烟丝加工生产线的制作方法

本发明涉及制烟设备领域，具体而言，涉及一种烟丝加工生产线。

背景技术：

制丝生产出来的烟丝，在实现物流自动化的进程中，需要被标准化为一箱箱的烟丝。它们被存放在立体高架库内，需要时从库内被输送出来，用翻箱机把烟丝从烟箱中倒出进入下一道工序。烟丝在烟箱中因为存放的时间较长，会粘附在烟箱内底部，没有办法被倒出，只能随烟箱进入下一道工序。它直接影响工艺配方的准确性和稳定性。

如图1所示，当前使用的翻箱机，翻箱过程分翻箱、开盖、上升、合盖、下降、回位等6个步骤。其中，“上升”是为“合盖”做准备的，避免箱盖被烟丝挡住而影响“合盖”，“下降”是为了控制翻箱的工作高度，其工作流程如图1。在这个工作流程中，翻箱机没有涉及内部粘附烟丝的清扫环节。生产时，受设备结构、自动控制和人生安全等方面因素的限制，也很难在线进行实时清扫。所以，目前是在物流系统中采用专用设备进行离线清扫。

离线清扫大多采用集中清扫模式，不区分烟丝牌号。其优点是简化物流系统架构，减少设备数量；缺点是不同牌号烟丝无法独立清扫收集，最后清扫出来的烟丝会混杂在一起，无法按原牌号烟丝正常使用。所以，集中清扫模式没有从根本上解决工艺配方的准确性和稳定性问题，只解决了烟箱箱清扫的问题。

为此，设计了一种在线烟丝箱实时清扫工艺，用于解决烟箱内底部粘附问题，保障工艺配方的准确性和稳定性。

技术实现要素：

本发明旨在提供一种烟丝加工生产线，该烟丝加工生产线能够在线对烟丝箱进行清扫，以改善现有技术中存在的因烟丝箱内粘连烟丝而影响配方精确度的问题。

根据本发明实施例的一个方面，提供了一种烟丝加工生产线，烟丝加工生产线包括翻箱机，翻箱机包括：

承载部件；

翻转臂，可转动地安装在支架上，以将开口朝上的烟丝箱翻转至开口朝下；以及

夹持部件，连接在翻转臂上，并被配置成连接待翻转的烟丝箱，

烟丝加工生产线还包括清扫装置，安装在承载部件上，并被配置成清扫被翻转后的烟丝箱。

在一些实施例中，清扫装置包括：

转轴，可转动地安装在承载部件上；以及

清扫部件，与转轴连接，以随转轴转动而进入到被翻转后的烟丝箱中。

在一些实施例中，清扫部件包括被配置成喷吹气体的喷管。

在一些实施例中，喷管呈l型。

在一些实施例中，喷管的出口端被配置成可在被翻转后的烟丝箱中摆动。

在一些实施例中，喷管与转轴可转动地连接。

在一些实施例中，转轴具有连通喷管的孔道，孔道由转轴的第一端沿转轴的轴向朝转轴的内部延伸。

在一些实施例中，清扫装置还包括与转轴的第二端连接的第一驱动部件，以在烟丝箱翻转后将清扫装置朝烟丝箱开口内转动。

在一些实施例中，烟丝加工生产线还包括：

检测部件，并被配置成检测烟丝箱是否已经被翻转；

控制器，与检测部件和第一驱动部件分别信号连接，以在烟丝箱被翻转后控制第一驱动部件动作将清扫装置朝烟丝箱开口内转动。

在一些实施例中，检测部件包括位置检测部件。

应用本发明的技术方案，该烟丝加工生产线能够在线对烟丝箱进行清扫，改善了现有技术中存在的因烟丝箱内粘连烟丝而影响配方精确度的问题。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了相关技术的烟丝加工生产线的翻箱机工作过程流程图；

图2示出了本发明的实施例的烟丝加工生产线的翻箱机的结构示意图；

图3示出了本发明的实施例的烟丝加工生产线的翻箱机的清扫装置的结构示意图；

图4示出了本发明的实施例的烟丝加工生产线的翻箱机的清扫装置的侧视结构示意图；

图5示出了本发明的实施例的烟丝加工生产线的翻箱机的清扫装置的俯视结构示意图；以及

图6示出了本发明的实施例的烟丝加工生产线的翻箱机的清扫装置的俯视结构示意图。

图中：

1、承载部件；2、翻转臂；3、夹持部件；4、清扫装置；41、转轴；42、清扫部件；43、轴承；45、第一端；46、第二端；5、烟丝；6、箱盖。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图2所示，本实施例的烟丝加工生产线包括翻箱机，翻箱机包括承载部件1、翻转臂2、夹持部件3。烟丝加工生产线还包括清扫装置4。

翻转臂2可转动地安装在支架1上，以将开口朝上的烟丝箱7翻转至开口朝下；夹持部件3连接在翻转臂2上，并被配置成连接待翻转的烟丝箱7；清扫装置4安装在承载部件1上，并被配置成清扫被翻转后的烟丝箱7。

该烟丝加工生产线能够在线对烟丝箱7进行清扫，改善了现有技术中存在的因烟丝箱内粘连烟丝5而影响配方精确度的问题。

如图3至5所示，清扫装置4包括转轴41和清扫部件42。转轴41可转动地安装在承载部件1上；清扫部件42，与转轴41连接，以随转轴41转动而进入到被翻转后的烟丝箱7中。

在本实施例中，清扫装置4还包括连接在转轴41和承载部件1之间的轴承43。

清扫部件42包括被配置成喷吹气体的喷管。在一些实施例中，喷管呈l型。喷管包括与转轴41第一管体和与第一管体连通的第二管体，第二管体沿与第一管体相交叉的方向延伸，第二管体的远离第一管体的一端为喷管的出口端。

如图2所示，在烟丝箱7被翻转后，l型的喷管朝烟丝箱7的开口转动，喷管的出口端朝向烟丝箱7内，喷管喷出的气体将粘连在烟丝箱7上的烟丝与烟丝箱7分离。

喷管的出口端被配置成可在被翻转后的烟丝箱7中摆动。喷管与转轴41可转动地连接，以使喷管的出口端在烟丝箱内摆动。

具体体，喷管的第一管体与转轴41可转动地连接，第一管体相对于转轴可以第一管体的轴线为转动中心转动。

转轴41具有连通喷管的孔道，孔道由转轴41的第一端5沿转轴41的轴向朝转轴41的内部延伸。

清扫装置4还包括与转轴41的第二端46连接的第一驱动部件，以在烟丝箱7翻转后将清扫装置4朝烟丝箱7开口内转动。

烟丝加工生产线还包括检测部件和控制器，检测部件被配置成检测烟丝箱7是否已经被翻转；控制器与检测部件和第一驱动部件分别信号连接，以在烟丝箱7被翻转后控制第一驱动部件动作将清扫装置4朝烟丝箱7开口内转动。

检测部件包括位置检测部件，例如光电接近开关，在烟丝箱7被翻转后，烟丝箱7到达位置检测部件的安装位置，检测部件将信号反馈给控制器。

清扫装置还包括用于驱动喷管相对于转轴41转动的第二驱动部件，控制器与第二驱动部件信号连接，以在清扫装置4转动至烟丝箱7的开口内后控制第二驱动部件转动，以使喷管的出口端在烟丝箱7内摆动。

本实施例中，还包括与翻转臂2连接箱盖6，箱盖6通过第一铰接与承载部件连接，第一铰接轴和转轴41分别位于翻转后的烟丝箱7的开口的两侧。

“清扫”烟箱时设备的状态如图2，清扫装置4安装在箱盖6打开的对立面，与烟丝箱7开口平齐。如图6所示，运行时，烟丝箱“上升”动作完成后，原来紧接着的是进行“合盖”动作，新的工艺是在这两个动作之间插入一个“清扫”动作，让“合盖”动作延时到“清扫”动作完成后进行。“清扫”过程包含旋转、喷吹和回转等三个环节。

工作时，依次按旋转、喷吹和回转的动作步骤完成烟箱箱内底部的清扫。“旋转”动作由旋转动力提供，通过转轴41绕轴承43旋转90度，把喷管转到烟丝箱7的开口位置；然后由转轴41的另一端通入压缩空气，从喷管的喷口喷出，实现对烟箱箱内底部的清扫；清扫完成后，再由旋转动力通过转轴41绕轴承43把喷管旋转到原来的位置，完成烟丝箱的清扫。

这样，通过这种工艺就可以把烟丝箱底部粘附的烟丝及时清扫下来，避免烟丝粘附随烟丝箱被输送到下一道工序，给工艺配方带来不确定性。本发明的有益效果表现在：实现在线实时清扫，保障配方的准确性和稳定性，并且机构简单，实施方便。

以上仅为本发明的示例性实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。