹连接于纸盘固定轴上，通过拧紧锁紧螺母移动纸盘转动轴位于纸盘固定轴上的位置，纸盘固定轴上的调整弹簧压紧纸盘转动轴，从而实现纸盘转动轴位于纸盘固定轴上的位置的固定。
[0091]
纸盘转动轴位于纸盘固定轴的一侧，纸盘固定轴的另一侧设置挡盘，挡盘套设于纸盘转动轴外，挡盘把手套设于挡盘外；挡盘位于远离纸盘转动轴的一侧连接有锁紧弹簧的一端，锁紧弹簧的另一端与挡块连接，挡块上安装有弹簧，锁舌的一端与弹簧固定，锁舌的一端位于弹簧的顶部；锁舌的另一端卡接连接挡盘把手；位于纸盘转动轴一端设置有凹槽，凹槽沿着纸盘转动轴的轴线均匀布设，锁舌的底部呈尖状结构，锁舌的尖状端部位于凹槽内，锁舌的中部铰接连接于挡盘把手上，挡盘把手上设置有固定轴，固定轴穿过挡盘与锁舌转动连接，实现锁舌相对挡盘和挡盘把手转动。通过锁舌转动可以将锁舌的尖状端部插接于凹槽内。
[0092]
当需要调节挡盘的位置时，将挡盘距离纸盘转动轴间距减小时，将锁舌转动压下锁舌一端下面的弹簧，锁舌在挡盘上转动，锁舌的另一端从挡盘把手上脱离，此时推动挡盘把手，挡盘把手推动挡盘向纸盘转动轴一侧移动，然后将锁舌转动，锁舌松开压紧的弹簧，锁舌的底部卡在相应的凹槽内，锁舌的另一端卡接挡盘把手，从而实现挡盘把手的固定，整个挡盘调节位置后固定在纸盘固定轴上，通过锁紧螺母压缩调整弹簧，可以调整纸盘前后位置，防止成型纸跑偏。挡盘套在纸盘转动轴外面，与纸盘转动轴共同撑起纸盘，挡盘把手在锁紧弹簧和锁舌共同作用下，压紧挡盘，固定住纸盘。
[0093]
纸盘座上的成型纸通过纸盘染过5组辅助滚轮，辅助滚轮为成型纸提供适合的预紧力，防止成型纸在从纸盘座上运输到成型纸调整装置的过程中松掉或者拉断。
[0094]
当进入成型纸调整装置时，成型纸调整装置用于将成型纸与传送布带、成型腔孔位置保持一致，成型纸调整装置用于调整成型纸的位置。成型纸调整装置包括调整螺母，调整螺母位于固定轴上，调整弹簧两端抵靠在滑动轴上，滑动轴套设于固定轴上，滑动轴外连接有纸槽，纸槽套设于滑动轴上与滑动轴固定连接；锁紧螺栓贯穿纸槽接触连接于固定轴上，通过拧紧调整螺母压缩滑动轴，滑动轴一端的调整弹簧收到压缩，从而实现滑动轴上的纸槽的位置的调整，纸槽中间固定有成型纸，从而调整成型纸位于固定轴的位置。
[0095]
成型纸调整装置中的纸槽包括第一纸槽和第二纸槽，第一纸槽和第二纸槽在固定轴上相距预设距离组成，如图8所示，第一纸槽和第二纸槽结构相同，均包括包括纸条槽和固定块；纸条槽为带有凹槽的结构，纸条槽用于放置成型纸；固定块上沿固定轴线方向设有通孔，位于通孔内套设有滑动轴；位于固定块的前端面上开设有圆孔，圆孔内设有内螺纹，锁紧螺栓通过圆孔的内螺纹与固定块转动连接；在固定块的底端沿垂直方向开设有条形槽，锁紧螺栓穿过该条形槽接触固定块的内部，滑动轴可以在固定块的通孔内沿着固定轴轴线方向移动；
[0096]
通过锁紧螺栓在固定轴上旋紧，锁紧螺栓一端抵触到固定块中的条形槽的一端，将固定块锁紧在滑动轴上，从而可以通过分别调节第一纸槽和第二纸槽的锁紧螺栓，来实现调节第一纸槽和第二纸槽的间距以适应不同宽度的成型纸。
[0097]
包裹成型机构包括成型机构和布带传送机构。成型机构位于平台顶面的，布带传
送机构位于平台前端面。布带传送机构用于将布带传送至成型机构中，用于包裹成型纸在成型机构中移动，经过成型机构进行成型成基棒。布带传送机构起到带动成型纸从成型机构中运输至定长切割机构中进行切割，布带再回到布带轮组中，再经过布带传送机构送至成型机构中。
[0098]
如图10所示，成型机构从平台右端至左端依次包括喂丝器、纸滚轮、布带滚轮、底板、压舌、胶枪、压板和加热器。
[0099]
将薄片分切机构传送的烟丝，手动送至喂丝器中。成型传送机构的喂丝器用于收集切好的薄片，进行收拢成束，方便进入成型腔进行包裹成型。喂丝器为喇叭状的机构，内部中间连接有风机，喂丝器中间提供正压送丝，辅助薄片烟丝的传送，将成型传送机构中的成型纸从成型纸调整装置输出后风力作用下从喂丝器中定型紧固在一起。喂丝器外上方固定连接压力表，可以通过气管上的调压阀进行气压调整，控制送丝风量。
[0100]
纸滚轮位于喂丝器的下方，纸滚轮包括滚轮和固定轴，固定轴上安装有滚轮，滚轮能够平稳的将成型纸引入成型底板的成型腔中；布带滚轮位于纸滚轮的左侧，位置低于纸滚轮，为了便于在成型腔中，布带位于成型纸的下方。
[0101]
纸滚轮的固定轴安装于平台上；布带滚轮安装于底板的端部，底板固定安装于平台上；成型纸调整装置输出的成型纸连接纸滚轮上，通过纸滚轮输送至底板内的成型腔中。
[0102]
位于底板的上方设置有压舌，压舌固定于平台上，压舌距离底板一定位置，通过压舌将烟丝正上方固定，位于压舌与底板之间的烟丝被压舌初步进行压缩，形成圆形烟丝束，在压舌的出口处其直径约为标准烟条直径的四分之三。
[0103]
压板包括小压板和大压板；小压板与大压板位于底板上方，在图中所示，为了便于描述小压板与大压板的位置，以图中左方为左侧，以图中的右方为右侧，小压板与大压板位于压舌的左侧。
[0104]
底板前后两侧分别设置小压板和大压板，其中一侧设置有小压板，底板另一侧设置有大压板，小压板的左侧设置有胶枪，胶枪的左侧设置有大压板。小压板与大压板开设有圆孔，直径尺寸大于所需成型基棒的直径尺寸，以便方便放置基棒。底板上开设有槽孔，呈圆形，布带位于底板的槽孔内，成型纸位于布带上方，烟丝位于成型纸内，通过小压板与大压板将布带内的成型纸定型，布带用于避免成型纸在传动过程中被拉扯而扯断。
[0105]
从压舌出来以后，紧接着进入小压板，在小压板入口，烟丝束由于本身的弹性而产生一定的膨胀，最大可膨胀到略大于标准烟条直径；在运行过程中，卷烟纸的一边被卷曲以包裹烟丝束，另一边未被卷曲，而是高出小压板，供胶枪涂胶；同时，从小压板出来时，烟丝束直径略小于标准烟条直径，然后进入大压板。在大压板入口处，烟丝控制压力得到释放，受压烟丝恢复反弹，烟丝束再次产生一定的膨胀，大压板将涂胶纸边卷曲，与另一纸边重叠粘合，起到封口的作用，达到标准的烟条直径。小压板和大压板下面圆孔与成型底板圆弧孔匹配，组成成型腔。小压板和大压板可以翻开，方便清理，并可以通过调整螺柱调节大小压板高低，从而控制基棒的圆度和圆周。
[0106]
加热器位于大压板的左侧，采用加热器快速烘干成型胶，实现基棒定型。加热器位于底板的上方，正对烟丝的上方，对卷烟纸及烟丝束进行压缩合拢、纸边上胶包裹后形成烟条，由烙铁将烟条搭口上的乳胶烫干，使搭口粘贴牢固。
[0107]
布带传送机构包括布带轮组、辅助轮组、涨紧轮组、布带和调整轮组。如图11所示，
位于平台的前端面上，从左至右依次为布带轮组、辅助轮组、涨紧轮组和调整轮组，在布带轮组、辅助轮组、涨紧轮组和调整轮组上均缠绕布带。布带从布带轮组经过辅助轮组、涨紧轮组和调整轮组输出至平台底板连接的布带滚轮上，由布带滚轮输出至底板成型腔中再回到布带轮组中。
[0108]
如图13所示，布带轮组采用伺服电机加减速机驱动，速度可调，带动布带转动，提供包裹成型的动力。布带轮组的布带转轮外面包塑，增大摩擦力。包括布带转轮、轴承座、传动轴、联轴器、减速机和伺服电机。布带转轮、轴承座、均位于传动轴上，布带转轮位于传动轴的一端并且位于平台外侧；轴承座位于传动轴上的另一端并且位于平台内部，通过轴承座固定于平台内部；联轴器的一端与传动轴设有轴承座的一端连接，联轴器的另一端与减速机连接，减速机与伺服电机连接，通过伺服电机带动减速机启动，减速机带动联轴器转动，联轴器带动传动轴旋转，从而实现轴承座和布带转轮的转动，从而实现布带滚轮上的布带的转动。
[0109]
辅助轮组共设计三组，固定板固定于平台的前端面上，固定板上开设有长槽，辅助轮组包括辅助轮，辅助轮的轮轴穿过该固定板上的长槽固定于平台上；固定板上开设的长槽可以实现调整辅助轮的位置，用来调整布带，并实现布带平稳传送。
[0110]
如图12所示，涨紧轮组设置于转动轴上的一端，涨紧轮组包括涨紧轮，涨紧轮位于平台的外侧；转动轴上还设置有轴承座，位于转动轴上，通过轴承座将转动轴固定于平台内部；转动轴的一端连接端板，转动轴垂直于端板，端板与转动轴组成偏心结构，转动轴位于端板靠近左侧的一侧，端板为不规则的板状结构，如图12所示，为便于描述，图中所示的端板的左侧标记为端板的左端，右侧标记为端板的右端；端板的左端与气缸连接，通过气缸控制转动轴的转动，气缸伸出时，只能通过端板将转动轴转动一定角度而不是360度的旋转，因为转动轴与端板组成偏心结构，所以气缸推动两个涨紧轮旋转一定角度，将布带拉紧。两个涨紧轮外面是滚轮，可以跟随布带转动，减小阻力。
[0111]
本实施例中，布带采用的宽度为17.5mm，因为本实施例中采用的基棒成型后的圆周为22.8mm，布带嵌入成型底板孔内，带动成型纸和薄片丝移动。
[0112]
调整轮组固定于平台上位于平台的外部；调整轮组包括调整轮固定板、调整轮，调整轮固定板固定于平台上，如图14所示，为调整轮结构示意图，为便于描述，记图中左右两侧，分别标记为调整轮组的左侧和调整轮组的右侧，位于调整轮组的调整轮固定板的左侧和右侧端面上分别开设通孔，螺纹杆贯穿通孔，螺纹杆的一端接触调整轮固定板的端面上，调整滚轮套设于螺纹杆上，螺纹杆的另一端设置有旋钮，通过旋钮的旋转实现调整滚轮位于螺纹杆的位置，从而实现调整布带的位置。
[0113]
如图15所示，定长切割机构包括接料盒、切刀组件、护罩、传动组件和动力组件。包裹好的基棒进入定长切割机构，进行定长切割，切割长度可调。
[0114]
如图15所示，为便于描述清楚，以图15中的左侧为接料盒的左端面，右侧为接料盒的右端面，方位并不受本实施例的限制，只为描述清楚。接料盒位于切刀组件的左侧，切刀组件的上方设置有护罩。切刀组件的右侧设置有传动组件和动力组件。
[0115]
接料盒用于切割好的基棒落入接料盒，接料盒采用亚克力材质，光滑透明，不损伤基棒。底部两端带有滑轨，可以方便拆装，并配有锁紧手柄进行固定。
[0116]
切刀组件用于将基棒定长切割，切刀组件包括刀盘，刀盘固定于刀架上，刀盘中心
位置开设有中心孔，中心内设置内花键，通过传动组件的花键轴转动连接于刀架上；刀盘上连接有刀片，刀片可拆卸连接于刀盘上，刀压板与刀盘通过螺栓连接，刀片位于刀压板与刀盘之间，通过刀压板与刀盘夹紧刀片，实现刀片可拆卸安装于刀盘上；当刀片磨损或者损坏时可以及时更换刀片；
[0117]
如图16所示，为便于描述清楚，以图中正视一侧为整个切刀组件的左端，与左端相对的一端为切刀组件的右端。图中刀架的底端连接于基棒导管上，基座的左右两端分别开设圆孔，基座左右两端的圆孔内分别安装有一个基棒导管，基座两侧的基棒导管对称设置，基棒导管穿过圆孔移动连接于基座上；两侧的基棒导管之间相距预设距离，用于刀片从两侧的基棒导管之间穿过切断基棒导管内的基棒；刀架呈中空的长方体结构，刀架的左右两端对称开设有圆孔，基棒导管穿过刀架上的圆孔与刀架固定连接，刀架可以实现带动基棒导管移动，传动组件的花键轴穿过刀架的中心孔带动刀盘套着花键轴转动，当刀盘上的刀片转动到基棒导管的位置时，刀片划过基棒导管将基棒分切，刀片旋转一圈切割一支。
[0118]
护罩与底座铰接连接，护罩将位于基座上的整个切刀组件罩在护罩与基座内，防止分切时，高速切刀伤人。
[0119]
如图17所示，传动组件包括花键轴，花键轴垂直穿过固定底板并通过轴承安装于固定底板上，固定底板与基座固定连接；位于花键轴上固定底板两侧分别设置第一锥齿轮、带轮，锥齿轮固定安装于花键轴上，随花键轴转动；带轮与动力组件连接，动力组件为皮带传送机构，皮带传送机构由伺服电机加减速器驱动皮带转动，带轮与皮带接触连接，通过皮带带动带轮转动；
[0120]
偏心圆构件包括连接板，连接板的一端固定连接于刀架的一端；连接板上开设孔槽，孔槽内穿过转轴，转轴一端连接圆盘；圆盘一端连接偏心圆构件，圆盘与第二锥齿轮通过轴承连接于锥齿轮轴上，第二锥齿轮的轴通过轴承连接于支撑座，支撑座固定于基座上；通过第二锥齿轮转动带动圆盘转动，圆盘与第二锥齿轮同轴设置；偏心圆构件还包括偏心轴，偏心轴一端连接偏心圆另一端穿过孔槽与圆盘固定连接，偏心轴与连接板的孔槽间隙配合；从而实现当圆盘在第二锥齿轮的带动下转动时，转轴在圆盘的带动下将在圆盘上的回转运动转变为推动连接板的往复运动，连接板连接刀架，实现刀架沿着花键轴轴线方向左右移动。通过偏心圆构件的设计实现将锥齿轮的转动转变为刀架左右直线位移的调整，从而实现刀架与基棒导管的位置调整，从而可以根据需要切割不同长度的基棒，能够根据实际需要调整刀架的位置。
[0121]
基棒生产成型速度和切割长度均是可调的，即通过伺服电机控制布带的转速来调整、通过伺服电机控制带轮的转速来调整。通过两个伺服电机配合，可以保证切刀切割基棒时的平移速度正好和基棒一致，这样切口就是平的，避免传统的速度不一致，切口就会斜。
[0122]
本发明设计的一种加热卷烟发烟段基棒成型装置的工作原理大致如下：薄片分切机构通过一对前牵引辊，将薄片从平台一侧设置的薄片辊上拉出来，送进后面的切丝辊进行分切成丝，之后进入后牵引辊输出，进入喂丝器进行收拢成束，喂丝器内有气压往前送料。成型纸从成型纸辊引出，与薄片丝一起进入成型烟枪，布带轮带动布带转动，位于成型纸底部，布带将成型纸包裹薄片成型，防止成型纸拉断，胶枪给成型纸均匀供胶，加热器将胶线快速烘干，将基棒定型。基棒从加热器出来，进入基棒分切机构，切割成指定长度，最后进入接料盒，切割长度可以调整。
[0123]
上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。