一种水滤芯硅胶管冲切机构的制作方法

1.本发明涉及香烟过滤材料制备技术领域，尤其涉及一种水滤芯硅胶管冲切机构。


背景技术：

2.我国是烟草生产消费大国，吸烟者高达3亿人，每年消耗的烟草占世界的总销售的1/3。而烟气中存在多种有害物质，如甲醛、邻苯二酚、间苯二酚、重金属离子等这些强致癌物质。为此，人们开始寻求减少卷烟烟气中的有毒物质的方法。
3.近年来，人们提出一种水滤芯过滤卷烟烟气有害物质的概念，但水滤芯制备一直处于试验阶段，试验水滤芯目前由人工手动制备，尚没有水滤芯制备专用设备。
4.水滤芯包括硅胶管和设置在硅胶管两端的封膜，以及加注在硅胶管内的过滤液。原始的硅胶管长度较长，在实际制造中需要将硅胶管切断成短长度硅胶管，以便于设置存放至卷烟滤棒中。而硅胶管质地较软，在裁切硅胶管时既要保持硅胶管处于伸直状态，又要保持硅胶管不受拉变形，以避免裁切变形，出现误差，不符合裁切预期。


技术实现要素：

5.本发明提供了一种水滤芯硅胶管冲切机构，专用于对硅胶管进行裁切，以制造符合水滤芯制造使用标准的硅胶管件，以解决上述技术问题。
6.本发明解决上述问题的技术方案是：提供了一种水滤芯硅胶管冲切机构，包括裁切组件、设置在裁切组件前端的前端引导模组，设置在裁切组件后端的后端引导模组，所述裁切组件包括裁切平台，设置在裁切平台上的固定支架，还包括固定设置在固定支架上方的裁切动力机，所述裁切动力机的输出端固定连接一裁切刀，裁切刀设置在前端引导模组的尾端上方处，所述裁切动力机的带动的裁切刀的上下运动行程穿过了前端引导模组所在的水平面层。
7.进一步地，所述前端引导模组包括前端引导支架，还包括分别可转动安装在所述前端引导支架上的第一引导辊和第二引导辊。
8.进一步地，所述第一引导辊或第二引导辊中部位置处还设置有环布于第一引导辊或第二引导辊上的引导凹槽。
9.进一步地，还包括设置在所述前端引导支架下方并与第一引导辊、与第二引导辊同时传动连接的引导电机。
10.进一步地，所述第一引导辊以及第二引导辊在活动安装在前端引导支架上时均在前端引导支架的单侧延伸外露部分本体，在其延伸外露端上安装传动轮来与引导机电的输出轴上的主动轮传动连接。
11.进一步地，所诉第一引导辊和第二引导辊的上方均设置有压制硅胶管在引导凹槽中的可转动限位件。
12.进一步地，所述后端引导模组包括下料引导斗和设置在下料引导斗的出料口处的转向引导斜道。
13.进一步地，还包括设置在所述可转动限位件的两端处并固定在所述前端引导支架上的限位件高度调节装置。
14.进一步地，所述限位件高度调节装置包括固定在前端引导支架上的并开设有螺纹孔的调节固定平台、设置在可转动限位件的端头处的滑动块，一端连接滑动块且另一端螺纹连接在螺纹孔中并可通过转动本体来提升或下降滑动块的高度的螺纹调节杆。
15.进一步地，还包括设置在所述裁切刀与前端引导模组之间并固定在所述固定支架上以收束硅胶管使其平直伸出到裁切刀下方的收束件。
16.本发明的有益效果：本发明的一种水滤芯硅胶管冲切机构，包括裁切组件、前端引导模组、后端引导模组。其中裁切组件包括裁切平台，在裁切平台上设立固定支架，固定支架上设置裁切动力机，裁切动力机的输出伸缩轴竖直向下，并与裁切刀连接固定，使裁切刀在裁切动力机的控制下竖向上下移动，从而切断硅胶管。设置裁切平台的目的是为了保持整个裁切组件的站立稳定性。固定支架设置在裁切平台上且其本身就具备高度特征，就可以将裁切动力机固定在固定支架的最上端；同时，在固定支架的中下部位置预留出供硅胶管伸出的横向伸出空间，也便于设计前端引导模组和后端引导模组的安装高度，保证整个装置的安装合理性。
17.前端引导模组包括前端引导支架和设置在前端引导支架上的第一引导辊和第二引导辊，其中前端引导支架紧挨着固定支架设置，使前端引导模组引导运动下的硅胶管能够直接进入到裁切组件中。第一引导辊和第二引导辊则分别设置在前端引导支架的头端和尾端，且第一引导辊和第二引导辊在前端引导支架上的设置高度相同，在第一引导辊和第二引导辊转动时，接触到第一引导辊和第二引导辊的长硅胶管可在前端引导模组中保持水平伸直但又不受力变形的状态，来被前端引导模组引导到正确的待裁切状态以待进入到裁切组件中。
18.由于硅胶管的截面为圆形，因此在第一引导辊和第二引导辊的中部位置处设置引导凹槽，引导凹槽的截面为弧形，来贴合硅胶管的形状，来避免硅胶管借助于前端引导模组引导前进到裁切组件处的过程中，出现水平面上的不规则偏移，影响到裁切效果，使硅胶管裁切端面不平，形成倾斜端面。
19.第一引导辊和第二引导辊是在引导电机的带动下发生转动的，以便于使第一引导辊和第二引导辊有充足的转动动力，使第一引导辊和第二引导辊在转动时带动硅胶管前行移动。当然，为了使避免在第一引导辊和第二引导辊转动时，硅胶管在第一引导辊、第二引导辊上的环形凹槽中空滑而不前进，就在第一引导辊、第二引导辊的正上方设置了可转动限位件，可转动限位件到第一引导辊的环形凹槽底部的距离刚好是硅胶管的直径大小，使得第一引导辊与第一引导辊上方的可转动限位件刚好能够接触到硅胶管，又不会压瘪硅胶管；第一引导辊和可转动限位件的相对异向转动来使硅胶管前进移动到第二引导辊处。对第二引导辊和设置在第二引导辊上方的可转动限位件也是如此，借助于与第一引导辊处相同的原理，来使硅胶管从第二引导辊处前进到收束件中，使硅胶管在收束件中保持平直状态被切断变短，变成符合使用需求的短硅胶管。
20.此外，可转动限位件并不是直接安装到前端引导支架上的，而是先与限位件高度调节装置的滑动块连接安装，而滑动块又与螺纹调节杆连接，螺纹调节杆螺纹连接到固定在前端引导支架上的调节固定平台上，通过转动螺纹调节杆，来使螺纹调节杆在调节固定
平台上进行升降活动，从而使滑动块升降移动，进而带动可转动限位件上下移动，从而改变可转动限位件与第一引导辊、可转动限位件与第二引导辊之间的间距，以适应具有不同截面直径的硅胶管。
21.后端引导模组包括下料引导斗和设置在下料引导斗的出料口处的转向引导斜道，被切断变短的硅胶管节从裁切刀的近后端引导模组一侧自然落下，掉落到下料引导斗中。下料引导斗倾斜安装，高处位于裁切刀下方，低处位于转向引导斜道上方，高处宽度最大，低处宽度最小。转向引导斜道也倾斜安装，从高处到低处的宽度都相同，整个转向引导斜道垂直于下料引导斗，垂直于下料引导斗的长度方向，以便于减小整个后端引导模组的空间体积，来引导硅胶管节落入到振动上料盘中，以待后续封膜处理。
附图说明
22.并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且与描述一起用于解释本发明的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本发明的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本发明具体实施例的一种水滤芯硅胶管冲切机构的整体结构图；图2为本发明具体实施例的一种水滤芯硅胶管冲切机构的部分结构图；图3为本发明具体实施例的一种水滤芯硅胶管冲切机构的前端引导模组的结构图；图4为本发明具体实施例的一种水滤芯硅胶管冲切机构的裁切组件的结构图；图5为本发明具体实施例的一种水滤芯硅胶管冲切机构的后端引导模组的结构图；图6为本发明具体实施例的一种水滤芯硅胶管冲切机构的裁切组件的裁切刀处放大图。
[0024]1‑
裁切组件、11
‑
裁切平台、12
‑
固定支架、13
‑
裁切动力机、14
‑
裁切刀、2
‑
前端引导模组、21
‑
前端引导支架、22
‑
第一引导辊、23
‑
第二引导辊、3
‑
后端引导模组、31
‑
下料引导斗、32
‑
转向引导斜道、4
‑
引导凹槽、5
‑
引导电机、6
‑
传动轮、7
‑
可转动限位件、8
‑
限位件高度调节装置、81
‑
调节固定平台、82
‑
滑动块、83
‑
螺纹调节杆、9
‑
收束件。
具体实施方式
[0025]
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
[0026]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
…”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0027]
请参阅图1至图6，本发明具体实施例的一种水滤芯硅胶管冲切机构一种水滤芯硅胶管冲切机构，包括裁切组件1、设置在裁切组件1前端的前端引导模组2，设置在裁切组件1后端的后端引导模组3。其中前端引导模组2用于引导长硅胶管进入到裁切组件1中被切断为硅胶管节，硅胶管节长度在2~3cm件间。由于硅胶管的截面为圆形，因此在第一引导辊22和第二引导辊23的中部位置处设置引导凹槽4，引导凹槽4的截面为弧形，来贴合硅胶管的形状，来避免硅胶管借助于前端引导模组2引导前进到裁切组件1处的过程中，在第一引导辊22或第二引导辊23表面上出现横向偏移，导致裁切端面倾斜。
[0028]
作为本实施例的优选项之一，前端引导模组2包括前端引导支架21和设置在前端引导支架21上的第一引导辊22和第二引导辊23，其中前端引导支架21紧挨着固定支架12设置，使前端引导模组2引导运动下的硅胶管能够直接进入到裁切组件1中。第一引导辊22和第二引导辊23则分别设置在前端引导支架21的头端和尾端。第一引导辊22和第二引导辊23是在引导电机5的带动下发生转动的，以便于使第一引导辊22和第二引导辊23有充足的转动动力，使第一引导辊22和第二引导辊23在转动时带动硅胶管前行移动。第一引导辊22以及第二引导辊23在安装到前端引导支架21上时均在前端引导支架21的同一侧延伸外露部分本体，在其延伸外露端上安装传动轮6来与引导机电的输出轴上的主动轮传动连接，从而实现由引导电机5带动第一引导辊22、第二引导辊23同步转动。
[0029]
作为本实施例的优选项之二，为了使避免在第一引导辊22和第二引导辊23转动时，硅胶管在第一引导辊22、第二引导辊23上的环形凹槽中空滑而不前进，就在第一引导辊22、第二引导辊23的正上方设置了可转动限位件7，可转动限位件7到第一引导辊22的环形凹槽底部的距离刚好是硅胶管的直径大小，使得第一引导辊22与第一引导辊22上方的可转动限位件7刚好能够接触到硅胶管，又不会压瘪硅胶管，第一引导辊22和可转动限位件7的相对异向转动来使硅胶管前进移动到第二引导辊23处。对第二引导辊23和设置在第二引导辊23上方的可转动限位件7也是如此，借助于与第一引导辊22处相同的原理，来使硅胶管从第二引导辊23处前进到收束件9中，使硅胶管在收束件9中保持平直状态被切断变短，变成符合使用需求的硅胶管节。且第一引导辊22和第二引导辊23在前端引导支架21上的设置高度相同，在第一引导辊22和第二引导辊23转动时，接触到第一引导辊22和第二引导辊23的长硅胶管可在前端引导模组2中保持水平伸直但又不受力变形的状态，来被前端引导模组2引导到正确的待裁切状态以待进入到裁切组件1中。
[0030]
作为本实施例的优选项之三，可转动限位件7并不是直接安装到前端引导支架21上的，而是先与限位件高度调节装置8的滑动块82连接安装，而滑动块82又与螺纹调节杆83连接，螺纹调节杆83螺纹连接到固定在前端引导支架21上的调节固定平台81上，通过转动螺纹调节杆83，来使螺纹调节杆83在调节固定平台81上进行升降活动，从而使滑动块82升降移动，进而带动可转动限位件7上下移动，从而改变可转动限位件7与第一引导辊22、可转动限位件7与第二引导辊23之间的间距，以适应具有不同截面直径的硅胶管。
[0031]
作为本实施例的优选项之四，裁切组件1包括裁切平台11，设置在裁切平台11上的固定支架12，还包括固定设置在固定支架12上方的裁切动力机13。裁切动力机13的伸缩输
出轴竖直向下，并与裁切刀14连接固定，使裁切刀14在裁切动力机13的控制下竖向上下移动，从而切断硅胶管。设置裁切平台11的目的是为了保持整个裁切组件1的站立稳定性，固定支架12设置在裁切平台11上且其本身就具备高度特征，就可以将裁切动力机13固定在固定支架12的最上端；同时，在固定支架12的中下部位置预留出供硅胶管伸出的横向伸出空间，也便于设计前端引导模组2和后端引导模组3的安装高度，保证整个装置的安装合理性。
[0032]
本实施例中，裁切动力机13取用电动气缸。鉴于裁切动力机13的输出轴是圆轴，而裁切刀14是薄壁结构，裁切刀14并不直接与输出轴连接固定，而是借助中间转接固定结构来间接连接固定。中间转接固定结构设置为块状结构，一端设置与输出轴螺纹连接的螺纹连接孔，与螺纹连接孔相对立的另一个端头处固定裁切刀14。中间转接固定结构与固定支架12也相接触，在接触位置设置引导滑轨，便于中间转接固定结构上下滑移，同时也避免了因动力源的机械振动导致切口不光滑的现象出现。
[0033]
作为本实施例的优选项之五，后端引导模组3包括下料引导斗31和设置在下料引导斗31的出料口处的转向引导斜道32。被切断变短的硅胶管节从裁切刀14的近后端引导模组3一侧自然落下，掉落到下料引导斗31中。下料引导斗31倾斜安装，高处位于裁切刀14下方，低处位于转向引导斜道32上方，高处宽度最大，低处宽度最小。转向引导斜道32也倾斜安装，从高处到低处的宽度都相同，整个转向引导斜道32垂直于下料引导斗31，垂直于下料引导斗31的长度方向，来引导硅胶管节落入到振动上料盘中，以待后续封膜处理。
[0034]
作为本实施例的优选项之六，还包括设置在所裁切刀14与前端引导模组2之间并固定在固定支架12上以收束硅胶管使其平直伸出到裁切刀14下方的收束件9。收束件9设置为一平板件，在收束件9中部水平设置有直径大于硅胶管1~3mm的圆形收束通孔，供硅胶管伸入其中，并从圆形收束通孔处探出，其探出部分刚好被切断，探出多长，切断多长。
[0035]
以上未提及之处，均适用于现有技术。
[0036]
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。