开关组件、主机及气溶胶产生装置的制作方法

本发明涉及气溶胶生成技术领域，尤其涉及一种开关组件、主机及气溶胶产生装置。

背景技术：

气溶胶产生装置可以通过雾化等手段将气溶基材生成气溶胶以供用户吸食，为了获得更优的吸食体验，用户可通过开关来控制气溶胶产生装置的进气和功率。

传统的气溶胶产生装置开关包括调气开关，通常情况下，调气开关为滑动开关，滑动开关在气溶胶产生装置壳体上的独立设置较为占用空间，用户体验较差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提出了一种开关组件、主机及气溶胶产生装置，旨在解决现有调气开关为滑动开关，滑动开关在气溶胶产生装置壳体上的独立设置较为占用空间的技术问题。

第一方面，本发明提供了一种开关组件，包括：支撑件和旋转件，所述支撑件上设置有安装槽及与所述安装槽相连通的进气口，所述旋转件至少部分容纳于所述安装槽中，并与所述支撑件转动连接，转动所述旋转件能改变所述进气口的导通面积。

在其中一种实施例中，所述旋转件上设置有第一触发开关，所述支撑件上设置有第二触发开关，转动所述旋转件能改变所述第一触发开关与所述第二触发开关的触发关系以改变所述开关组件的控制命令。

在其中一种实施例中，所述第一触发开关包括多个触发档位，所述第二触发开关包括触发件，转动所述旋转件能使多个所述触发档位中的一者与所述触发件电连接。

在其中一种实施例中，所述第一触发开关包括电路板、设置于所述电路板上的多个串联的电子元件和多个触发点，相邻两个所述电子元件之间设置有所述触发点，并使相邻两个所述触发点之间的电阻值各不相同，相邻两个所述触发点能形成与所述触发件相配合的所述触发档位。

在其中一种实施例中，所述开关组件还包括限位结构，所述限位结构包括设置于所述旋转件上的第一侧结构和设置于所述支撑件上的第二侧结构，所述第一侧结构能与所述第二侧结构抵接，以阻止所述旋转件转动。

在其中一种实施例中，所述开关组件还包括遮挡件，所述遮挡件上设置有避让孔和透气孔，所述遮挡件能封闭所述安装槽以形成安装所述旋转件的安装空间，所述旋转件能至少部分露出所述避让孔，所述透气孔连通所述安装空间和外部空间。

在其中一种实施例中，所述旋转件上还设置有密封件，所述密封件能与所述安装槽的壁面过盈配合，转动所述旋转件能改变所述进气口的导通面积。

在其中一种实施例中，所述旋转件包括相对设置的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面和所述第二侧面中的一者设置有所述密封件，另一者设置有所述第一触发开关；和/或

在其中一种实施例中，所述安装槽的壁面包括相对设置的第一壁面和第二壁面，所述进气口设置于所述第一壁面上，所述密封件能与所述第一壁面过盈配合，转动所述旋转件能带动所述密封件运动以改变所述进气口的导通面积。

第二方面，本发明还提供了一种主机，该主机包括电池组件、控制电路和上述任一实施例的开关组件。

第三方面，本发明还提供了一种气溶胶产生装置，包括：

上述实施例的主机；和

雾化器，包括吸嘴、气体管路和设置于所述气体管路中的雾化芯，所述气体管路连通所述吸嘴和所述进气口。

采用本发明实施例，具有如下有益效果：

采用本发明的开关组件，旋转件至少部分容纳于安装槽中，转动旋转件能改变进气口的导通面积，以实现调气功能，相比于传统的滑动开关方案，本发明的开关组件不需要较大的滑动行程空间，通过转动的开关控制方案更利于空间布置，更利于开关组件的小型化。

将上述的开关组件应用在主机及气溶胶产生装置上，转动旋转件能改变进气口的导通面积，以实现调气功能，更利于开关组件在主机及气溶胶产生装置上的空间布置，更利于主机及气溶胶产生装置的小型化。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1为一个实施例中气溶胶产生装置的示意图。

图2为图1所示气溶胶产生装置的主视图。

图3为图1所示气溶胶产生装置的俯视图。

图4为图1所示气溶胶产生装置的仰视图。

图5为图1所示气溶胶产生装置的侧视图一。

图6为图1所示气溶胶产生装置的侧视图二。

图7为图6所示气溶胶产生装置的a-a剖视图。

图8为图6所示气溶胶产生装置的b-b剖视图。

图9为图8中的c部放大示意图。

图10为一实施例的气溶胶产生装置的剖视图。

图11为一实施例的气溶胶产生装置的爆炸图一。

图12为图11中的d部放大示意图。

图13为一实施例的气溶胶产生装置示意图(未安装遮挡件)。

图14为图13中的e部放大示意图。

图15为一实施例的气溶胶产生装置的爆炸图二。

图16为图15中的f部放大示意图。

图17为一实施例的气溶胶产生装置的爆炸图三。

图18为图17中的g部放大示意图。

图19为一实施例的旋转件、密封件及第一触发开关的爆炸图。

图20为一实施例的开关组件的第一工作状态示意图。

图21为一实施例的开关组件的第二工作状态示意图。

图22为一实施例的开关组件的第三工作状态示意图。

图23为一实施例的开关组件的第四工作状态示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果所述特定姿态发生改变时，则所述方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个所述特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

请参阅图1-图2、图6-图19，一实施例的开关组件主要用于应用在气溶胶产生装置上实现调气功能，其具体结构包括支撑件100和旋转件200，支撑件100上设置有安装槽110及与安装槽110相连通的进气口120，旋转件200至少部分容纳于安装槽110中，并与支撑件100转动连接，转动旋转件200能改变进气口120的导通面积，以实现调气功能。

可以理解的是，旋转件200可以转动以露出全部进气口120，此时，调气达到最大，旋转件200还可以旋转以至少封闭部分进气口120，以减少进气口120的导通面积，当旋转件200封闭全部进气口120，则空气不能通过进气口120，由此，通过旋转件200的转动可改变进气口120导通面积的大小，以实现调气功能，可实现气流大小的调节。

相比于传统的滑动开关方案，本实施例的开关组件不需要较大的滑动行程空间，通过转动的开关控制方案更利于空间布置，更利于开关组件的小型化。

将本实施例的开关组件应用在主机及气溶胶产生装置上，该进气口120可与雾化器500的气体管路520相连通，以实现气溶胶产生装置的调气功能，更利于开关组件在主机及气溶胶产生装置上空间布置。

在本实施例中，旋转件200至少部分容纳于安装槽110中，由此，减小了用户转动旋转件200以控制开关组件实现调气功能的操作空间，更利于用户的控制操作。

在一实施例中，旋转件200上设置有第一触发开关210，支撑件100上设置有第二触发开关130，转动旋转件200能改变第一触发开关210与第二触发开关130的触发关系以改变开关组件的控制命令。通过第一触发开关210与第二触发开关130触发关系的改变，可使开关组件输出不同功率或其他的控制命令。由此，本实施例的开关组件，不仅是一个物理开关，可实现调气功能，还是一个电子开关，可实现功率或其他的控制功能。

相比于传统调气开关和功率开关的单独设置，本实施例将调气控制和功率控制集成在一开关组件上，减少开关布置的空间占用，用户可通过一开关组件实现调气和功率的控制，用户体验更优。

由于将调气控制和功率控制集成在一开关组件上，可在设计开关组件的时候，同时考虑调气参数和功率参数，以在增加进气口120的导通面积时，同步可输出提高功率的控制命令，在降低进气口120的导通面积时，同步可输出降低功率的控制命令，在进气口120被封闭时，同步输出停止工作的控制命令，当进气口120的导通面积达到最大，开关组件输出的功率控制命令也达到最大。

将本实施例的开关组件应用在气溶胶产生装置上，用户可通过一开关组件实现一控制操作即可同时调气和调功率，操作方便，用户体验较好。

在本实施例中，通过第一触发开关210与第二触发开关130触发关系的具体设定，可进行开关组件控制档位的自定义。

在本实施例中，可通过多种实施方式来实现第一触发开关210与第二触发开关130的控制设置。

在较优的一种实施方式中，请继续参阅图15-图19，第一触发开关210包括多个触发档位，第二触发开关130包括一触发件，转动旋转件200能使多个触发档位中的一者与该触发件电连接，以实现开关组件不同命令的具体控制。

由于将具有多个触发档位的功能实现设置在旋转件200上，可对开关组件中的旋转件200进行更换，以使开关组件的控制档位更改，进而实现控制命令的更改，实现触发档位的自定义，对开关组件的控制更改更加便利。

由于方便对旋转件200的更换，在开关组件的功率控制出现异常后，可更换旋转件200以进行维修，可使开关组件的维修更佳便利。

进一步的，请继续参阅图19，第一触发开关210包括电路板211、设置于电路板211上的多个串联的电子元件212和多个触发点213，相邻两个电子元件212之间设置有触发点213，并使相邻两个触发点213之间的电阻值各不相同，相邻两个触发点213能形成与触发件相配合的触发档位。

可以理解的是，由于相邻两个触发点213之间的电阻值各不相同，将导致不同的触发档位被触发后，可使开关组件输出不同的功率的控制命令。

其中，一个触发档位中相邻两个触发点213之间的电阻值可以是零，该触发档位对应开关组件的最大功率的输出，一个触发档位中相邻两个触发点213之间可以是断路，该触发档位对应开关组件的关闭档位，即停止供电。

由此，该开关组件可实现电源的通断及气流、功率的调节。当然，也可另设一控制开关，该控制开关可与本实施方式的开关组件相配合，以实现气流、功率的调节。

具体的，该旋转件200包括具有收容腔的壳体260，该电路板211和电子元件212容纳在收容腔中，该壳体260上设置有多个安装孔，该安装孔连通收容腔和外部空间，该触发点213通过安装孔露出壳体260设置。

在本实施方式中，将电路板211设置在转动件的壳体260中，可节省设置电路板211的空间占用，该电路板211可以为pcb板。该电子元件212可以是电阻。

在又一种实施方式中，第一触发开关210包括多个触发档位，第二触发开关130包括多个触发件，转动旋转件200能使多个触发档位中的一者与至少一触发件电连接，以实现开关组件不同命令的具体控制。

与上一实施方式不同之处在于，将多个触发件设置在支撑件100上，通过多个触发件与多个触发档位进行配合，通过更多的配合关系，可输出更多种类的控制命令，更利于开关组件的控制命令设置。

当然，在其他实施方式中，第一触发开关210还可包括一触发档位，第二触发开关130还可包括多个触发件，转动旋转件200能使多个触发件中的一者与触发档位电连接，以实现开关组件不同命令的具体控制。

在一实施例中，请继续参阅图19，开关组件还包括限位结构，限位结构包括设置于旋转件200上的第一侧结构270和设置于支撑件100上的第二侧结构，第一侧结构270能与第二侧结构抵接，以阻止旋转件200转动。

通过限位结构的设置，在转动旋转件200以完全封闭或露出进气口120时，该第一侧结构270能与第二侧结构抵接，以阻止旋转件200继续转动，以实现旋转件200的旋转限位控制。用户可通过不能实现旋转件200继续转动的提醒，来判断该开关组件已经实现了最大值或最小值的相关控制。例如，可避免进气口120的导通面积已经达到最大时，用户还在进行推动旋转件200的操作。

在本实施例中，可通过多种限位结构的设置手段来实现对旋转件200的旋转角度控制。

在较优的一种实施方式中，该第一侧结构270为设置在旋转件200上的一限位凸起，该第二侧结构为设置在支撑件100上的一止挡凸起，该止挡凸起包括相对设置的第一侧和第二侧，当该旋转件200顺时针旋转，该限位凸起能运动，直到与该止挡凸起的第一侧抵接，当该旋转件200逆时针旋转，该限位凸起能运动，直到与该止挡凸起的第二侧抵接。

由此，通过该限位结构可实现旋转件200在顺时针旋转和逆时针旋转极限位置的限位控制。

在又一实施方式中，该第一侧结构270为设置在旋转件200上的一限位凸起，该第二侧结构为设置在支撑件100上的第一止挡凸起和第二止挡凸起，当该旋转件200顺指针旋转，该限位凸起能运动，直到与该第一止挡凸起抵接，当该旋转件200逆时针旋转，该限位凸起能运动，直到与该第二止挡凸起抵接。

与上一实施方式不同之处在于，通过第一止挡凸起和第二止挡凸起在支撑件100上不同位置的设置，可实现旋转件200在顺时针旋转和逆时针旋转极限位置的调整。

当然，在其他实施方式中，该第一侧结构270也可为二个限位凸起，该第二侧结构也可为一个或二个第一止挡凸起，限位结构的具体设置，可根据旋转件200的旋转控制需要进行调整。

在一实施例中，请继续参阅图1、图6-图7、图11-图17，开关组件还包括遮挡件300，遮挡件300上设置有避让孔310和透气孔320，遮挡件300能封闭安装槽110以形成安装旋转件200的安装空间，旋转件200能至少部分露出避让孔310，透气孔320连通安装空间和外部空间。

通过遮挡件300可实现安装槽110的封闭以避免灰尘或杂物进入安装槽110中，并完成旋转件200在支撑件100上的安装。通过避让孔310的设置，可将部分旋转件200露出在遮挡件300的外侧，以供用户推动旋转件200转动。通过透气孔320的设置，可使安装空间与外部空间相连通，以使空气可通过安装空间进入进气口120中。

相比于传统滑动式的控制开关，本实施例中的开关组件通过转动旋转件200来进行开关功能设定，只需将旋转件200少部分露出在遮挡件300外部，即可进行开关组件控制功能的大幅度调整，更省空间，调整也便捷、精细，也能一定程度的防尘。

进一步的，该透气孔320的导通面积至少不低于进气口120的最大导通面积，以更利于空气通过透气孔320及安装空间进入进气口120中。该透气孔320可设置有三个。

在一实施例中，请继续参阅图15-图19，旋转件200上还设置有密封件220，密封件220能与安装槽110的壁面过盈配合，转动所述旋转件200能改变进气口120的导通面积，通过密封件220相对进气口120的位置改变来露出或至少部分封闭进气口120，进而实现进气口120导通面积的调整，密封件220与安装槽110壁面的过盈配合，可提供较好的气密性，进而保证进气口120导通面积调整的准确性。

可以理解的是，遮挡件300或其他相关固定件是靠近安装槽110的开口来实现安装槽110内部器件组装的，由此，遮挡件300封闭安装槽110后，安装空间中安装槽110开口方向的尺寸精度因装配关系易出现偏差。

在本实施例中，该密封件220可以是弹性材料制成的弹性件，例如，该密封件220可以是硅胶或软胶制成的弹性件，通过该弹性件与安装槽110壁面过盈配合来起到密封的作用。当然，在其他实施例中，该密封件220还可以是非弹性材料制成的非弹性件，也可通过该非弹性件与安装槽110壁面过盈配合来起到密封的作用。

需要注意的是，本实施例中的过盈配合指的是弹性件与安装槽110壁面的弹性抵接，或为非弹性件与安装槽110壁面的抵接，且在旋转件200转动时，可带动弹性件或非弹性件转动，来露出或封闭进气口120，以通过弹性件或非弹性件来提供较好的气密性，进而保证进气口120导通面积调整的准确性。

当该密封件220为弹性件时，为了保证弹性件能提高更优的气密性，并降低开关组件相关结构的加工难度，将弹性件的弹性变形方向与安装槽110的开口方向呈夹角设置。弹性件的弹性变形方向的具体尺寸参数，不会受到装配工艺的限制，更利于开关组件在气密性方面的参数设计。

由于，旋转件200转动的摩擦阻尼，是由弹性件与安装槽110的壁面的弹性配合来提供的，由此，通过更简单的弹性件规格设计，更利于旋转件200摩擦阻尼的控制，进而可提高用户推动旋转件200转动的阻尼手感。

优选的，该旋转件200上设置有防滑纹，通过防滑纹更利于用户推动旋转件200转动。该防滑纹的具体纹路可根据防滑及美观的设计需要进行调整。

在一实施例中，密封件220和第一触发开关210设置于旋转件200的外壁上，该第二触发开关130设置于安装槽110的壁面上，并与第一触发开关210对应设置，通过旋转件200的转动可改变第一触发开关210和第二触发开关130的触发关系，同时，可改变密封件220与进气口120的位置关系，进而改变进气口120的导通面积。

在本实施例中，可通过多种配置方案来实现密封件220和第一触发开关210在旋转件200上的设置。

在较优的一种实施方式中，旋转件200包括相对设置的第一侧面230和第二侧面240，第一侧面230和第二侧面240中的一者设置有密封件220，另一者设置有第一触发开关210。通过将密封件220和第一触发开关210布置在旋转件200的两侧，可保证密封件220和第一触发开关210各不干涉，以保证其各自功能性的完好。

进一步的，安装槽110的壁面包括相对设置的第一壁面111和第二壁面112，该旋转件200的第一侧面230靠近该第一壁面111设置，并设置有密封件220，该旋转件200的第二侧面240靠近该第二壁面112设置，并设置有第一触发开关210，进气口120设置于第一壁面111上，并与密封件220相对应，第二触发开关130设置于第二壁面112上，并与第一触发开关210相对应。

当该密封件220为弹性件，为了保证进气口120调气控制的气密性及准确性，弹性件能与第一壁面111弹性抵接，转动旋转件200能带动弹性件运动以改变进气口120的导通面积，以实现调气。

通过弹性件的弹性变形方向与安装槽110的开口方向的垂直设置，可保证弹性件在与第一壁面111相弹性抵接时，该第一壁面111为安装槽110的侧面，通过弹性件侧向的密封，可减少弹性件装配后的叠加误差，进而提高了弹性件装配后弹性性能的准确性。

由此，将转动件及密封件220夹持设置在安装槽110中，安装槽110的加工尺寸较为稳定，进而减少了组装公差带来的气密性差的问题。

进一步的，第一壁面111上设置有多个进气口120，转动旋转件200能带动密封件220运动以露出多个进气口120，转动旋转件200还能带动密封件220运动以封闭多个进气口120中的至少一者。通过密封件220对进气口120数量的封闭控制，可实现进气口120导通面积的调整，进而实现调气。

具体的，该旋转件200的轴心设置有旋转轴250，该旋转件200能绕旋转轴250转动，该第一壁面111朝背离第二壁面112的方向凹陷形成第一凹槽1111，该第一凹槽1111的底壁朝背离第二壁面112的方向凹陷形成第二凹槽1112，该第二壁面112朝背离第一壁面111的方向凹陷形成与第二凹槽1112相对应的第三凹槽1121，该第二凹槽1112和第三凹槽1121用于相互配合以装配旋转轴250，可使旋转件200在安装槽110中转动。

优选的，该第一凹槽1111的底壁上设置有三个进气口120，该第一凹槽1111的尺寸与密封件220厚度及运动轨迹相适配。

该密封件220为半圆状，三个进气口120在第一凹槽1111底壁的一侧间隔设置，以使半圆状的密封件220可同时露出三个进气口120或同时封闭三个进气口120。

具体的调气控制：

请参阅图20，在此角度转动状态下，密封件220封闭三个进气口120，进气口120无导通面积。请参阅图21，在此角度转动状态下，密封件220封闭二个进气口120，露出一个进气口120，具有一个进气口120的导通面积。请参阅图22，在此角度转动状态下，密封件220封闭一个进气口120，露出二个进气口120，具有二个进气口120的导通面积。请参阅图23，在此角度转动状态下，密封件220露出三个进气口120，具有三个进气口120的导通面积，此时调气达到最大值。

优选的，该触发件为弹针组，该触发点213固定在第二侧面240上的电极片，该触发点213设置有六个，并相对旋转轴250的周向均匀分布，该弹针组具有两个弹针，通过旋转件200转动，两个弹针分别接触旋转件200上两个相邻的电极片以实现电连接，以使位于两个相邻的电极片之间的电子元件212、两个相邻的电极片及弹针组构成回路，将旋转件200的位置运动转换为电位信号，并传递给控制主板，因相邻两个电极片之间的电阻值不同，可实现开关组件的功率控制。

该电极片为凹槽型电极片，通过弹针组与凹槽型电极片相配合，因凹槽型电极片具有凹槽，在旋转件200转动的过程中会有换挡的顿挫手感，更利于用户推动旋转件200的准确控制。

在又一实施方式中，该密封件220和第一触发开关210还可集成设置于第一侧面230或第二侧面240上，通过该密封件220和第一触发开关210在第一侧面230或第二侧面240上互不干涉的空间布置，也可保证其各自功能性的完好。

当然，在他实施方式中，旋转件200还可包括弧形面，该弧形面可在旋转件200上设置有一个或多个，可将密封件220和第一触发开关210同时集成于一弧形面上，或将密封件220和第一触发开关210分别配置在不同的弧形面上，以实现密封件220和第一触发开关210的安装。

在一实施例中，沿着触发档位的设置轨迹，触发档位对应的电阻逐渐减小，同时，进气口120的导通面积逐渐增大，转动旋转件200以使触发件与电阻逐渐减少的触发档位相配合，并使密封件220露出的进气口120面积逐渐增加，以逐渐增大进气口120的导通面积，进而能使开关组件的功率与气流大小控制相匹配，功率增加的同时，气流也增加，以更好的形成气溶胶供用户吸食。

请参阅图1-图23，一实施例的主机400包括电池组件、控制电路和上述任一实施例的开关组件，将开关组件应用在主机400上，转动旋转件200能改变进气口120的导通面积，以实现调气功能，更利于开关组件在主机400上的空间布置，更利于主机400的小型化。

请参阅图1-图23，一实施例的气溶胶产生装置包括上述实施例的主机400和雾化器500，雾化器500包括吸嘴510、气体管路520和设置于气体管路520中的雾化芯，气体管路520连通吸嘴510和进气口120。

将上述实施例的主机400应用在气溶胶产生装置上，转动旋转件200能改变进气口120的导通面积，以实现调气功能，更利于开关组件在主机400上的空间布置，进而更利于气溶胶产生装置的小型化。

当旋转件200上设置有第一触发开关210，支撑件100上设置有第二触发开关130，由于将调气控制和功率控制集成在一开关组件上，可在设计开关组件的时候，同时考虑调气参数和功率参数，以在增加进气口120的导通面积时，同步可输出提高功率的控制命令，在降低进气口120的导通面积时，同步可输出降低功率的控制命令，在进气口120被封闭时，同步输出停止工作的控制命令，当进气口120的导通面积达到最大，开关组件输出的功率控制命令也达到最大。

由此，通过开关组件可实现气溶胶产生装置的进气口120导通面积大小对应相适配的输出功率，使用户吸食的口感更佳。

在本实施例中，该支撑件100可与主机400的外壳一体成型或装配在主机400上，以实现开关组件在主机400上的设置。

以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。